醇胺乳化剂的合成及其在乳化炸药中的应用*

采用聚异丁烯丁二酸酐分别与三乙醇胺和乙醇胺反应合成了两种醇胺乳化剂。用乳化剂制备了乳化基质,并测试了乳化基质的微观结构、黏度和储存稳定性。通过测定乳化剂在乳化炸药中的相容性及含醇胺乳化剂乳化炸药的爆轰性能,对它们在乳化炸药中的应用进行了研究。相比于失水山梨醇单油酸酯和聚异丁烯丁二酰亚胺类乳化剂,两种醇胺乳化剂均体现出较强的乳化能力,制备的乳化炸药具有更长的储存期。在两种醇胺乳化剂中,聚异丁烯丁二酸酐-三乙醇胺乳化剂显示了更强的乳化性能。     

复合乳化剂在乳化炸药中的应用

本文针对乳化剂在乳化炸药中的作用原理，分析了常用的Ｓｐａｎ－８０存在的问题，系统研究了使用复合乳化剂提高乳化炸药的稳定性的可行性。通过试验和应用，证明使用复合乳化剂是改善乳化炸药稳定性有效途径。     

乳化剂结构与性能研究及其质量模型的建立

文章通过对几类乳化炸药用乳化剂结构和组成的研究,表明乳化剂中的乳化活性物是影响其乳化性能的主要因素.重点讨论了乳化剂结构与性能之间的对应关系,以及与乳化剂活性物有关的工艺因素,建立了乳化剂的乳化效率的质量模型和评定方法.     

乳化剂对乳化炸药稳定性的影响

本文通过对乳化剂在乳胶成乳中作用的理论和实验研究,结合乳化炸药的破乳机理,给出了乳化剂影响乳化炸药稳定性的各个因素,并对研究新型乳化炸药用乳化剂提出了有益的建议。     

乳化炸药的乳化剂界面活性研究

通过研究乳化剂对油水界面张力的影响，说明了界面活性对乳化炸药稳定性的影响，研究乳化剂的选择及其添加量的确定。无机盐对油水界面张力影响较小，但使ｃｍｃ值明显增大，从而使乳化剂用量增加。采用复合乳化剂，既具有同Ｓ８０一样良好的界面活性，同时利用高分子乳化剂形成复合体界面膜，提高乳化炸药的稳定性。     

炭纤维乳液上浆剂

采用转相乳化法，选用不同的混合乳化剂对环氧树脂AG－80进行乳化。通过静置沉淀法，比较不同混合乳化剂对其乳化的影响，结果表明乳化效果最好的是乳化剂1601与NP－10的混合乳化剂。粒径分析结果显示乳液的最可几粒径为934．1nm时，乳液稳定性较好。上浆处理后，单纤维复合材料的界面剪切强度较未上浆时有所提高，说明用该上浆剂处理，不仅可达到保护炭纤维表面的目的，而且可以改善炭纤维与基体树脂间的界面粘结。     

聚异丁烯系列乳化剂的制备与应用研究

制备了聚异丁烯系列乳化剂,并系统研究了聚异丁烯系列乳化剂在不同类型乳化炸药中的应用效果。在现场混装乳化炸药中,聚异丁烯-醇胺乳化剂具有比聚异丁烯-酰胺乳化剂更好的应用效果。并且,其亲水基结构、疏水链长度和用量均对现场混装乳化炸药基质的流变性产生较大影响。当在聚异丁烯乳化剂中添加一部分小分子乳化剂后,所形成的乳化炸药基质黏度和储能模量有所提高,但是稳定性快速下降。然而,在包装乳化炸药中,聚异丁烯 酰胺乳化剂具有更好的应用效果。对于聚异丁烯 醇胺乳化剂而言,虽然所制备的乳化基质稳定性较好,但是用于化学敏化形成的包装乳化炸药时,其储存稳定性却下降显著。     

医用氧化蜡的制备

对自制氧化蜡通过乳化法制备得到氧化蜡乳液。考察了乳化剂种类、乳化用水量、乳化温度、乳化剂用量、乳化时间和转速等因素对氧化蜡乳液密度及油含量的影响。结果表明:复配乳化剂比单一乳化剂效果好且乳化的最佳反应条件为:复配乳化剂m(单甘脂)∶m(吐温-80)=2∶3,乳化剂用量0.5%(wt,质量分数,下同),乳化温度85℃,乳化时间35min,乳化用水量84%,转速1200r/min。将氧化蜡进行乳化得到乳白色、具有淡酯香味、分散性为二级、稳定性好、油含量低和口感好的氧化蜡乳液,且密度符合医学照影用石蜡乳液的要求。     

三种乳化炸药用乳化剂的技术特点

乳化剂是乳化炸药制备的关键组分之一，文中介绍了目前较为广泛使用的三种乳化剂的主要理化性能，制备工艺及技术特点，对正确选择和合理使用乳化剂提出了技术性意见。     

一种新型乳化炸药专用乳化剂的研制

文章介绍了一种乳化炸药专用乳化剂的制备原理、制备工艺及技术特点。该乳化剂由Span-80和辅助剂复合而成。实验表明它能显著提高乳化炸药的乳化效率和储存稳定性，有良好的应用和发展前景。     

丁二酰亚胺类乳化剂在乳化炸药中相容性的研究

文章对丁二酰亚胺类乳化剂在乳化炸药中的物理相容性和化学相容性两个方面进行了详细的研究,得出该类乳化剂在乳化炸药中与诸材料的相容性比常用的Span-80乳化剂更好的结论。     

丁二酰亚胺乳化机理的探讨

文中讨论了用于制备乳化炸药的丁二酰亚胺的乳化机理，根据丁二酰亚胺的分子结构，认为油溶性丁二酰亚胺作为油相和水相的媒介，与水之间除存生物在物理吸附之外，还存在以氢键为主的化学吸附，从而能显著地降低油水两相界面张力，构成稳定的乳胶颗粒。     

一种新型乳化剂在乳化炸药生产中的应用

文章介绍了新型乳化剂的合成及在乳化炸药生产中的应用.结果表明,新型乳化剂具有较高的乳化效率和贮存稳定性,适合于制备乳化炸药.     

提高ARJ型乳化炸药贮存稳定性的实践

在ARJ型乳化炸药中,采用乳化助剂与SP-80复合使用的方法,可明显提高炸药的贮存稳定性,延长贮存期,降低生产成本.     

LRH-A型乳化炸药专用复合剂性能的研究

文章介绍了一种由新型高分子乳化剂与复合蜡复合而成的新型乳化炸药专用复合剂,实验表明,ＬＲＨ－Ａ型乳化炸药专用复合剂可使乳化炸药储存期达到一年以上,简化了乳化炸药生产工序,使原来四组分为双组分,降低了乳化炸药混合强度,提高了乳化炸药生产安全性,有利于乳化炸药标准化。     

粉状乳化炸药制粉的影响因素研究

文章就影响粉状乳化炸药得率的因素从硝酸铵、乳化剂、油水相配比、风温、气液比、风量等方面进行了探讨.     

多元易发泡型复合乳化剂乳化炸药的制备

文章论述了一种多元易发泡型复合乳化剂,它含水溶性和油溶性两种类型的乳化剂,能将内相中硝酸铵溶液极个别硝酸铵分子外移至外相,与亚硝酸钠水溶液NO2相遇后,即产生气泡（N2）,使乳胶基质敏化成乳化炸药,消除了化学敏化中二元敏化、后效及混合不均匀的问题。     

液膜处理过程中粘度的变化

研究了影响多重乳状液粘度的一些因素,如表面活性剂、添加剂、油内比、搅拌速度、内相试剂及其浓度、温度等。并对多重乳状液的粘度和溶胀规律作了考察,发现乳状液的粘度与液膜的稳定性和溶胀密切相关。     

复合乳化剂对乳化炸药贮存稳定性分析

影响乳化炸药贮存期的因素很多,而乳化剂是其中最主要的因素之一.试验中采用了复合型乳化剂,对比试验表明,STL复合乳化剂克服了单一乳化剂的不足,具有良好的乳化作用;生产工艺与使用安全可靠,乳化炸药的贮存稳定性明显改善.     

液膜处理过程中粘度的变化

研究了影响多重乳状液粘度的一些因素,如表面活性剂、添加剂、油内比、搅拌速度、内相试剂及其浓度、温度等。并对多重乳状液的粘度和溶胀规律作了考察,发现乳状液的粘度与液膜的稳定性和溶胀密切相关。