多层共挤复合材料层间结构和厚度的测量和控制

一、多层共挤复合材料层间结构和厚度测量和控制的重要性 多层共挤复合的定义指出,多层共挤复合材料具有按照预定次序排列的,有明显界面,结合紧密,厚薄均匀,混成一体的层间结构.     

中国多层共挤薄膜行业的发展解析

自上世纪八十年代中期,苏州塑料四厂引进一台德国巴马格五层吹膜机,常州光明塑料厂引进一条奥地利兰精五层流延薄膜生产线以来,多层共挤薄膜市场已走过了三十年。中国多层共挤膜行业形成了以江苏为中心,辐射全国的格局。其间,多层共挤薄膜市场亦从默默无闻到成为市场热点,多层共挤设     

标准加入法测定三层共挤输液用膜中钙含量的不确定度评定

目的:评定标准加入法测定三层共挤输液用膜中钙含量的不确定度。方法:利用微波消解仪对三层共挤输液用膜进行前处理,采用标准加入法,照原子吸收分光光度法(中华人民共和国药典2015年版四部通则0406)测定三层共挤输液用膜中的钙元素含量。建立数学模型,分析不确定度来源,计算合成不确定度。结果:标准加入法测定三层共挤输液用膜中钙含量的不确定度为1.97μg/g。结论:试验结果的不确定度主要来源于微波消解过程中移液枪的使用。     

微纳层叠功能复合材料研究进展

微纳层叠共挤技术能够方便快捷地制备具有多层交替结构的聚合物复合材料,通过串联多个层倍增单元可以实现制品层数的指数级增长.概述了微纳层叠共挤技术的发展进程,对近年来国内外微纳层叠功能复合材料的研究进展进行综述,重点介绍了多层交替结构复合材料优异的形状记忆性能、介电性能、阻隔性能和力学性能,以期为利用微纳层叠共挤技术研制功...     

技术研讨会信息

技术研讨会信息中国包装技术协会为了更好的推广软塑料包装、多层共挤吹塑膜包装，特邀请美国杠邦公司和加拿大ＢＥ公司于１９９５年９目来华讲课，讲课内容：１．多层共挤吹塑膜的革场及应用；２．多层关挤吹塑膜的材料、工艺、设备以及模头设计；３．多共济工艺是共挤吹...     

引进技术 消化吸收 自主创新——四川美丰重载膜包装诞生记

包装业面临全球范围的重组和调整,应用多层共挤重载膜包装是国内包装业的必然发展趋势。四川美丰化工股份有限公司射洪分公司（以下简称：美丰射洪分公司）在引进多层共挤重载膜设备技术的基础上,通过消化吸收及自主创新,推出了一种高品质新型包装——三层共挤重载膜包装袋。     

多层共挤蒸煮收缩膜配方设计

本文介绍了多层共挤蒸煮收缩膜的特性,并以五层共挤对称膜为例,分析了每层配方设计原理．以及水煮收缩膜配方实例。     

多层共挤塑料瓶发展综述

本文介绍了多层共挤塑料瓶的发展过程与应用实例.特别就多层瓶阻隔性计点与大家进行了理论上的探讨,并对引进关键的共挤吹塑设备进行了技术经济因素分析.指出了在我国开辟多层瓶应用领域所应采取的合理模式.     

气体辅助对聚合物异型材多层共挤成型的影响EI北大核心CSCD

在等温理论模型得到实验验证的基础上,运用有限元方法对i形多层共挤口模进行了三维非等温粘弹数值模拟研究,对比分析了传统共挤和气辅共挤成型时口模内的流场和口模外离模膨胀及界面形状的异同。研究结果表明,熔体流率的变化对传统共挤和气辅共挤成型过程中壳层和芯层的离模膨胀现象均有较大影响,但对异型材整体离模膨胀现象影响不明显;气辅共挤不仅能有效减小甚至消除传统共挤过程中的离模膨胀现象,而且具有显著的节能效果;共挤口模出口处剪切速率和二次流动最大值处即为制品变形最严重处。     

气体辅助对聚合物异型材多层共挤成型的影响

在等温理论模型得到实验验证的基础上,运用有限元方法对i形多层共挤口模进行了三维非等温粘弹数值模拟研究,对比分析了传统共挤和气辅共挤成型时口模内的流场和口模外离模膨胀及界面形状的异同。研究结果表明,熔体流率的变化对传统共挤和气辅共挤成型过程中壳层和芯层的离模膨胀现象均有较大影响,但对异型材整体离模膨胀现象影响不明显;气辅共挤不仅能有效减小甚至消除传统共挤过程中的离模膨胀现象,而且具有显著的节能效果;共挤口模出口处剪切速率和二次流动最大值处即为制品变形最严重处。     

浅谈自动称重系统原理及应用

1、问题提出在吹塑薄膜行业中,对保证产品质量标准需求不断地提高,特别在多层共挤产品中, 各层厚度比例以及贵重添加剂含量控制更加重要,其稳定性将影响薄膜质量。传统生产过程中,每层厚度都须根据经验对挤出量进行调整,当原料转变成为产品后才能检测出来, 很难保证产品质量的稳定性,同时在多层共挤原料中不同成分比例经常需要按照产品配方改变,这就要求吹塑机组能提供自由灵活可变换的原料配置系统,自动称重系统提供较好解决方法     

共挤技术扩大了塑料市场

各国400多名代表出席了1983年共挤大会(COEX’83),大会表明了对共挤技术和商业用途发展的兴趣。杜邦法国公司的路斯凯恩朗佛斯说,共挤打开了新的塑料市场。当金属和玻璃容器的生产成本突飞猛涨时,生产塑料容器的经济性变得日益引人注目。他说“共挤多层结构在功能和经济性相结合方面起了主要的作用”。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复合薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复从事 薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势，多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

包装界的改革者——Nexxstar^TM

埃克森美孚化工公司新近推出一种采用新一代的Nexxstar^TM树脂配方生产的多层共挤PE收缩膜。该膜多为三层共挤，由茂金属PE，线性低密度PE，线性高密度PE通过高温融化共挤而成，这种收缩膜主要用在食品、饮料类多件组合包装或大捆包装。新一代树脂配方收缩膜具有可改善包装性能、降低包装成本、促进产品销售的特性，并且讲求环保，可回收利用。     

中国多层共挤薄膜行业的发展解析

自上世纪八十年代中期，苏州塑料四厂引进一台德国巴马格五层吹膜机，常州光明塑料厂引进一条奥地利兰精五层流延薄膜生产线以来，多层共挤薄膜市场已走过了三十年。中国多层共挤膜行业形成了以江苏为中心，辐射全国的格局。     

聚合物多层气辅共挤精密成型机制的数值分析

基于传统共挤成型技术,提出一种先进的气辅多层共挤精密成型技术。研究表明,气辅共挤成型技术不仅可实现挤出制品尺寸的精确自动控制,而且还起到明显的节能降耗的效果。通过建立的稳态有限元数值算法,对传统共挤成型和气辅共挤成型的成型过程和离模膨胀过程进行了系统的对比分析研究,并探讨了气辅共挤成型消除整体离模膨胀的机制。结果表明,多层共挤成型芯壳层熔体的离模膨胀是由黏弹性熔体的二次流动引起,主要取决于芯壳层熔体二次流动的方向与强度。熔体二次流动的方向与第二法向应力差的正负号有关,而熔体二次流动的强度则与第二法向应力差大小成正比。气辅共挤成型的气辅口模段可通过气垫膜层的壁面完全滑移作用,有效减小或消除芯壳层熔体的第一和第二法向应力差,使其二次流动消失,从而达到消除口模整体离模膨胀的目的。因此,气辅多层共挤精密成型技术能精确地控制共挤成型的复合产品最终外形和尺寸与挤出口模的形状和尺寸完全相同。此外,研究结果还表明气辅共挤成型的挤出压力相对传统共挤成型可降低约30%以上。     

共挤薄膜的结构与应用——丹麦舒尔集团在上海包装技术交流会上发言摘要

目前世界上多层薄膜的应用量比单膜多十倍。生产多层薄膜基本上有两种方法:(1)胶合叠层(Glue Lamination),(2)共挤(co—extrusion)。由于胶合叠层薄膜不能用来热收缩,造成共挤薄膜的迅速发展。     

中山长健公司多层输液膜实现国产化

由于技术原因,长期以来我国的多层输液膜市场被美国、德国、日本等国家占有,目前国内能够生产出此类产品的企业只有几家,而长健公司掌握的技术在美国和德国之间处于世界第三的水平。长健公司研制的多层共挤输液用膜,是进口膜价的60％左右,大大降低了成本,有利于国内多层共挤输液膜的发展。     

多层共挤复合膜及其生产线

多层共挤复合膜(以下简称多层共挤膜)是一种采用共挤出工艺生产的复合膜,即使用二台以上挤出机,以多种不同性能特点的塑料原料熔融后,经可控的分配流道,进入自动模头挤出,冷却后制成的多层复合膜。复合层数可以是二——三层到五——七层,甚至更多层。多层共挤复合膜能够充分利用各种不同性能的塑料原料,根据需要进行合理组合,从而提高复合膜和片材的整体性能,它不仅具有优良的物理机械性能,而且阻隔性好,透气透湿率低;耐热,耐低温;保鲜,保香;无毒,无味,耐油脂等,适应性广而又灵活,用它包装的食品、药品、饮料等具有较长的保鲜、保质寿命和货架寿命,适用于较长保存期的中、高档商品的包装。