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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 421 毫秒

1.  Al2O3微粉的表面改性及表征  被引次数:1
   于志强  武高辉  孙东立  姜龙涛《无机材料学报》,2003年第18卷第6期
   以α-Al2O3微粉为基体,Y(NO3)3溶液为包裹相,采用液相包裹法进行加钇颗粒表面改性.获得了表面均匀包裹Y2Oa的α-Al2O3粉体.将此粉体与Al合金复合制备复合材料.复合材料组织更加均匀.对材料进行力学性能测试,结果表明:改性粉体对Al合金增强效果明显增加,抗拉强度提高27.2%,屈服强度提高33.1%,延伸率提高10.3%.    

2.  Y2O3表面改性Al2O3P增强6061Al复合材料组织与性能  被引次数:1
   于志强  武高辉  姜龙涛  陈剑锋《复合材料学报》,2003年第20卷第5期
   采用液相包裹法对Al2O3微粉进行稀土Y2O3表面改性,用挤压铸造法制备表面经稀土Y2O3改性的Al2O3P/6061Al复合材料,并对复合材料的显微组织及拉伸性能进行分析和研究。结果表明:表面经稀土Y2O3改性的Al2O3微粉能均匀的分布于基体中,界面润湿性得以改善,复合材料组织更加均匀。TEM观察表明:改性粉体在制备复合材料前后表面存在颗粒状包裹层。对其表面进行EDAX分析,结果显示含有Y,Al和O元素。粉体XRD图谱中有Y2O3衍射峰的存在。拉伸性能测试表明:改性粉体对Al合金增强效果明显增加,抗拉强度提高29.8%,屈服强度提高38.4%,延伸率提高10.3%。对拉伸断口进行SEM分析,改性后复合材料断口韧窝更加均匀、丰满,材料表现出良好的塑性。    

3.  α-Al2O3微粉表面稀土改性对铝基复合材料性能的影响  
   于志强  武高辉  姜龙涛  陈剑峰《硅酸盐学报》,2002年第30卷第Z1期
   采用液相包裹法对α-Al2O3微粉进行稀土Y2O3表面改性, 用挤压铸造法制备表面经稀土Y2O3改性的α-Al2O3/Al复合材料, 并对复合材料进行拉伸性能测试.结果表明表面经稀土Y2O3改性的α-Al2O3微粉能均匀的分布于Al液中, 材料的组织更加均匀;与未改性粉体增强Al复合材料相比, 复合材料的拉伸强度提高20%, 屈服强度提高30%, 延伸率提高一倍以上.    

4.  Al2O3微粉Y2O3改性对Al基复合材料性能的影响  
   于志强  武高辉  姜龙涛《材料研究学报》,2006年第20卷第1期
   采用液相包裹法用Y2O3对Al2O3微粉表面进行改性,用挤压铸造法制备表面改性的Al2O3p/6061A1复合材料,研究改性对复合材料的显微组织和力学性能的影响.结果表明,用Y2O3表面改性后,Al2O3微粉在6061Al基体中的分布均匀性明显改善,复合材料的力学性能明显提高.与改性前比较,Al2O3体积分数为25%的复合材料,抗拉强度提高30%,屈服强度提高40%,弹性模量提高20%.其原因是,改性Al2O3微粉表面的Y2O3与Al基体间发生界面反应,使界面润湿性得以改善:界面相Y2Al与Al2O3和Al基体间均形成良好结合的界面。    

5.  稀土表面改性Al2O3/6061Al复合材料组织与界面分析  
   武高辉 于志强 姜龙涛 陈剑峰《稀有金属材料与工程》,2004年第33卷第2期
   采用液相包裹法对Al2O3微粉进行稀土Y2O3表面改性,用挤压铸造法制备表面经稀土Y2O3改性的Al2O3/Al复合材料,并对复合材料的显微组织及界面进行观察和分析。结果表明:表面经稀土Y2O3改性的Al2O3微粉能均匀的分布于基体中,界面润湿性得以改善,复合材料组织更加均匀。拉伸性能测试表明:改性粉体对Al合金拉伸性能增强效果明显。对复合材料界面进行TEM,HREM及电子衍射分析表明,界面结合良好,界面处有Y2Al生成。EDAX分析表明界面相是钇、铝含量很高的物相;XRD图谱中也显示出Y2Al的衍射峰。    

6.  ZrO2(3Y)包裹Al2O3纳米复合粉体的制备  被引次数:2
   杨建  刘姣  丘泰  林洁《化工学报》,2006年第57卷第8期
   以pH值缓冲溶液为沉淀剂,用非均匀成核和液相共沉淀相结合的方法合成出了ZrO2(3Y)包裹Al2O3纳米复合粉体.用XRD、TEM对所制备粉体进行了表征.研究表明:加入分散剂使Al2O3悬浮液的等电点向酸性区移动,Zeta电位绝对值增大,其中pH值为9.56对应的Zeta电位绝对值最大,悬浮液最稳定.Al2O3悬浮液pH值为9.5,ZrOCl2和YCl3混合溶液浓度为0.2 mol•L-1时前驱体的收得率最高.600℃煅烧后得到的粉体中只有α-Al2O3、t-ZrO2两种物相,在Al2O3颗粒表面附着10 nm左右的ZrO2(3Y)颗粒.    

7.  Al2O3纳米粉体对镁合金微弧氧化陶瓷膜性能的影响  
   包晗  邵忠财  刘鹏《电镀与精饰》,2013年第7期
   在熔炼镁合金过程中加入Al2O3纳米粉体的复合材料进行微弧氧化处理;在微弧氧化电解液中加入Al2O3粉体并对镁合金基体进行微弧氧化。采用扫描电镜、X-射线衍射和电化学测试分析Al2O3粉体对镁合金微弧氧化膜层耐蚀性的影响。结果表明,两种方式加入Al2O3粉体都会提高镁合金微弧氧化陶瓷膜的耐蚀性,而熔炼过程中加入效果更佳。    

8.  Ti2AlC/Al2O3复合材料的原位合成及其力学性能  
   刘建科  解晨  朱建锋  叶兰《功能材料》,2015年第7期
   以Ti、TiC、Al和TiO2为原料,通过原位热压反应烧结法在1 350℃合成Ti2AlC/Al2O3复合材料。利用XRD详细研究了其反应过程,并分析了Al2O3对材料微观结构和性能的影响。结果表明,该体系在热压过程中的反应分多步进行,主要包括Ti粉与Al粉反应生成Ti-Al金属间化合物,TiO2与Al反应生成Al2O3以及Ti-Al金属间化合物与TiC反应生成Ti2AlC材料。原位反应生成的Al2O3均匀分布在Ti2AlC晶界上,抑制了Ti2A1C晶体的异常生长,从而使基体相Ti2AlC晶粒细小、均匀。力学性能测试表明Ti2AlC/12%(质量分数)Al2O3复合材料的硬度、抗压强度、抗弯强度和断裂韧性较Ti2AlC单相材料分别提高了66%,126%,130%和19.3%,并分析了其改性机理。    

9.  使用溶胶-凝胶法烧结并添加MgO、TiO2、Y2O3制备的Al2O3-SiC质陶瓷复合材料  
   刘增《耐火与石灰》,2012年第37卷第5期
   利用无压烧结技术制备Al2O3-SiC陶瓷复合材料,并在烧结过程中使用MgO、TiO2、Y2O3等材料作为添加剂。本文研究了添加剂对复合材料的致密度和硬度的影响。采用溶胶-凝胶法使用AlCl3、TEOS、蔗糖和作为前驱体分离出α-Al2O3和β-SiC纳米颗粒。在氮气环境下无压烧结的温度为1 600℃和1 630℃。添加5%(体积)SiC阻碍了Al2O3复合材料的密实化。相比之下,添加纳米MgO、TiO2后Al2O3-5%SiC(体积)复合材料的致密度提高,但Y2O3对复合材料的烧结后的硬度、致密度没影响。烧结温度为1 630℃时复合材料达到最大致密度(97%)。在1 630℃下烧结材料的维氏硬度为17.7GPa。扫描电子显微镜(SEM)观察复合材料微观结构看到SiC颗粒均匀分布在晶粒边界。本文分别用X-射线衍射(XRD)、同步热分析仪(STA)和电子扫描显微镜(SEM)方法对材料的前驱体和合成物粉末进行了研究。    

10.  Al2O3-ZrO2(3Y)-SiC纳米复合材料的制备及性能  被引次数:5
   王宏志  高濂  归林华  郭景坤《无机材料学报》,1999年第14卷第2期
   本文研究了非均相沉淀法制备Al2O3-ZrO2(3Y)-SiC复合粉体的工艺过程,认为粉体的理烧温度是至关重要的,热压烧结得到了致密的Al2O3-ZrO2(3Y)-SiC纳米复合材料,ZrO2的加入对烧结温度的影响不大.通过TEM观察,SiC颗粒均匀分散于材料中,大的ZrO2颗粒位于Al2O3晶粒间,小的圆形ZrO2颗粒位于Al2O3晶粒内,一部分Al2O3晶粒呈非等轴状.80Wt%Al2O3-15wt%ZrO2-5Wt%SiC纳米复合材料的抗弯强度可达555MPa,韧性为3.8MPa.m1/2.    

11.  RDX/Al/Fe2O3纳米复合材料的制备  被引次数:2
   潘军杰  张景林  谌宵  王瑞浩  尚菲菲《火炸药学报》,2011年第34卷第2期
   以FeCl3.6H2O和RDX的DMF溶液为前驱体,依次加入环氧丙烷和纳米Al粉,通过Fe2O3由溶胶-凝胶的相变作用,使纳米Al粉和RDX进入Fe2O3凝胶网状结构中,采用超临界干燥法制备出纳米RDX/Al/Fe2O3复合材料,用扫描电镜对其进行了表征。结果表明,随着FeCl3.6H2O摩尔浓度的增加,凝胶时间逐渐缩短,Fe2O3凝胶的弹性和韧性越好;Al粉、RDX、Fe2O3形成三元复合体系,以Al粉为中心,RDX和Fe2O3包裹成核形成100 nm左右的小球。    

12.  Al-Si合金Al2O3-ZrO2微弧氧化涂层生长机理研究  
   赵玉厚  王少青  王萍  陈庆荣  米巧艳《西安工业大学学报》,2013年第2期
   为了解决Al2O3微弧氧化层不能满足Al-Si合金使用要求的问题,采用微弧氧化法在Al-Si合金表面制备了Al2O3-ZrO2复合膜层,通过SEM、XRD分析测试手段研究膜层的微观表面形貌、组织结构和相组成.结果显示:微弧氧化初期,陶瓷层生长速率较快且反应速率稳定,反应后期陶瓷层生长速率减缓;陶瓷层微观表面形貌比较均匀,有部分放电微孔和裂纹;陶瓷层与金属基体呈犬牙状交错结合;陶瓷层的主要相组成是t-ZrO2、α?Al2O3、m-ZrO2、γ?Al2O3,其中t-ZrO2为膜层主晶相.并根据实验结果研究了微弧氧化涂层的生长机理.    

13.  纳米Al2O3/2024铝基复合材料的显微组织及力学性能  
   张政  彭荣华  张海久  苏海  闫豪  高文理《特种铸造及有色合金》,2011年第11期
   利用球磨预分散-搅拌铸造法制备纳米Al2O3/2024复合材料,并对所制备的铝基复合材料进行了显微组织及力学性能的研究。结果表明,经球磨预分散后,纳米颗粒团聚现象明显消除,纳米Al2O3呈单颗粒分散于Al粉表面;复合粉体添加法有效避免了超细增强颗粒和基体润湿性差和分散性较差的问题,实现纳米Al2O3颗粒均匀弥散分布于基体合金中;纳米Al2O3颗粒的加入显著提高基体合金的力学性能。与传统搅拌铸造相比,所制备的Al2O3/2024复合材料的抗拉强度、屈服强度和显微硬度分别提高了58%、59%和16%。    

14.  Y2O3/La2O3/Al2O3/Cu复合材料的制备与性能  
   谢明  王松  张吉明  杨有才  刘满门  陈永泰  史庆南《电工材料》,2012年第2期
   采用含氧氮气(N2/O2)雾化喷射沉积技术制备Y-La-Al-Cu系多元系合金,通过化学反应原位生成(内氧化法)Y2O3/La2O3/Al2O3/Cu多相氧化物颗粒增强铜基复合材料,并对材料的显微组织、力学物理性能和电学性能进行研究。结果表明,通过喷射沉积技术并结合内氧化工艺,可制得具有较好微观组织、形成的增强相弥散分布于基体、组织致密的Y2O3/La2O3/Al2O3/Cu多相氧化颗粒增强铜基复合材料;随着冷加工变形量的增加,Y2O3/La2O3/Al2O3/Cu多相氧化颗粒增强铜基复合材料的抗拉强度和硬度提高,而材料的延伸率与导电率逐渐降低。    

15.  高分散、均混合Al2O3-SiC-ZrO2(3Y)水悬浮液  被引次数:9
   张巨先  杨静漪  郁新  侯耀永  高陇桥《无机材料学报》,1999年第14卷第1期
   用微波法制备主水合二氧化锆,通过包覆工艺,将Y(OH)3均匀地包覆在水合二氧化锆粒子表面,制备出ZO2(3Y)的先驱体。然后用聚甲基丙烯酸铵(PMAA-NH4)对α-Al2O3、纳米SiC及包覆水合二氧化锆表面的改性。    

16.  Na2SiO3含量对等离子体电解氧化Al2O3-ZrO2复合陶瓷层形成机制的影响  
   王萍  刘道新《西安工业大学学报》,2013年第6期
   铸造Al-Si合金表面ZrO2陶瓷层可有效提高基体的隔热及抗高温氧化性能,采用等离子体电解氧化方法在Al-Si合金表面制备了氧化锆涂层.涂层的组成、结构通过SEM、XRD进行研究.结果表明:K2ZrF6体系成膜速度较快,30min膜厚可达92μm,膜层表面和截面没有明显的等离子体放电形成的微孔,大量聚集的Zr(OH)4在等离子体放电产生的热化学作用下分解为ZrO2,表面出现大量2μm~5μm的陶瓷颗粒.K2ZrF6复合Na2SiO3体系成膜速度较慢,30min膜厚仅为27μm,表面和截面存在较多喷射状孔洞,随着溶液浓度的增大,成膜速度均呈先增后减的趋势.K2ZrF6复合Na2SiO3体系中,陶瓷层主要由α-Al2O3、γ-Al2O3、Al2(OH)3F3和m-ZrO2组成,α-Al2O3为陶瓷层的主晶相.K2ZrF6体系中陶瓷层的主要成分为t-ZrO2、m-ZrO2、α-Al2O3和γ-Al2O3,t-ZrO2为涂层的主晶相.涂层中m-ZrO2较少,而t-ZrO2含量高,表明生成的α-Al2O3起到稳定高温相t-ZrO2的作用.    

17.  Al2O3/Ni包裹粉体的制备、烧结行为及其显微结构研究  被引次数:11
   卢金山  高濂  归林华  郭景坤《无机材料学报》,2001年第16卷第2期
   利用非均相沉淀包裹技术,在铝无机盐溶液中制备出氧化铝前驱体包裹纳米镍颗粒的复合粉体,并通过能量发射能谱(EDS)以及俄歇电子能谱(AES)研究包裹粉体的成分构成,发现镍纳米颗料表面均匀地包裹一层氧化铝的前驱体。燃烧后的包裹粉体在氩气氛中进行热压烧结。结果表明,与溶胶-凝胶法制备的粉体相比,包裹粉体可以在较低的温度下达到致密化,烧结后的材料其显微结构明显不同于环磨粉体烧成的材料,否认在氧化铝晶界或晶内,镍颗粒与氧化铝之间都有孔隙,这是由于镍的热膨胀系数与氧化铝的热膨胀系数大引起的,Al2O3/Ni复合材料的断裂方式以及沿晶断裂为主。    

18.  Mg-Nd-Zn-Zr合金表面激光熔覆Al-Si/Al2O3复合涂层研究  
   张志民  张可敏  邹建新  刁云华《稀有金属材料与工程》,2017年第46卷第9期
   本文采用激光熔覆Al-Si/Al2O3粉体来对Mg-Nd-Zn-Zr镁稀土合金进行表面改性,并对熔覆层的形貌、组织、相组成及性能进行了表征。X射线衍射(XRD)分析和扫描电镜(SEM)观察显示,熔覆层主要由α-Mg、Mg2Si、Mg12Nd以及Al3.21Si0.47或Mg17Al12几种相组成,而Al2O3则大部分聚集在熔覆层和基体之间的界面处。截面硬度测试显示,熔覆层的显微硬度最高值在309HV至475HV之间,是基体硬度(55HV)的5~8倍以上,这主要归结为熔覆层内晶粒细化、固溶强化、增强相的形成以及氧化物颗粒的弥散强化作用。在3.5wt%NaCl水溶液中的电化学测试显示,激光熔覆后的镁合金腐蚀电位上升,腐蚀电流密度可由基体的1.683×10-4A/cm2下降至激光熔覆后的0.843×10-5A/cm2,表明激光熔覆后样品表面的腐蚀性能也得到显著提高。    

19.  Y2O3对反应烧结Si3N4/SiC复相陶瓷组织和性能的影响  
   耿桂宏  罗绍华  毕晓露  武聪  陈宇红  韩非《材料热处理学报》,2012年第33卷第7期
   以低压铸造用升液管为研究目的,以Y2O3-Al2O3-Fe2O3为复合烧结助剂,磨切单晶硅废料Si粉和SiC为主料,反应烧结法制备Si3N4/SiC复相陶瓷。研究了Y2O3含量对复合材料结构和力学性能的影响,采用XRD、SEM对复合材料的相组成、微观形貌进行分析。结果表明,反应烧结后试样生成Si3N4结合SiC晶粒为主相的烧结体,并含有少量Sialon晶须及未反应的Si。Y2O3含量对复相陶瓷力学性能影响很大,在分析稀土Y2O3作用机理的基础上,得到2.5%Y2O3优化试样的力学性能优良,相对密度达到88%,维氏硬度达到1.1 GPa,常温抗弯强度50 MPa。    

20.  纳米 TiO2涂层对 Al2O3微滤膜的改性研究  被引次数:8
   周健儿  吴建青  汪永清  梁健  张小珍  操瑞北《无机材料学报》,2006年第21卷第3期
   以硫酸钛、尿素为主要原料,采用均相沉淀法对α-Al2O3微滤复合膜进行了纳米TiO2的涂覆改性,着重考察了反应温度、反应物浓度与涂覆次数对改性作用的影响.实验结果表明,制备的TiO2改性涂层光滑致密,晶粒尺寸为10-15nm,使改性后的Al2O3微滤复合膜水通量提高了19%以上.用TEM、Zeta电位分析手段对改性涂层进行了测试分析,探讨了改性的机理.    

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