飞剪剪切控制原理及优化措施

本论文对于飞剪的剪切控制原理以及基于板带速度的一些关键计算进行了介绍。在此基础上,对热轧生产线飞剪存在的问题及优化措施进行了说明。     

棒材冷飞剪剪切控制的改进和完善

本文介绍了冷飞剪的控制原理,主要叙述了棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善。通过对冷飞剪控制功能的改进和完善,使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高,直接提高了产品的成材率,为生产企业带来了巨大的经济效益。     

基于T400工艺板的棒材倍尺飞剪控制系统优化

针对原现有的棒材轧线飞剪控制系统中大多采用传统PLC控制剪切方式,存在剪切精度不高,影响产品质量,控制系统复杂等问题,现采用T400剪切工艺板实现棒材倍尺飞剪控制系统优化。利用T400工艺板和6RA70组成的闭环(位置、速度、电流)直流调速控制系统通过对工艺参数的设定,能够精确地对飞剪进行速度和位置控制,实现飞剪工艺的特殊要求。生产运行结果表明,采用T400工艺板优化控制方案后,实现倍尺飞剪高速精确剪切,达到工艺要求的控制效果。     

基于PLC的偏心式飞剪机速度控制策略分析与研究

本次研究借助PLC在控制方面的优势,在对传统偏心式飞剪改造的过程中,提出了与之相适应的速度跟踪算法和动态修正模型,实现了连续工作情况下的定尺剪切,为正确切头和切任意定尺的准确性提供了有力保障,使其在性能提升的基础上,获得了更高的剪切速度。实践分析结果表明,该系统完全可以满足实际工作中对于控制所提出的要求,使飞剪作业更加完善和连续,使生产能力得到了进一步的提升。     

鞍钢2150热轧线飞剪控制及常见故障分析

鞍钢具有1780、1700、2150、1580等多条热轧生产线,飞剪控制是其中一重要环节。本文针是对飞剪设计思想,特别是对其控制思想及常见故障进行分析,使此种类型飞剪控制技术日臻完善,对今后的设计和现场维护具有一定的指导意义。     

邯钢2250热轧线飞剪控制系统研究与改进

基于邯钢2250mm热连轧精轧飞剪控制系统的应用,重点分析飞剪自动化剪切控制系统的工作原理,论述飞剪剪切长度的优化控制方法。实践证明,该系统运行稳定可靠,大大提高剪切精度,从而提高我厂的成材率。     

西门子功能模块在飞剪中的应用

论述高速线材生产线上起停式飞剪的电气控制,采用Siemens 6RA70装置、S7-300 PLC及功能模块,针对飞剪高速、可靠、精确的特点,在控制上采用一系列行之有效的方法,使得飞剪运行可靠、精度高、智能性好。长度误差控制在±50mm以内,满足了不同工艺条件的要求。已应用于山西美锦钢铁公司高速线材工程,收到良好效果,满足用户需求。     

PLC与OP27在倍尺飞剪控制系统中的设计与应用

本文主要介绍了PLC与OP27在倍尺飞剪控制系统中的设计思想及其应用,并阐述了该系统的控制过程、系统配置、PLC和OP27的数据交换和STEP 7编程特点及其在倍尺飞剪控制程序的具体应用。     

基于多目标的IHI摆式飞剪虚拟样机优化

为解决多目标IHI摆式飞剪结构参数的优化,依据机构的基本参数,在ADAMS动力学分析软件中建立IHI摆式飞剪机构的数字化虚拟样机,仿真得到了上、下剪刃的动力学变化规律及其超前滞后特性.针对原设计中速度超前和滞后的问题,结合IHI摆式飞剪的组成原理建立了虚拟样机的多目标优化函数和约束条件.利用INSIGHT模块对数字化虚拟样机进行了优化分析.优化后的结构在一定程度上改善了原设计中的超前和滞后问题,更利于剪切和满足工艺需求.基于多目标的虚拟样机的优化分析,对于IHI摆式飞剪的结构参数设计及后期改造具有实际的指导意义.     

Z021-1摆式飞剪机构运动弹性动力分析

剪切速度是摆式飞剪工作性能的重要指标之一。然而,剪切速度的提高又会使飞剪机构在运动过程中产生较大振动。本文对国产 Z021-1摆式飞剪机构进行了运动弹性动力分析,讨论了飞剪机构运动过程中的运动特性和动力特性,剪切速度对飞剪机构动态特性和动强度的影响     

离合器式与起停式飞剪浅析

文章主要介绍了沙太二轧车间离合器式飞剪与起停式飞剪控制系统的组成、工作原理、功能及使用的效果,比较两种飞剪的优劣。     

Ｚ０２１—１摆式飞剪机构运行弹性动力分析

剪切速度是摆式飞剪工作性能的重要指标之一，然而，剪切速度的提高又会使飞剪机构在运行过程中产生较大振动，本文对国产ＺＯ２１－１摆式飞剪机构进行了运动弹性动力分析，讨论了飞剪机构运动过程中的运动特性和动力特性，剪切速度对飞剪机构动态性和动强度的影响。     

基于ARM9 和自适应模糊PID 算法的蜂窝纸板飞剪控制系统

针对现代印刷包装工业对蜂窝纸板剪切机高实时性和高精度的控制要求,研发了基于ARM9 S3C2416和工业触摸屏的蜂窝纸板飞剪控制系统。采用了自适应模糊PID 控制算法对伺服跟踪飞剪过程进行严格控制,明显提高了其动态响应性能及定长剪切的精度,使控制系统具有结构小、可靠性高、抗干扰能力强、控制精度高、实时性好、鲁棒性高等优点。     

基于ADAMS的IHI摆式飞剪剪切机构特性分析与优化

为探究IHI摆式飞剪剪切机构特性及优化方法,分析了IHI摆式飞剪剪切机构的结构组成和工作原理, 通过数值方法推导了剪切机构几何位置的解析法公式,计算出剪切机构初始位置.基于ADAMS动力学分析软件,建立飞剪剪切机构的机构杆件模型.仿真分析再现了飞剪的运动过程,得到剪切机构上、下剪刃的运动轨迹,速度变化曲线,剪刃开口度变化曲线和剪切过程中详细数据值.针对分析结果,利用ADAMS进行结构优化设计.优化结果改进了飞剪剪切过程中的速度超前和滞后问题,有利于剪切过程以及轧制工艺.基于ADAMS的分析方法与优化结果对IHI飞剪剪切机构的结构设计与改造具有实际运用价值.     

飞剪式纸护角定长剪切机系统的研制

目的根据纸护角生产线的生产要求,设计一种满足纸护角连续送料时定长剪切的飞剪式定长剪切机构。方法运用旋转式飞剪原理,采用伺服系统的闭环控制,使飞剪式定长剪切机构能实现在定长剪切过程中对纸护角跟踪的"速度-位置双同步"。结果飞剪式定长剪切机构省去了传统机构在送料过程中剪切所需的停顿时间,大幅度提高了生产效率。同时,可以对不同厚度、不同长度以及不同送料速度的物料进行定长剪切。结论飞剪式定长剪切机构结构简单、使用方便、成本低廉,可广泛用于多种产品的定长剪切。     

浅谈热轧工序曲柄式飞剪上下刀架施工工法

飞剪是连续式轧钢机组中重要而复杂的辅助设备,其检修质量的好坏直接影响钢带剪切质量。太钢热连轧厂2250生产线精轧飞剪是采用德国西马克先进技术的曲柄式飞剪。该设备设计独特、精度要求、拆装难度大,是国内为数不多的先进设备之一。它位于精除鳞箱之前,用于剪切粗轧中间带坯不规则的头部和尾部。剪切掉的钢头经废钢槽导入废钢小车上的废料斗内。废钢小车的前后移动由双电磁液压阀控制液压缸动作实现,端部位置由限位开关检测。     

冷连轧机飞剪动作控制设计

以首钢京唐公司1700一冷轧厂为例,介绍了飞剪的启动工作制,通过焊缝探测仪跟踪动作原理以及程序设计,论述了飞剪的控制程序及其实现方法。     

轧机和飞剪电气设备系统国产化应用

河钢宣钢检修公司型材主传动升级改造项目,将飞剪传动6RA70升级为6RA80系统,把1～5架轧机及矫直机共7台6SE70装置升级为可以完全替代的国产系列变频器HCE880传动装置。该项目解决了将FM354模板改造为专门飞剪控制模板以及6SE70升级换代的问题,达到国内先进水平,产生总经济效益204.48万元。该项目可以为类似使用西门子6SE70产品并需要升级到国产系列变频器的生产线提供技术借鉴。     

飞剪高速剪切故障分析及对策

涟钢冷轧板厂酸洗联轧机组采用是四机架轧机轧制带钢(预留了0#机架位置,增加后能进行五机架轧制),出口采用的是转鼓式飞剪(简称飞剪),其作用是在不停机的情况下对带钢进行剪切分卷操作,使带钢平稳地过渡到另一个卷取芯轴上进行卷取。本文分析了飞剪在带钢高速运行时进行分卷剪切会出现停机故障的原因,并针对存在的问题提出了改进措施。     

纸护角剪切机的设计

目的 研究并设计一种可连续剪切的纸护角剪切机装置,以提高剪切效率.方法 通过研究纸护角生产方式及特点,对整机的机械结构和控制模块进行设计,并对原理和关键控制算法进行分析.机械部分包括刀架、底座、托盘、传动等部分.采用旋转式飞剪方式、偏心轮传动,并对切刀的速度跟踪进行数学分析.基于STM32芯片对电机进行控制,以及对各种信号进行处理,脉冲信号通过高速光耦隔离外部干扰.使用触摸屏进行人机交互,参数通过串口通信传输至控制器.结果 实现纸护角连续剪切的结构设计,提高了剪切速度,并获得了更广的纸护角长度加工范围,简洁的操作界面提高了易用性.结论 基于旋转式飞剪原理,设计了出纸护角连续剪切的结构,可对连续进给的纸护角进行精确的剪切.