中国制冷学会第三届理事会名单

理事长:傅立民副理事长:孟崇春、洪朝生、吴元炜、赵玉侠、陈鉴远、何邦模。秘书长:孟崇春(兼)副秘书长:曹德胜、邱忠岳常务理事:王长生、孙振池、孙隆荣、昊元炜、李书桂、冷庆、吴来峰、何邦模、苏 宗猛、牟锡华、周远、范垂洪、孟崇春、金骏、陈远、赵玉侠、彦启 森、洪朝生、费人杰、傅立民、戴永庆理事:于泽敏、于敏珠、毛玉柱、、王长生、王英若、王魁武、王德魁、卢1勋、 申传文、周山涛、石祥林、边增林、刘东、李永康、朱志仁、刘运章、刘 作斌、,刘承泽、刘国汉、李金玉、刘彦华、孙桂初、孙振池、李建坤、刘 斯、孙隆荣、牟锡华…     

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国际制冷学会执行委员会一九九○年年会纪要

国际制冷学会执行委员会于1990年6月14日在法国巴黎举行年会。出席这次年会的有南非、西德、东德、奥地利、比利时、保加利亚、喀麦隆、加拿大、中国、丹麦、西班牙、美国、法国、匈牙利、意大利、日本、挪威、荷兰、波兰、罗马尼亚、英国、瑞典、     

历届国际计量大会梗概(续)

第十一届 国际计量大会 （CGPM 巴黎 1960年10月11日-20日） 国际计量局局长：C．Volet,沃拉特 瑞士 米制公约成员国：苏联、意大利、日本、挪威、葡萄牙、罗马尼亚、阿根廷、奥地利、比利时、丹麦、法国、民主德国、联邦德国、西班牙、瑞典、瑞士、土耳其、英国、美国、委内瑞拉、墨西哥、加拿大、保加利亚、智利、泰国、乌拉圭、巴西、波兰、捷克斯洛伐克、爱尔兰、芬兰、匈牙利、荷兰、南斯拉夫、澳大利亚、多米尼加、印度、印度尼西亚、韩国，共39个国家。     

中国制冷学会第一批资深会员名单

洪朝生、孟崇春、周　远、潘秋生、吴元炜、梁惊涛、赵玉侠、郎四维、何邦模、刘彦元、李绍荣、孙隆荣、彦启森、王维城、江　亿、王　浚、那景成、赵文德、郭予信、郭孝礼、应志增、徐庆磊、曹德胜、史美琅阝、杨炎如、庄琴南、边增林、郭庆堂、孙瑞璋、刘作斌、汪声恒、章崧英、章立源、周山涛、李书桂、孙桂初、费人杰、申传文、林修钺、尉迟斌、姜尔宁、董天禄、谢晋康、邱嘉昌、陈沛霖、范存养、缪道平、韩鸿兴、顾安忠、华泽钊、蒋能照、陆　震、周启瑾、冯志哲、徐世琼、卢士勋、龙惟定、郑贤德、周光钊、刘宪英、张永铨、何绍书、张…     

第七次全国各省、市、自治区制冷学会秘书长工作会议在重庆举行

第七次全国各省、市、自治区制冷学会秘书长工作会议于1993年9月10—12日在四川省重庆市举行。来自北京、天津、上海、广东、山东、山西、陕西、江西、河南、河北、湖南、湖北、黑龙江、吉林、辽宁、福建、云南、浙江、新疆、安徽、江苏、青岛、四川等23个省、市、自治区制冷学会的代表共50人出席了会     

上海市声学学会历届理事会组成成员

第一届理事会 ( 1980年 1983年)由魏墨今酉皿、冯绍松、李宝善、叶奕坤、王季卿、朱西、周永昌、郑冠雄、梁之安、王务同、王鸿樟、向大威、余衍甲、张本厚、张泽琦、赵松龄、赵振良、赵乐山、赵梓光、闻恽、施乃平、徐之江、徐智章、黄杏宝、章奎生、谢世栋、管玉书等 2 7位同志组成。魏墨今酉皿同志任理事长 ;冯绍松、李宝善同志任副理事长 ;叶奕坤同志任秘书长 ;1982年增补蒋济良同志任副秘书长 ;王季卿、朱西、周永昌、郑冠雄、梁之安等 5位同志为常务理事。第二届理事会( 1983年 1986年)由魏墨今酉皿、冯绍松、李宝善、黄杏宝、王务同…     

企业动态

专业产销粮油检化验仪器,粮库仓储器材和配置办理,市场准入证所必备的全套设备,现已拥有电动粉碎机、检验碾米机、砻谷机、两用精米机、碎米分离器、分样器、选筛、容重器、粮油棉水份测定仪、干燥箱、验粉筛、旋风磨、面筋测定仪、智能白度仪、降落值仪、粮食粘度仪、高温电阻炉、罗维朋比色计、分析天平、电子天平、油脂测定仪、油脂酸价仪、蛋白质测定仪、脂肪测定仪、粗纤维测定仪、黄曲霉素测定仪、磁性金属物测定仪、农药残毒速测仪、食品安全快速分析仪、油脂烟点仪、粉质仪、多功能流变仪、面包馒头体积测定仪、电导率仪、酸度计、…     

中国印刷及设备器材工业协会标签印刷分会“模内标签印刷专业委员会”成立

正去年底,中国印刷及设备器材工业协会标签印刷分会召开了"模内标签印刷专业委员会"成立大会。会上选举通过了主任杨瑛,常务副主任傅强,副主任邝金荣、王伯平、李小成、邱晓红、陈贤鹰、铃木良马、丁少辉、周宗正、刘常虎、王立勤,秘书长贾燕。委员有孟凡斌、王淑军、任志坚、陈耀锋、柳本旺、于海涛、杨选生、王贵成、王照卫、石建梅、徐复江、黄胜昌、贾宝国、叶霖鸿、王智峰、张毅雄、蔡建平、程刚、魏丽华、王菁。     

基于柔性生产的生产物流平衡策略研究

柔性生产的有效开展需要保持生产物流始终处于平衡状态。研究了柔性生产下如何保持生产物流平衡的策略问题。首先分析了柔性生产下生产物流平衡的内容,然后就如何平衡生产物流进行了深入探讨。研究结果表明,提高生产的负荷率、均衡率和合同的完成率,这是柔性生产下平衡物流的目的,也是物流平衡的主要内容;而保持生产线平衡、识别瓶颈资源、编制好生产作业计划、设置缓冲环节则是平衡生产物流行之有效的关键手段和策略。     

生产进度的同步化方法研究

传统的生产进度计划方法假设生产能力是平衡的,生产提前时间和经济生产批量是确定的,以之有基础制定的生产进度计划不能反映现实的生产状况,实际的生产经常不能按预定的进度完成,根据同步生产的思想和约束管理的原则,提出一种生产进度的同步化方法,该方法可应用在各种类型的制造企业中。     

Optimal Production Strategies for Identical Production Lines with Minimum Operable Production Rates

When demand is less than plant capacity, production must be reduced or inventories will build. One method for matching production with demand is to throttle production at a rate equal to demand. Another production control method is to run production lines at capacity and periodically shut down one or more lines. This paper develops optimal production strategies for plants with identical production lines, each of which has a minimum operable production rate.     

基于JIT的流水线生产效率提升方法研究

以某线缆自动生产线为研究对象,针对生产线不均衡、在制品库存量大、生产效率不能满足客户需求等问题,提出了基于JIT的改善方案。灵活运用山积表、物与信息流动图等工具对生产线进行分析,改善后生产线平衡率由原来的70.97%提高到83.3%,并将看板方式引入该生产线,实现拉动生产,生产过程周期(Lead Time)由原来的19.1天降低到7.6天。     

制造业生产方式变革对组织激励的影响

制造业的生产方式经历了三次大的变革：手工作坊生产方式，大批大量生产方式；柔性的多品种变批量生产方式。在不同生产方式下，组织的关系结构不同，组织成员的理性表现形式也不同，这直接影响组织激励方式和激励机制。在手工作坊生产方式下，组织激励主要是通过管理者和被管理者之间的感应达到目的的；在大批大量生产方式下，组织激励主要是通过契约关系达成目的的；在柔性的多品种变批量生产方式下，组织激励主要是利用竞争机制达成目的的。本文以对不同生产方式下组织的关系结构的分析为基础，探讨制造业生产方式的变革对组织激励的影响。     

GBD机器人自动封装生产线电气系统设计

目的 针对国六标准三元催化器GBD机器人自动封装生产线设计需求,为了提高GBD的封装效率和质量,减少重复劳作,减轻生产过程中的劳动强度,降低企业生产成本,以缩短生产线生产周期、提升自动化水平.方法 重点完成生产线电气系统设计等内容,改变传统的单PLC控制方法.结果 在原有的封装生产线的基础上,突破多PLC控制系统的关键技术,研制出了GBD机器人自动封装生产线电气系统.通过实际生产使用,有效地提升了生产线封装效率,将单载体单次缩径整线生产节拍由60 s缩短至45 s,有效提高了生产线的封装效率.结论 实践证明,该GBD封装生产线能平稳运行,显著提升企业的自动化水平.     

管式充液成形生产线效率分析

目的 主要研究机器人应用技术及管式充液成形生产工艺时序控制在自动化生产线中的应用,为高效智能充液成形自动化生产线提高生产节拍和产量提供可靠的理论依据。方法 根据典型管式充液成形生产线的工序组成及生产工艺时序分析生产线节拍情况,并应用逻辑控制技术实现对生产线节拍的优化设计。结果 采用机器人协同工作技术及控制生产线中断技术,将自动化生产线节拍控制在50 s以内。结论 由于充液成形工艺的特殊性,零件的合格率和稳定性受多种原因影响,零件的稳定性又对自动生产线的连续运行有很大的制约,所以在生产线设计时要综合考虑整线可能出现的各种间断情况并对其进行优化,以最大程度提升生产效率。     

Balancing production level variations and inventory variations in complex production systems

In this study we analyse the behaviour of production levels and stocks in an integrally controlled multi-product multi-phase production system, We show that certain types of variations in the master production schedule (MPS) may lead to large short-term variations in production. To reduce the costs of these variations we introduce production smoothing, and we derive a modification of well-known integral production decision rules to realize smoothed production behaviour. By means of a small scale example we demonstrate the quantitative effects of our production smoothing rule on the variations in stocks and production levels. Finally, we present the general structure of a cost model that can be used to determine appropriate values for the smoothing parameters, given a specific production structure, a given capacity structure, and a given variability of the MPS. We discuss various possibilities to arrive at these values.     

Optimization of multistage production systems with variable production times and costs

Introducing a concept of ‘ production speed ’ as a decision variable, a production model with variable (speed-dependent) production time and cost for producing a product item was constructed. Optimization analysis was mode on a single-item, multistage production system in an attempt to determine the optimal production speeds for all stages and the optimal cycle time. For a case of multiple-item production, an optimal job sequence and the optimal production speeds for all jobs were analysed, such that the total flow time was minimized as a primary objective and, in addition, the total production cost was minimized as a secondary objective.     

全自动袋式包装生产线规格的柔性设计

目的以袋式包装生产线为对象,设计一条全自动袋式包装柔性生产线。方法将包装生产线划分为料仓、定量下料装置、包装材料放卷装置、真空热封合装置、切分装置、放袋装置、自动计数器、PLC程序控制及人机界面,并对各装置进行柔性化设计。结果形成了一条全自动袋式包装柔性生产线,并运用可靠性预计方法得出生产线的平均无故障工作时间为1164 h,满足实际生产需求。结论该生产线具有较强的灵活性和节约性,对缩短产品生产周期、降低生产成本、快速响应客户需求、实现敏捷生产具有重要的意义。