船体结构钢焊接冷裂纹研究进展

对船体结构钢焊接冷裂纹研究进展进行了综述。分析了扩散氢、淬硬组织和拉应力等因素在焊接冷裂纹形成过程中的作用,介绍了基于3个影响因素形成的焊接冷裂纹形成机理,总结了基于焊接材料改进、焊接工艺控制、母材焊接性改进、低匹配焊接等思路的船体结构钢焊接冷裂纹控制方法,并对焊接冷裂纹研究重点进行了展望。     

焊接结构件振动时效处理

由于电焊本身的特点,一些焊接缺陷,如焊接变形,焊后残余应力等问题很难避免,为了改善焊接质量,焊接工作者对焊接方法、焊接材料、焊接后的矫正等方面进行了大量工作,经过大量实践证明,采用振动时效方法消除焊接应力,减小焊接变形,保证了产品质量,提高了生产效率,从而降低了制造成本。针对振动时效法的这些优点,本文详尽叙述了振动时效应用原理并结合超高强度钢的焊接结构件振动时效处理的实际应用情况,证明采用针对时效法处理焊接中的问题是可行的、有效的。     

2A12与2A11铝合金超声波焊接工艺与组织研究

对2A12-T3和2A11-O铝合金进行了超声波焊接,研究了不同超声波焊接工艺参数对焊接界面结合状况的影响.采用扫描电镜、电子背散射衍射和透射电镜研究了焊接界面的组织结构.结果表明,当超声波焊接振幅为30μm,焊接时间为0.2s,焊接界面结合状况较好,焊接界面的线性焊接密度接近100％.氩气保护也会对线性焊接密度产生影响.当焊接振幅为15μm时,氩气保护可提高线性焊接密度;但当焊接振幅为30μm,氩气保护对线性焊接密度无明显影响.超声波焊接过程中,焊接界面上产生波纹和漩涡状塑性流动,发生动态回复和连续动态再结晶,形成由位错缠结、位错胞、亚晶和细小晶粒组成的焊接界面组织.     

焊接变形预测技术研究进展分析

科学技术的发展推动了我国焊接变形预测技术的进步,有限元法和优化设计理论等应用于我国的焊接变形预测中,有效保证了焊接变形预测的准确性,将焊接变形控制在最小范围中,推动了我国焊接行业向世界先进行列的转变。本文先是对焊接变形预测技术的发展进行了概述,又详细分析阐述了焊接变形预测使用的理论。     

浅析船舶制造过程中的焊接质量要求以及控制要点

本文就船舶制造过程中的焊接质量求及控制点进行了总结,主对焊接材料,设备、工艺、焊接形式,以及焊接缺陷等焊接过程中的基本素进行了分析。     

汽车焊接铸铁零件方式研究

本文基于铸铁焊接属性特征对汽车焊接铸铁零件方式展开了研究,探讨了焊接铸铁零件特征及其科学的工艺方式,从而促进汽车焊接铸铁零件工艺水平的完善、优化了焊接质量、降低了生产投入成本,有效提升了焊接生产工作效率。     

15Mo3和15CrMo异种钢焊接

针对某天然气综合利用项目实施过程中出现的15Mo3与15CrMo的异种钢焊接问题,在相关规范的基础上,制定了焊接工艺、确定了焊接材料,并指导焊接工作对15Mo3和15CrMo钢管道进行了焊接。经检测,所得焊接接头的焊接性能达到了预期效果,且管道运行至今尚未发生泄漏事故,证明了所制定的焊接工艺是正确可行的。     

35CrMo调质钢的焊接工艺确定

本文针对35crmo钢的焊接工艺特点进行了详细的分析,选择了合适的焊接材料,焊接工艺和焊后热处理措施,采用氩电联焊的方法对φ76×9mm 35crmo钢管进行焊接,并进行了焊接工艺评定,并取得了良好的焊接效果。     

梳棉机钢板机架组装焊接分析与改进

梳棉机钢板机架组成零件很多,焊接结构复杂,且存在生产周期长、焊接变形较大、完工后无有效整理手段等问题,我们通过分析讨论并现场实验各种可行性及加工手段、方法,焊接顺序、焊接类型等,最终确定了较合理的焊接组装工艺,并针对设计提出了改进措施,减少了焊接工作量,提高了效率,减少了焊接变形量。     

热力站除盐水加热器不锈钢复合管焊接施工工艺

针对某热力站复合管道的焊接工作 ,详细介绍了其焊接方法 ,确定了焊接工艺参数 ,限定了焊接环境条件 ,归纳了焊缝质量检验的要求。     

甲板分段焊接变形仿真与控制

采用热弹塑性有限元方法开展了甲板分段焊接数值仿真,基于三维Shell单元和双椭球焊接热源模型获得了结构温度变化和应力场,得到了甲板分段焊接变形及残余应力分布特点,同时探究了纵向和横向型材15种焊接装配顺序以及3种甲板分段拘束形式对残余应力和焊接变形的影响规律。结果表明,所设计的对称交替焊接方法对应的焊接变形最小,即先从船舯向舷侧焊接纵骨,再从中间向两端交替焊接横向桁材,最后从船舯向舷侧焊接纵向桁材;在甲板分段边缘和中心施加压条约束可获得变形控制与工作量的最佳平衡;通过优化焊接顺序和约束方式,可有效实现大型甲板焊接精度控制。     

钛合金焊接的研究进展

钛合金广泛应用于航空、军事、化工、造船等领域.分析了钛合金的焊接性,综述了钛合金焊接研究的现状,分析了焊接条件对钛合金的焊接组织与性能的影响,并对钛合金焊接的未来发展方向提出了建议.     

浅谈高炉炉顶法兰的焊接工艺

为保证了焊接后高炉炉顶法兰焊接质量及焊接变形,本文描述了高炉炉顶法兰的焊接工艺.     

大型纵向桁材式基座焊接变形仿真与控制

基于热弹塑性法对大型纵桁式基座焊接过程进行了有限元分析,采用双椭球热源计算了焊接温度场与应力场,获得了基座焊接残余应力分布及变形情况,并对比分析了圆筒单元4种焊接顺序和3种基座约束方式对焊接变形的影响。结果表明,在压条和定位焊双重约束条件下,按照“头尾交替斜对称”焊接,基座变形最小;优化焊接顺序和约束方式,可有效减小大型基座的焊接变形。      

浅谈奥式体不锈钢的焊接质量缺陷及预防措施

奥氏体不锈钢广泛的应用在石油、化工、航空等工业中,具有良好的焊接性能,在焊接过程中也容易产生一些质量问题。本文分析了奥氏体不锈钢在焊接时焊接质量问题的原因,以及相应的缺陷预防措施。在实际焊接中只有熟悉并掌握奥氏体不锈钢焊接特点及焊接工艺,通过实践采用合理的焊接工艺措施和焊接环境,才可以焊接出完美的焊缝。     

2101双相不锈钢的焊接性能和焊接技术

对2101双相不锈钢的焊接性能进行了分析,并提出了几个关键的焊接技术,最后以12.7mm厚2101双相不锈钢板为例,进行了该材料的焊接工艺评定。结果表明:在合理的焊接方法和焊接参数下,2101双相不锈钢具有良好的焊接性能。     

电厂焊接缺陷产生原因及措施研究

在电厂中涉及焊接的部位较多,一旦焊接工艺控制不好导致焊接缺陷就可能会造成严重的质量事故,不仅给电厂造成经济上的损失,还可能造成人员伤亡,因此控制好焊接工艺,避免产生焊接缺陷是十分必要的。本文介绍了电厂焊接缺陷产生的原因,并提出了相关应对措施,为电厂焊接工作提供参考。     

6082T6铝合金自动焊接工艺参数的选择

采用不同的焊接工艺参数对6082 T6铝合金进行自动焊焊接,并对合格的焊接接头进行了理化检验.在此基础上分析了焊接过程中存在的主要问题,并提出了相应的解决措施,获得了满足生产需要的焊接工艺参数.     

立式钢制倒锥底储油罐及其底板焊接

锥底罐与平底罐在排版设计和焊接接头布置方式上截然不同。本文主要分析了锥底焊接变形机理 ,并从焊接顺序和焊接工艺措施方面探讨了锥形底板焊接变形控制。     

13CrMo钢厚壁高压管的焊接工艺

13CrMo钢是珠光体组织耐热钢。根据现场焊接特别及焊接质量要求,对13CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺试验,确定方案Ⅲ为最佳选择焊接工艺。