聚碳酸酯/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共混物的流变性能

利用双螺杆挤出机制备了聚碳酸酯/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共混物(PC/MBS),研究了温度和MBS含量对PC/MBS共混物主要流变性能参数的影响。结果表明,MBS能有效改善PC的加工性能。共混物表观黏度随温度升高而降低。当MBS质量分数低于15%时,随着MBS含量的增加,共混物的表观黏度和粘流活化能降低,同时非牛顿指数增加。MBS质量分数为15%时,共混体系流变性能最好。继续增加MBS含量,流变性能变差。     

原位聚合PA11/GO纳米复合材料的流变性能研究

采用原位聚合法制备了PA11(尼龙11)/GO(GO)纳米复合材料,并采用XLY-Ⅱ型毛细管流变仪研究了共混物的流变特性。结果表明:PA11及其复合材料均为假塑性流体,呈现切力变稀的现象;非牛顿指数n均小于1。随着GO含量的增加,PA11/GO纳米复合材料的表观黏度升高,粘流活化能下降,表明共混材料的表观黏度对温度的敏感性降低,易于加工成型。     

全同聚1-丁烯/低密度聚乙烯共混体系的流变性能

采用双毛细管流变仪研究了全同聚1-丁烯/低密度聚乙烯(iPB/LDPE)共混体系的流变性能。结果表明,随着iPB用量的增加,共混熔体的剪切黏度呈先下降后上升的趋势;iPB/LDPE共混熔体在剪切速率为100 s-1~1000 s-1时,为假塑性流体,且随着iPB含量增加和温度升高,其非牛顿性增大;共混体系的表观黏度随剪切速率和剪切应力的增大、温度的升高而减小;粘流活化能随剪切速率的增大呈逐渐减小的趋势。     

共聚PP/POE共混物流变行为的研究

采用XLY-Ⅱ型毛细管流变仪研究了共聚聚丙烯(iPP)、乙烯-辛烯共聚物(POE)及其共混物的流变特性.实验结果表明,PP/POE共混物的最佳加工温度为180℃.iPP/POE共混物熔体均为假塑性流体,呈现出切力变稀现象.PP/POE复合材料的表观黏度与粘流活化能均随着POE含量的增加而减小.     

PTT/EPDM-g-MAH/mPE共混体系的相形态与流变行为

研究了聚对苯二甲酸丙二酯/马来酸酐接枝三元乙丙橡胶/茂金属聚乙烯共混体系(PTT/EPDM-g-MAH/mPE)的相形态和流变行为。结果表明,增容剂EPDM-g-MAH可以明显改善PTT与mPE的相容性,但含量超过4%时分散相的数目增加、尺寸增大。PTT/EPDM-g-MAH/mPE共混物熔体为假塑性流体,表观黏度随剪切速率的增加而降低;当EPDM-g-MAH的含量在0%~16%范围内时,共混物的非牛顿指数先减小后增加再减小;表观黏度、粘流活化能先增加后减小,并在4%时出现极值。     

云母/聚丙烯共混物熔体的拉伸流变性能

采用双料筒毛细管流变仪和Haul-off牵伸设备, 研究了云母(Mica)/聚丙烯(PP)共混物在拉伸流场中的流变性能。结果表明: Mica/PP共混物熔体拉伸流动属于拉伸变稀型, 随着云母含量的增加, 熔体的表观拉伸黏度逐渐增大。熔体的拉伸应力和表观拉伸黏度均随温度的升高而下降。随着拉伸应变速率的提高, 熔体的拉伸应力增大, 表观拉伸黏度减小, 熔体拉伸流动活化能呈下降趋势。云母微粒的加入使聚丙烯熔体的拉伸模量明显增大, 但随着拉伸速度的提高, 共混熔体的拉伸模量下降显著。为了提高Mica/PP共混物的纺丝稳定性, 应严格控制好拉伸速度和加工温度。     

LLDPE/煤粉/乙炔黑复合材料流变性能研究

采用熔融共混制备了LLDPE/乙炔黑/煤粉复合材料,并通过毛细管流变仪对复合材料的流变性能进行了研究。详细讨论了复合材料的组成、剪切应力和剪切速率及温度对熔体流变行为、熔体黏度的影响。结果表明,LLDPE/乙炔黑/煤粉体系呈假塑性流体,表观黏度随着剪切速率增加而降低。当填料乙炔黑/煤粉含量在0%~40%范围内时,随着含量的增加,复合材料的表观黏度先增大后减小。填料乙炔黑/煤粉可以有效地增加粘流活化能,当含量为30%时,体系的表观黏度最大。     

PP/POE共混物的毛细管和转矩流变行为

利用高压双管毛细管流变仪和Haake转矩流变仪研究了聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯共聚物(POE)体系的流变行为,探讨了转速、剪切速率、温度及共混物的组成对熔体流变行为的影响。结果表明,两种方法所测得的熔体流变学结果基本一致,共混物熔体表现为假塑性流变行为。随着POE含量的增加,PP/POE共混物熔体的表观黏度和非牛顿指数表现为负偏差行为,粘流活化能则表现出正负偏差行为,说明PP与POE之间存在一定的相容性。     

低密度聚乙烯/氧化铁红色母料流变行为的温度效应

采用毛细管流变仪详细分析了LDPE/Fe2O3色母料在加工温度下黏度的变化情况。研究发现,温度对体系黏度的影响可用Arrhenius方程近似说明;随着温度的升高,色母料熔体黏度呈指数形式下降。用表观粘流活化能描述材料的粘温敏感性,并研究发现,随着粒子填充体积分数和剪切速率的增大,体系表观粘流活化能均有明显下降,且剪切速率对LDPE/Fe2O3色母料粘温敏感性的改变作用大于Fe2O3填充体积分数。     

PP/EPDM-g-MAH/Al(OH)_3/FA复合体系流变性能研究

以毛细管流变仪研究了粉煤灰(FA)改性聚丙烯/三元乙丙橡胶接枝马来酸酐/Al(OH)_3/FA[PP/EPDM-gMAH/Al(OH)_3/FA]阻燃复合体系的流变行为,讨论了复合材料的组成、剪切应力和剪切速率及温度对熔体流变行为、熔体黏度的影响,测定了不同配比的复合材料熔体的非牛顿指数(n)和挤出膨胀比。结果表明:PP/EPDM-g-MAH/Al(OH)_3/FA熔体为假塑性流体,表观黏度随着剪切速率增加而降低。当FA的含量在0%~25%范围内时,共混物的n1,且在5%和20%处有2个极大值点,表观黏度呈先增后减再增的趋势;FA可降低共混熔体的粘流活化能,但适量FA仍可保证温敏性不会降低太大,复合材料的挤出胀大现象随FA增加有所降低。     

PVDF、LCP及其共混物的流变行为

研究了ＰＶＤＦ、ＬＣＰ的表观粘度随温度,剪切速率的变化规律,并对液晶含量对共混物熔体度的影响进行了讨论。     

Effect of a reactive-type flame retardant on rheological and mechanical properties of PC/ABS blends

The effects of a flame retardant (FR; reactive-type: brominated epoxy resin) on the mechanical and rheological characteristics of polycarbonate(PC)/acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) blends were investigated at various conditions. A series of PC/ABS blends with and without the FR were prepared using a twin-screw extruder. The tensile yield strength and flexural strength of the blends increased with PC content, and the blends containing FR showed higher values than that of the blends without FR primarily due to the reactive nature of the FR. Furthermore, gradual increases in heat distortion temperature were observed over the broad range of PC content. The system without FR showed higher impact strength especially at high PC content. The temperature drastically affected the shear viscosity of the ABS matrix, but little changes in shear viscosity were observed for the PC matrix. This temperature dependence provided a characteristic viscosity change with respect to composition ratio in the blends. The relationship between shear viscosity and shear rate was analyzed using the Carreau model. The morphologies of the blends were also examined as a function of PC content.     

MPE/LLDPE/LDPE共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯（MPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）及高压聚乙烯（20％固定质量配比的LDPE）熔体的流变学行为，讨论了共混物组成，剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线，熔体粘度和膨胀比的影响，为MPE的共混改性加工提供了理论依据，不同共混比的熔体均为假塑性流体，共混熔体的假塑性随LDPE／LLDPE的增多而增强，共混熔体的转变应力和非牛顿指数随LDPE／LLDPE的增加而降低，对加工的敏感性提高，加工性能得到改善。     

铋粉对PP熔融流变性能及成纤性能的影响

采用熔融共混法制备铋/聚丙烯共混材料(Bi/PP),利用旋转流变仪对其熔融流变特性进行测试分析。再通过熔融纺丝法制备初生纤维,采用扫描电镜、单纤维强力仪等对初生纤维的结构及性能进行表征。研究表明:共混材料表现非牛顿流体特性;共混材料的表观黏度与温度及剪切速率呈负相关;相同温度下,随铋粉含量增加,共混物的表观黏度也相应上升,铋粉在PP基体中的分散性较好但团聚增多,初生纤维内部孔隙结构增多,力学性能有所降低。     

热致液晶高分子及其共混物的流变性能

在 Instron 毛细管流变仪上测定了热致液晶高分子 KU 9221/聚碳酸酯(PC)共混物和热致液晶高分子 KU 9231/聚醚砜(PES)共混物的流变性能。低切变速率下,液晶高分子的粘度大于 PC 和 PES 的粘度,液晶的加入未能使 PC 和 PES 的粘度下降。高切变速率(通常注塑成型的注塑速率)下,液晶的加入能显著降低体系的粘度。低切变速率下液晶相尺寸大,长径比小。高切变速率下液晶相尺寸小,长径比大。     

聚丙烯及其碳酸钙填充体系在外力场下的流变特性

以不同配比的CaCO3/PP共混物为研究对象,利用实验室自主研制的多功能全电动聚合物流变特性测试仪,研究了数据提取与处理方法、不同CaCO3填充量及加工工艺参数(剪切速率、振幅和振动频率)对体系流变特性的影响,以及数据提取与处理方法和振动参数对体系流变特性影响的差异性。试验结果表明:不同的数据提取与处理方法会影响聚合物的表观剪切黏度测试结果,在稳态条件下有显著差异,在振动力场作用下这种效应明显减弱;在低剪切速率区,共混体系的表观剪切黏度随着CaCO3填充量的增加而升高,在高剪切速率区,CaCO3填充量的影响程度大大减弱;共混体系的表观剪切黏度随着振动振幅的增加迅速下降,而随着振动频率的增加表现出类正弦周期性变化的特征。     

聚砜/热致液晶共混体系的流变性

用流变仪对聚砜与一种半芳族聚酯液晶聚合物（ Ｔ Ｌ Ｃ Ｐ）共混体系的流变特性进行了研究。研究发现,共混体系的表观粘度均低于纯聚砜体系的粘度。表观粘度的大小与所添加的液晶聚合物的量有关,也与温度的高低及剪切速率的大小有关。 Ｔ Ｌ Ｃ Ｐ的加入可明显改善聚砜的加工性能。     

环形对苯二甲酸丁二醇酯与催化剂混合体系的流变性能

利用高温旋转黏度计,采用梯度降温的方法,研究CBT(环形对苯二甲酸丁二醇酯)树脂与CBT/催化剂混合体系在特定条件下的流变性能。结果表明:采用梯度降温方法可准确获得CBT纯树脂的真实表观黏度。CBT树脂的表观黏度随温度的降低而升高,随转速的加快而降低,在170~180℃下呈现出明显的剪切变稀现象。CBT/催化剂混合体系的反应速率随催化剂浓度的增加而加快。相同浓度下,锡含量较高的CBT/T9体系相对CBT/DBTL体系反应速率更快。较高的温度使催化剂的挥发程度加剧,结晶速率变慢,导致CBT/催化剂混合体系的反应速率随温度升高而变慢。最后研究了催化剂种类、浓度和成型温度对成型窗口时间的影响。