浅谈泵上掺水工艺在油井生产中的应用与改进

泵上掺水工艺作为一个成熟的稠油开采方式，在孤岛油田稠油开采中得到广泛使用，发挥着巨大作用。在实践应用中，我们对它进行了改进，变套管掺水为油管掺水，使泵上掺水工艺的功能更加全面，起到了节电增油的效果，并使高矿化度地层水造成的躺井得到了较好的治理。把该项工艺应用到实际生产中，取得了良好的经济效益。     

应用泵上掺水工艺提高边部稠油井开发效果

泵上掺水工艺作为一个成熟的稠油开采方式，在东辛油田边部稠油开采中得到使用，发挥着巨大作用。在实践应用中，我们对它进行了改进，变套管掺水为油管掺水，使泵上掺水工艺的功能更加全面，起到了节电增油的效果，并使高矿化度地层水造成的躺井得到了较好的治理。把该项工艺应用到实际生产中，取得了良好的经济效益。     

改进掺水工艺提高稠油井生产效果

泵上掺水工艺作为一个成熟的稠油开采方式,在胜坨油田的稠油开采中得到使用,发挥着巨大作用。耷实践应用中,我们对它进行了改进,变套管掺水为油管掺水,使泵上掺水工艺的功能更加全面,起到了节电增油的效果,并使高矿化度地层水造成的躺井得到了较好的治理。把该项工艺应用到实际生产中,取得了良好的经济效益。     

泵上掺水工艺在KD641区块的应用

稠油开采过程中的一大难题是其流动性差，在原油从井底流向井简和从井底流向井口以及从井口外输的过程中，受到粘度的影响较大。该论文针对KD641区块目前稠油开采所用的泵上掺水工艺现状分析，说明了其工艺原理及应用条件。通过在现场的实施，达到了井简降粘、稠油常规开采的目的，而且投入少、产出高、不污染地层、不影响泵效、占井周期短、生产过程稳定，提高了稠油油藏的经济效益。     

空心杆泵上掺水工艺在新滩油田稠油开采中的应用

新滩油田属常规稠油油藏,在目前的稠油油藏开发中,具有热采生产周期较短,成本较高,经济效益差的缺点,本文结合现场应用情况,叙述了常规采油工程技术上的难题,分析了应用空心杆泵上掺水工艺解决稠油开发困难的问题,为稠油开发提供了一定的借鉴意义。     

掺水标定流程的研究应用和推广

对目前孤东采油厂正在推广使用的掺水标定流程和普通流程进行介绍,并进行对比和探讨,掺水标定流程现场应用效果较好,改善了稠油区块掺水流量计标定的难度,减少停井次数,具备推广价值。     

创新突破，挖潜增效优化热采井空心掺水杆柱管理模式

T82热采管理区于2004年7月投产,油井普遍存在原油粘度高（10000-50000MPA／S）,油井斜度大（50°）,开发难度大,工艺复杂、开发成本高。开发初期,采用电加热降粘工艺管柱生产,在生产过程中存在着电加热工艺仅使井筒温度达到60°左右,在部分油井出现不适应性,降粘效果不佳,能耗高、成本高,油井交变载荷大,造成空心杆频繁杆断、杆卡、杆阻等问题,针对稠油电加热不适应性及耗能高的问题,2007年初,研究优选了空心杆泵上掺水降粘举升工艺,并提高了应用可靠性。满足了稠油热采区块开发需求,实现了低耗能生产。     

空心杆工艺在红柳稠油区块应用及效果

本文主要介绍了空心杆掺水工艺在垦92及垦东60-1两个稠油区块的运用效果及生产中存在的一些问题，文章分别从原油物性和工艺现状等方面来分析，针对目前的使用效果进行评价，找出不足。     

稠油井分期治理与配套技术对策研究

针时边部稠油井油稠、管理难度大的特点,通过实施周期管理,优化工艺设计、优化参数、掺水、加药以及热洗以及加强地面管理,摸索实施周期,实现了提高稠油井产能,提高储量动用率的目标。     

探讨稠油井开采技术及现场应用

稠油井具有粘度大、流动性差，井筒输送困难、地面输送困难的特点，采油矿在对稠油井的管理中立足于现有技术认识，积累了一定的经验和办法。通过实施周期管理，优化参数、掺水、加药以及热洗和加强井筒和地面管理，强化操作环节上的节点控制，作业治理环节、井筒措施优化环节、地面管理环节、地下注采管理环节，实现了延长稠油井生产周期，提高生产能力的目的。     

实施分期分类管理 提高稠油井生产效果

针对孤东油田稠油井管理难度大、产量波动大的特点,采油矿实施了分类周期管理,通过优化参数、掺水加药、热洗、优化防砂工艺和加强井筒、地面管理等措施,实现了延长稠油井生产周期,提高生产能力的目标。     

浅谈延长稠油井生产周期的措施与效果

针时稠油井油稠管理难度大，胜利油田临盘采油厂实施了周期管理，通过优化参数、掺水、加药以及热洗和加强井简和地面管理，以及实施周期的摸索，实现了延长稠油井生产周期，提高生产能力的目标。     

纯梁油区稠油井非注汽开发技术应用

纯梁油区以低渗透稀油油藏为主,零星分布了部分稠油储量,无法规模性热采。针对不同稠油油藏的物性特征以及常规开采时出现的问题,改进出砂油层的防砂工艺技术、应用地层与井筒化学降粘、井筒电加热清防蜡降粘、抽稠泵和螺杆泵举升工艺等,同时配套了降低地面输油阻力的有关工艺,较好地实现了这些零星稠油储量的非注蒸汽开发,达到了提高产量的生产目的。     

单井掺水常用流量计应用探讨

介绍了油田单井掺水工艺特点及计量技术发展概况。主要论述了目前用于油田单井掺水计量的涡轮流量计、掺水电子水表、旋涡流量计和近几年应用较多的电磁流量计的工作原理、特点,分析了影响单井掺水计量准确度的主要因素,探讨研究了降低单井掺水计量误差的措施。     

实施分期管理 改善边部稠油井生产效果

针时边部稠油井油稠、管理难度大的特点,胜利采油厂实施了周期管理,通过优化参数、掺水、加药以及热洗和加强井筒和地面管理。以及实施周期的摸索,实现了延长稠油井生产周期,提高生产能力的目标。     

孤东油田稠油开采工艺现状及实用性分析

针对孤东油田稠油开采工艺的特点和适用性,孤东采油厂采用井筒加热降粘,泵上掺热水降粘伴输和电加热等工艺。本文提出了一套比较完整、系统的适合孤东油田稠油开采的工艺方法,体现了较好的实用性。     

奈莫NEMO泵在含沙稠油输送中的应用

德国耐驰(兰州)泵业有限公司生产的奈莫NEMO泵完全采用德国耐驰的技术、标准和关键零部件。奈莫NEMO系列泵适用于输送普通原油．重油、稠油和油、气．沙的混合物，具有很强的抵抗介质中沙粒磨损的能力。可用来输送含沙粒和其它杂质的介质。奈莫NEMO泵在含沙稠油输送中解决了普通单螺杆泵．稠油泵．双螺杆泵．离心油泵在含沙稠油输送中不耐磨、运行不可靠、效率低等问题，是含沙稠油输送的最佳设备。     

浅析环状流程在油田集输的应用

油田已进入特高含水开采期，吨油开采成本逐年上升。三次加密井的完钻投产，给地面工程带来投资增加、工艺技术复杂等问题，为了减少投资，提高经济效益，喇嘛甸油田采用环状集输流程代替了常规双管掺水流程。通过对单、双管环状流程及其在油田中应用情况的简单介绍，并以某聚驱开发井为例，从投资、计量、洗井、运行费用等方面对单，双环状集油流程的优缺点进行综合对比，对环状流程在老油田改造和加密井产能建设过程中的实际应用情况及应用效果进行了论述。     

浅谈油气混输泵在长庆油田高油气比原油外输中的应用

世界经济的发展，各国对石油和天然气的需求与日俱增。随着科技的进步，石油和天然气的开采土艺不断革新。油气集输是石油天然气开采工艺中的一个重要要组成部分。本文主要谈论了油气混输泵在长庆油田高油气比原油外输中的应用。     

电潜泵泵下电加热技术在渤海油田的应用

针对电潜泵在渤海油田稠油开发中遇到的问题,研制了电潜泵泵下电加热装置,形成了适合海上电潜泵管柱的泵下电加热技术。可以有效降低电潜泵吸入口处原油粘度,减小电潜泵机组负荷,提高泵效,增加原油产量。动力电缆与筛管式加热器同时发热,保证了全井筒的原油温度。该技术解决部分稠油井在井筒中流动困难和难以举升的问题,在渤海油田的应用取得了较好的效果。