计量在工业生产中的地位和作用

计量工作是各个经济建设部门的一项重要技术基础工作，计量在工业生产中所处的位置由为重要。没有先进科学的计量检测手段，就没有良好的产品质量。企业要提高生产效率，降低能耗，采用先进设备，先进工艺进行生产，必须要有相应的计量测度手段，才能科学指导生产、适应生产需要，同时计量是实现生产自动化的必要条件。     

西门子PLC在纸浆模制蜂窝纸板生产线上的应用

本文首先对纸浆模制和蜂窝纸板的概念进行介绍,采用西门子PLC控制器对纸浆模制蜂窝纸板的生产线进行控制,利用PLC中的PID自整定的方式达到恒负压的控制、利用昆仑通态组态软件实现对成型机的实时监控,该控制的系统在很大的程度上提高运行效率,降低了成本投入,具有较高的实际应用价值。它采用了先进的生产工艺技术,整个生产过程为全自动控制。纸浆模制蜂窝纸板生产线为集成组合方式,在耗能上也有很大的改进、并且所占的面积较小。     

汽车焊装夹具设计理论研究

焊装夹具是汽车焊装生产线的核心工装设备,它可以确保车身结构件形状、尺寸、精度符合产品技术要求,合理的焊装夹具便于平衡生产节拍,降低劳动强度,提高生产效率。     

连续式溶糖系统在饮料生产线中的应用

本文是关于饮料生产中,为提高生产线的生产效率,降低劳动强度,降低能源消耗,对连续式溶糖系统的设计流程、原理进行分析、阐述。     

GBD机器人自动封装生产线电气系统设计

目的 针对国六标准三元催化器GBD机器人自动封装生产线设计需求,为了提高GBD的封装效率和质量,减少重复劳作,减轻生产过程中的劳动强度,降低企业生产成本,以缩短生产线生产周期、提升自动化水平.方法 重点完成生产线电气系统设计等内容,改变传统的单PLC控制方法.结果 在原有的封装生产线的基础上,突破多PLC控制系统的关键技术,研制出了GBD机器人自动封装生产线电气系统.通过实际生产使用,有效地提升了生产线封装效率,将单载体单次缩径整线生产节拍由60 s缩短至45 s,有效提高了生产线的封装效率.结论 实践证明,该GBD封装生产线能平稳运行,显著提升企业的自动化水平.     

汽车总装车间SPS实施运行探讨

在使用流水线作业方式进行整车大批量生产的汽车总装车间,为提高生产线的利用率,主机厂一般采用多车型混线生产的形式,一条生产线通常可生产5-6种车型,甚至更多,由于车型多、配置多和准时制生产要求,导致生产线线边物料存储面积不足。SPS物料配送方式能够有效解决线边物料存储空间不足的问题,并能提高装配效率,是一种先进的物流输送方式。     

光学自动检测技术在批量高密度板极电路中的应用

光学自动检测是对板极电路改进制造工艺和提高制造质量重要手段,利用先进的光学自动检测技术是对高密度板极数字板生产质量的有力促进,加强检测环节新技术应用也是提高生产效率重要组成部分。     

基于JIT的流水线生产效率提升方法研究

以某线缆自动生产线为研究对象,针对生产线不均衡、在制品库存量大、生产效率不能满足客户需求等问题,提出了基于JIT的改善方案。灵活运用山积表、物与信息流动图等工具对生产线进行分析,改善后生产线平衡率由原来的70.97%提高到83.3%,并将看板方式引入该生产线,实现拉动生产,生产过程周期(Lead Time)由原来的19.1天降低到7.6天。     

基于IE方法的组装生产线平衡研究——以A公司为例

组装生产线是制造业生产线中常见的一种生产作业形式,组装线的效率直接影响整个生产线的生产效率。本文以生产平衡率、平衡损失率和平滑性指数作为评价生产平衡的参数,运用基础IE的方法来解决生产线中的平衡问题。在生产线平衡原理的基础上,以实际测定工时为据,计算A公司3号组装生产线生产平衡指标并使用IE方法对组装生产线进行分析改善。本文还利用Flexsim仿真软件对改善方案进行效果评价,验证IE方法对生产线平衡改善的科学性、有效性。改善之后,生产线平衡率由67.24%提高到93.89%,平滑性指数由8.69降低到1.26,由此可见改善效果显著。     

数字化技术在汽车设计制造中的应用

随着汽车制造业的快速发展,其市场竞争也越来越激烈,为了增加市场竞争力,企业必须提高新产品的质量和速度。企业需要降低汽车生产成本,同时提高汽车生产的效率,并且要保证汽车的性能,在这个背景下,数字化汽车制造技术应运而生。数字化技术是先进的、科学的以及系统的现代化技术。数字化技术在汽车制造的各个环节的应用较为广泛,较大程度上提高了产品生产的效率和质量,在汽车制造企业的发展过程中起到了重要而又积极的作用。     

试论工业4.0下的精益生产线构想

德国的工业4.0,为第四次工业革命提供基础,促进全球的制造业的发展,以赛博-物理系统作为中心,然后构建人机一体的智慧工厂,然而在实施工业4.0时,其中最为重要的问题是,搭建智慧工厂的生产线,凭借先进的科技技术,加强生产线以及管理模式,达到提高生产效率的目的,因此本文便以工业4.0下的精益生产线作为主要的叙述内容,对其中出现的问题进行浅薄的分析。     

基于价值流的S生产线的精益改善研究

以M公司S牌洗碗机内胆生产线为研究对象,绘制生产线价值流现状图,找出M公司S生产线中制约产能的瓶颈问题,结合精益生产的原理对生产线重新布置并进行平衡改善,消除了瓶颈,提高了企业的生产效率,证明了价值流图技术对洗碗机内胆生产线的改善具有很好的实用价值。     

新型功能材料

我国第一条（钅必）系高温超导线材生产线正式投产 12月1日,北京英纳超导技术有限公司三条各长1000米的高温超导线材的出炉,标志着我国第一条（钅必）系高温超导线材生产线建成投产,从而使我国成为世界上为数不多的具有高温超导线材生产技术及产业化生产能力的国家之一。同时,也使拥有自主产权的超导技术产品在我国的应用成为现实。 我国在超导研究方面已取得多项世界先进水平的重大成果,此生产线的投产,使我国超导产业化生产也跻身世界先进行列。该生产线目前年生产能     

全自动面粉包装生产线控制系统设计

目的为了提高面粉的包装效率和质量,在半自动生产线硬件平台基础上,进行全自动面粉包装生产线控制系统的设计与调试,实现包装过程的全自动控制、上位机集中监控、远程诊断和网络化管理,提高企业生产效率,降低工人劳动强度。方法根据面粉包装生产线的工艺流程,并结合企业对生产过程、包装生产线远程集中管理的要求,搭建基于PLC、触摸屏、远程上位机的全自动面粉包装生产线智能控制管理系统。控制系统核心采用欧姆龙CJ2M系列PLC,结合以太网模块、输入输出模块,通过盘柜上的维纶MT6070iH触摸屏对整个包装生产线的运行状态进行就地监测与控制,通过组态王软件KingView 6.52,完成远程上位机搭建,从而对面粉包装生产的运行过程进行远程监控和集中管理。结果实践证明,全自动面粉包装机应用PLC技术以及上位机远程管理监控系统相较于传统手动或者半自动包装方式,该系统具有稳定性强、成本低以及系统灵活等优点,极大地提高了面粉包装效率和企业智能化生产管理水平。结论控制系统搭建调试后,实现了就地、远程对面粉全自动包装生产过程的控制、监控以及管理。     

一种指甲油自动包装生产线的设计与实现

目的为了提高指甲油包装生产线的效率,降低人工成本,实现机器替代人工的目标,应某指甲油生产企业的要求提出一种指甲油自动包装生产线方案,并研制出实现指甲油自动化包装生产的包装生产线。方法通过分析某指甲油生产企业的指甲油包装生产过程,采用Solid Work软件分别建立空瓶放置、钢珠放入空瓶、指甲油注入、瓶盖放置、拧入瓶盖和成品输出等装置的三维模型,并对组成各装置的零部件进行图纸设计。利用西门子S7-200 PLC控制各机构的AC电机和气缸的协调运作,实现指甲油的自动化包装生产。结果研制出了一种指甲油自动包装生产线,实现了指甲油的自动化包装生产,满足了企业要求。结论该指甲油包装生产线解决了指甲油自动化包装的难题,实现了机器替代人工的目标,提高了指甲油包装生产效率。     

自动生产线故障的HMI监控设计

本文详细阐述了应用EV5000组态软件设计EVIEw触摸屏,实现对THIDAL-2自动生产线升级改造。从而实现生产线物料自动供给的监控,并可通过HMI实现对设备故障的监控,从而提高了生产效率,降低了排故时间,提高了设备稳定性。     

刍议汽车制造中柔性生产线的应用

随着我国汽车制造行业的快速发展,柔性生产线在汽车制造中得到了广泛应用,并且效果非常显著,柔性生产线涵盖了汽车生产的多个环节,在某种程度上提高汽车的生产效率。本文简要概述了柔性生产线的主要内容,分析了其在汽车生产中具体的实施步骤,最后探讨了柔性生产线未来发展趋势。     

浅谈炼油过程中一些技术的应用

对于炼油化工设备生产技术方案的选用,遵循经济上合理有利,技术上先进可行,综合利用资源的进步原则,采用先进的集散型控制系统,由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数,使产品质量稳定在高水平上,同时可降低物料的消耗。在工艺设备的配置上,依据节能的原则,选用新型节能型设备,根据有利于环境保护的原则,优先选用环境保护型设备,满足该炼油化工设备项目所制订的产品方案的要求。严格按行业规范要求组织生产经营活动,有效控制产品质量,为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。     

先进的熔化极气体保护焊焊接技术发展

GMAW由于其自身诸多优点,在焊接生产中已经占主要地位。但焊接过程线能量较大、成型不如GTAW、飞溅问题和全位置焊接性不佳,成为限制其在高端产品上应用的弱点。随着先进的电力电子技术和数字化控制技术的发展,先进的GMAW焊接技术有望解决上述问题。本文综述了目前国际先进的GMAW焊接技术,重点介绍了德国CLOOS的CP技术,EWM的Coldarc焊接技术,福尼斯的CMT(包括CMT-Pluse MIX)技术以及PLT的Super-MIG技术,上述方法通过先进的逆变技术和控制技术在溶滴过渡、送丝控制、降低热输入等方面有效地改善了GMAW的上述弱点,在降低焊接过程线能量、改善焊接过程飞溅和焊缝成型、提高焊接质量和效率等方面取得了很好的效果。     

基于模特法的卧式钢卷包装生产线平衡改善

目的对A公司卧式钢卷包装其中一条生产线的瓶颈工序进行了改善,解决了钢卷包装生产线平衡率低的问题。方法运用预定时间标准法中的模特法(MODAPTS),把取消、合并、重排、简化(ECRS)和动作经济作为指导原则,并借助生产线平衡理论来改善生产线的平衡率。结果改善后的方案提高了生产线的平衡率,降低了生产节拍,提高了包装效率。结论运用模特法改善后,该生产线的平衡率由原来的52.98%提高到67.40%。