热处理工艺对BT22钛合金组织和性能的影响

研究了两级退火工艺参数对BT22钛合金显微组织和室温拉伸性能的影响.研究发现:热处理后的显微组织为α+β的两相组织,晶粒形状较为规则,晶界上有连续和不连续的α相,晶内分布着点状、球状和短杆状的α相;BT22钛合金强度在830℃(T1)出现极大值,随着等温淬火温度(T2)的升高及时效温度(T3)的降低而增高,塑性的变化规律与强度相反;等温淬火的冷却方式(υ2)对合金的性能影响不大,BT22合金具有低速冷却的淬火性能,淬透性能极好.     

粉末Rene’95合金应用研究进展

本文简要叙述Rene’95合金应用研究中几个技术关键问题的试验研究结果:该合金粉末除气处理脱气效果,粉末经预处理并随后经同样的锻造、热处理后获得的组织和性能,预处理对提高持久寿命与改善塑性的作用,固溶、时效温度、应力时效以及固溶冷却介质对合金组织性能的影响,等温锻造模拟试验,等温锻造模拟试验装置。     

TC18钛合金的组织和性能与热处理制度的关系

通过三因素三水平正交设计方法研究了两阶段退火热处理制度的三个温度阶段对TC18钛合金性能、组织的影响,定量分析了合金热处理温度变化对总体性能的影响,结果表明,在本文试验条件下可通过提高中温温度、降低低温温度来提高合金的强度,降低高温温度、提高低温温度可改善合金的塑性,通过降低高温温度或中温温度可提高合金的冲击韧性,显微组织分析表明,TC18钛合金的强度主要受未转变β组织及在其上产生的次生αs相的总的含量、次生αs相的含量、形状的控制;合金的塑性受初生αp相形状及次生αs相的数量、形状控制;合金的冲击韧性受初生αp相的含量及形状控制.     

超声波搅拌及等温热处理对ZL101合金半固态组织的影响

采用超声波搅拌和等温热处理制备ZL101合金半固态坯料,研究了超声波搅拌处理和等温热处理中等温温度、等温时间等工艺参数对ZL101半固态组织形貌的影响。研究结果表明:超声波搅拌可有效细化和球化组织,消除组织缺陷;适当的等温处理可以明显改善半固态ZL101的凝固组织;当等温温度为590℃、等温时间为30min时,半固态ZL101合金中初生α-Al相细化和球化效果最明显;初生α-Al相的平均等积圆尺寸达到157μm,形状因子达到0.87。     

等温热处理过程中半固态AZ91D镁合金的组织演变

研究等温热处理对半固态AZ91D镁合金组织的影响。结果表明,随着保温温度的提高和保温时间的延长初生α-Mg相的圆整度提高。在等温热处理过程中,半固态组织经历了组织分离、球化和粗化长大三个过程。半固态组织中的液相由液池、小液池和液相薄膜3部分组成,固相由初生α-Mg相和二次凝固时形成的α-Mg相2部分组成。     

ZA27合金在半固态等温热处理中的相变研究

将ZA2 7合金铸锭重新加热到固液两相区进行等温热处理 ,研究了等温热处理过程中发生的主要相变。结果发现 :在半固态等温热处理过程中 ,富锌的共晶组织向α相扩散溶解 ,促使α相发生共析反应 ,未熔共晶体及共析体中的 β相长大以及原α相晶粒边缘部分熔化。     

热处理对变质处理Al-Si合金组织的影响

本文采用金相显微镜、扫描电镜观察及能谱分析,研究热处理对Na盐变质Al-12％Si合金组织的影响。研究结果表明：Al-12％Si合金加入25％NaF＋62％NaCl＋13％KCl变质后共晶硅相细化;Al-12％Si合金经过热处理,随着加热温度的升高及保温时间的延长,硅相逐渐粒状化,其中变质处Al-12％Si合金的细化效果更佳;在本试验条件下,经过变质处理的Al—12％Si合金经加热577℃保温8h后,获得了硅相呈细小颗粒状,在a—Al基体上均匀分布的共晶组织。Na盐吸附于硅的晶核表面,阻碍硅晶体的长大,使Si相细化。Al-12％Si合金热处理过程中,随温度的升高及保温时间的延长,使原子扩散加快,促进硅相细化。     

TC8合金转子叶片锻造工艺研究

为研制一项TC8合金转子叶片,并达到提高锻造生产效率、降低生产成本的目的,进行了锻造工艺性试验、工艺参数试验,研究了TC8合金锻造工艺适应性以及加热温度、变形程度对低倍组织、显微组织及力学性能的影响.结果表明,TC8合金十分适合锻造工艺,采用较低的锻造加热温度能够获得初生α相含量更高的等轴组织,变形程度在40%以内所获得的组织均匀性较好.在此基础上,依据TC8合金转子叶片单榫头、小尺寸的结构特点,采用了高效的挤压制坯+终锻成形工艺,通过叶片锻造成形试验,试制出了具有均匀且状态理想的金相组织、良好表面质量的TC8合金转子叶片锻件,表明了所制定的叶片成形工艺及工艺参数合理可行.     

热压工艺参数对TC11钛合金饼坯低高倍组织的影响EI

本文研究了常规锻、等温锻和超等温锻工艺参数对TC11钛合金饼坯高、低倍组织的影响。试验研究结果表明,采用等温锻造(锻造加热温度为930℃或860℃)或超等温锻(锻造加热温度860℃,模具温度930℃),可使饼坯获得均匀细晶的低倍组织和。α+β等轴高倍组织。     

锻造中铬合金白口铸铁组织和性能研究

利用锻造方法并结合锻后适当的热处理工艺可大幅度提高铬合金白口铸铁的冲击韧性．采用热望性镦粗试验方法，对不同碳含量中铬合金白口铸铁的热塑性、碳对中铬白口铸铁热塑性的影响规律进行了研究，分析了不同热处理工艺对其锻后组织和性能的影响，并提出了可明显提高锻造中铬合金白口铸铁抗冲击磨损性能的热处理工艺参数．研究表明：含碳量为1.85％-2．59％的中铬合金自口铸铁在850-1130℃的温度范围内，具有良好的塑性变形能力，且随碳含量的增加，中铬白口铸铁的热塑性下降，其主要原因是碳含量不同所引起的组织中共晶碳化物的数量的改变所致．