圆形料管翻领成型器曲面的成形过程研究

从一个新的视角研究了圆形料管翻领成型器的曲面的成型.由平张薄膜在翻领成型器外表面的运动特性,给出了流线的定义并建立了圆形料管翻领成型器的流线数学模型,以及在此基础上提出了影响翻领成型器曲面成形过程中的两个重要参数:和.然后运用Pro/Engineer软件,建立了圆形料管翻领成型器的曲面在成形过程中的任意状态下的三维曲面数字模型.     

矩形管双焦点不对称翻领成型器曲面研究

研究了矩形管双焦点不对称翻领成型器领口交接曲线和曲面的形成,建立了矩形管双焦点不对称翻领成型器的肩曲面及其边界曲线的数学模型,给出了其高度与其它参数的关系式,为矩形管双焦点不对称翻领成型器的CAD/CAM提供了数学理论依据.     

无领翼式翻领制袋成型器的研究

研究了包装机械中最新使用的新型无领翼式翻领制袋成型器的数学模型,推导出其空间领口交接曲线以及平面展开领口交接曲线的数学模型,并得出了新型无领翼式翻领制袋成型器数学模型参数间的关系,为新型无领翼式翻领制袋成型器的生产制造研究提供了数学依据.     

圆形偏置翻领成型器的研究

研究了用于立式制袋-充填-封口机的圆形偏置翻领成型器.提出了用两个传统圆形截面翻领成型器进行组合的制作方法,并给出了圆形偏置翻领成型器的交接曲线及边界曲线方程,建立了数学模型.为圆形偏置翻领成型器的加工制作提供了理论依据.     

正八边形立管截面翻领成型器设计方法

研究了正八边形翻领成型器的领口交接折线和边界折线的形成,从理论上建立了以直线代替曲线,使翻领曲面转化为平面的以直代曲的设计方法,并推导了正八边形翻领成型器的数学模型,给正八边形翻领成型器的CAD/CAM制造及手工制作提供了理论依据。     

基于MATLAB的翻领成型器领口曲线的展开及可视化

为使翻领成型器领口曲线的设计更精确、简便,并直观地反映出设计参数之间、设计参数与结果之间的关系及设计效果.根据翻领成型器领口曲线的数学模型,介绍利用MATLAB编程作展开的方法,并对中间待选参数的数据关系、展开曲线的平面图形及领口曲线的立体图形作可视化处理并予以直接显示.结果表明,MATLAB为翻领成型器领口曲线的展开设计及加工提供了快捷有效的途径,同时也为MATLAB用于包装机械的设计提供了一个很好的范例.     

基于逆向工程的翻领成型器设计

:利用逆向工程技术对具有复杂曲面的翻领成型器进行了设计,采用三维激光扫描设备和逆向工程软件,经过数据预处理、曲面重构等过程,得到翻领成型器产品的初步结构模型,然后把得到的三维模型导入三维造型软件中,进行相关的结构再设计,为翻领成型器提供了一种新的设计思路.     

基于ANSYS翻领成型器的研究

由于翻领成型器结构的复杂性导致薄膜的受力较为复杂,容易发生走偏、撕裂等故障,因此对其进行力学分析能够有助于分析和排除故障.使用ANSYS软件中对翻领成型器进行建模,旨在为ANSYS强大的后处理功能进行受力加载和有限元分析打下基础.     

钼板轧制及热处理工艺对溅射薄膜微观组织及性能的影响

通过研究钼金属靶材轧制变形量及热处理工艺对溅射薄膜的微观组织、表面粗糙度及晶形的影响,结果表明:变形量为80%的钼靶材溅射制备的薄膜晶化程度优于变形量小的靶材溅射薄膜;溅射相同的薄膜厚度,随着靶材变形量的增大,溅射薄膜的方阻越大;1373K退火靶材溅射薄膜的粗糙度最小,表面颗粒最细小均匀,晶粒取向明显。     

圆形管截面全锥面翻领成型器及其数学模型研究

提出了全锥面翻领成型器的基本思想,分析了其优缺点,并对其数学模型进行了详细研究,包括领口交接曲线、肩曲面、边界曲线。在计算机上对所建模型进行了Pro/E三维仿真验证。为正确设计圆形管全锥面翻领成型器提供理论依据。     

翻领成型器计算机辅助设计

介绍了根据翻领成型器的数学模型,在计算机上进行三维模型设计的方法.主要介绍了如何用Pro/ENGINGEERING软件,根据翻领成型器的参数来生成曲线、曲面最后到三维实体模型的技术过程.     

翻领式成型器的计算机辅助设计

根据翻领器交接曲线和边界曲线的数学模型,分析了在设计中存在的问题,提出了解决方法,并且用软件实现了翻领器设计的可视化和自动化,大大提高了翻领器设计的效率和质量.     

翻领成型器研究新进展

对国内外对翻领成形器的研究作了简要综述.介绍了国内外在翻领成型器的数学模型、截面形式和应用研究等方面的进展.提出了在理论研究和工程应用方面尚未解决的几个问题.     

基于行为建模技术的翻领式成型器三维建模研究

根据翻领器曲面在成型前后面积和边长不变的特性,利用Pro/E提供的行为建模技术,对翻领器的三维建模进行了一定的研究,提高了翻领器设计的效率和质量,降低了建模过程中对曲面数学模型的依赖,并为此类曲面建模提供了一个实用的方法.     

单个蛋白质气泡的振动特性分析

根据粘弹性材料有限变形的应变能密度函数、Maxwell模型的松弛函数及气泡的变形梯度张量,推导出蛋白质气泡有限变形的应力方程.并结合气泡的动力学方程,得到气泡在内外压力差、弹性有限变形应力及粘性耗散应力共同作用下内径的非线性振动方程.利用该方程,通过数值模拟方法,对蛋白质气泡有限变形时的振动特性进行了分析,研究了气泡内外压力差、膜的厚度、膜的粘性以及气泡大小对气泡振动特性的影响.结果表明,蛋白质气泡的振动具有非线性特性,当初始压力差不同时,气泡的振动频率、振幅、速度的变化是不同的,停止振动时的大小也不相同;增加膜的厚度和膜的粘性会抑制气泡的振动,增强气泡承受载荷的能力;对于大小不同的气泡,尺寸较小的气泡振动频率高,速度衰减慢.     

翻领成型器曲面研究

研究了翻领成型器的交接曲线和曲面形成,给出了翻领成型器的肩曲面及其边界曲线的数学模型,指出左右对称的两肩曲面是两个顶点不同的锥面.此外,从几何角度提出了设计参数e的限制条件,为正确设计翻领成型器提供了依据.     

裹包机中的曲柄-摇杆机构优化设计

针对裹包机中常用的曲柄-摇杆机构,在已有研究基础上,运用牛顿-辛普森迭代方法,得到了曲柄摇杆机构角位移随时间变化以及角速度与角加速度随时间变化的曲线;最后,通过角加速度-时间分析得到了该曲柄-摇杆机构的最优结构尺寸。     

蛋白质气泡有限变形研究

根据粘弹性材料有限变形的应变能密度函数、Maxwell模型的松弛函数及气泡的变形梯度张量,推导出蛋白质气泡有限变形的应力方程。并结合气泡的平衡方程,得到气泡在动态压力作用下有限变形时内径相对变化率随时间变化的表达式。运用该表达式,通过数值模拟方法,对蛋白质气泡有限变形的非线性特性、径向变形随气泡内外压力差、膜的厚度以及膜的粘性的变化规律进行了计算分析。结果表明:在不同载荷作用下,蛋白质气泡径向变形不但具有明显的非线性特性,而且气泡变形达到平衡时的变形大小和时间也不相同。增加气泡膜的厚度和膜的粘性既可以延长气泡变形达到平衡的时间,又可以大大增强气泡承受载荷的能力。     

物品包装系统位移损坏边界

Ｒ．Ｅ．Ｎｅｗｔｏｎ提出的基于物品易损度的加速度损坏边界概念及其表达式仅反映了为保护物品安全，对其加速度响应的限制，未考虑缓冲衬垫压缩变形范围有限的制约条件。本文对物品的相位位移响应引入约束条件，首次定义了物品包装位移易损度及位移损坏边界，与加速度损坏边界相结合，用以确定物品包装系统的安全区，讨论了两类损坏边界的关系。并推导了后峰锯齿脉冲及矩形脉冲作用下，双线性及线性包装系统损坏边界的表达式。