HAl77-2铝黄铜耐脱锌腐蚀性能的研究

利用正交试验的设计方法,采用静态腐蚀试验、电化学和扫描电镜的试验和检测方法对添加了不同含量B、Sn、Ce元素的HAl77-2铝黄铜的耐脱锌腐蚀性能进行了研究。结果表明:B、Sn和Ce对提高HAl77-2铝黄铜的耐脱锌腐蚀性能都有一定的影响,影响程度顺序:BSnCe。其中,当添加量为0.05%B、0.5%Sn和0.15%Ce时,其耐脱锌腐蚀性能最佳。     

火电厂循环冷却水对铜合金的点蚀

以北方某电厂循环冷却水为例,用电化学方法研究了Cl-、SO2-4、S2-和pH值等因素对HSn701-B铜合金管材点蚀的影响.极化曲线表明:在该电厂冷却水水质条件下,该管材的点蚀电位随水样中Cl-浓度的增大而下降,腐蚀电位也随之下降,但钝化电流变化不大,点蚀电位与Cl-浓度关系的表达式为:Eb=61.19-14.83lg[Cl-];少量SO2-4的加入对铜管的腐蚀有阻碍作用,当溶液中[HCO-3]/[SO2-4]<0.47时,又有促进作用;S2-的加入使铜管的点蚀电位负移、钝化电流增大;pH值的降低会使管材的点蚀电位负移.     

黄铜在酸碱盐腐蚀介质中的腐蚀研究

利用SEM、EPMA、电化学曲线测量、XPS等检测技术,研究了HSn62-1黄铜在pH值为2的H2SO4溶液、pH值为13的NaOH溶液和3.5％(质量分数)的NaCl溶液中的腐蚀形貌、腐蚀产物、腐蚀类型,并针对不同的腐蚀机制,建立了化学反应模型,对腐蚀机制进行了分析.结果表明,HSn62-1在H2SO4溶液中腐蚀失重明显,且其溶解方式为选择性溶解,其腐蚀是以析氢腐蚀为主的混合腐蚀机制;在NaCl溶液和NaOH溶液中的腐蚀为溶解-再沉积机制,溶解速度较为缓慢,在NaCl溶液中为析氢腐蚀,在NaOH溶液中为吸氧腐蚀.     

黄铜在酸碱盐腐蚀介质中的腐蚀研究

利用SEM、EPMA、电化学曲线测量、XPS等检测技术,研究了HSn62-1黄铜在pH值为2的H_2SO_4溶液、pH值为13的NaOH溶液和3.5%(质量分数)的NaCl溶液中的腐蚀形貌、腐蚀产物、腐蚀类型,并针对不同的腐蚀机制,建立了化学反应模型,对腐蚀机制进行了分析。结果表明,HSn62-1在H_2SO_4溶液中腐蚀失重明显,且其溶解方式为选择性溶解,其腐蚀是以析氢腐蚀为主的混合腐蚀机制;在NaCl溶液和NaOH溶液中的腐蚀为溶解-再沉积机制,溶解速度较为缓慢,在NaCl溶液中为析氢腐蚀,在NaOH溶液中为吸氧腐蚀。     

凝汽器铜管氨腐蚀的研究

研究了影响凝汽器铜管氨腐蚀的因素与规律,以确定防止凝汽器氨腐蚀的途径.将HAl77-2A铜管管样在10种氨浓度、两种溶解氧浓度的溶液中浸泡45d,测定溶液的溶解氧变化情况,用失重法、原子吸收法测定铜管管样腐蚀速率;在6种温度、两种溶解氧、4种氨浓度条件下研究温度对铜管腐蚀速率的影响.氨液浓度小于800mg/L时,铜管氨腐蚀轻微,氨液浓度为800～1000mg/L时铜管腐蚀速率明显增大,且随氨液浓度的增大而增加;开口状态下铜管腐蚀速率比闭口时大,温度升高时同一氨液浓度下铜管腐蚀速率增大.凝汽器铜管氨腐蚀主要影响因素是溶解氧与氨液浓度,氨液浓度超过800mg/L后,腐蚀速率随氨浓度、氧含量、温度的增加而增大;用失重法与原子吸收法测定铜管腐蚀速率基本一致.     

应用硫酸亚铁成膜保护凝汽器铜管的防腐效果

本文叙述了各种铜管在湖北省六个火力发电厂的使用情况,着重介绍国产H68、HSn70-1等无砷软黄铜管的腐蚀损坏原因,探讨十多年来应用硫酸亚铁成膜保护防止汽轮机凝汽器铜管腐蚀的效果,结合湖北省长期运行实践,提出今后选材的要求及相应的注意事项.     

舰船用管系材料的现状和趋势

目前,舰船管系材料应用较多的为钛合金、铜合金和HDR双相不锈钢。钛合金被广泛使用于船舶动力装置中的热交换器、海水淡化器、冷却器、冷凝器,以及类似设备,成为制造这些设备的最佳选材。铜及铜合金被广泛应用于海洋工程的热交换用管和管道装置用管,在冷凝管市场,HSn70-1和HAl77-2黄铜管、BFe10-1-1(简称B10,为10%镍与铜的铜镍合金)和BFe30-1-1(简称     

H_2S-CO_2高低分压下高硫高盐介质中BNS管线钢的腐蚀速率

为了掌握H2S-CO2高低分压下高硫高盐强腐蚀介质中钢的腐蚀速率,采用全浸挂片法、XRD测试技术对伊朗北阿油田BNS管线钢在温度、压力、Cl-浓度变化下的腐蚀规律进行了研究。结果表明:在H2S-CO2低分压下,BNS管线钢的腐蚀产物为Ca CO3,随着温度的升高,腐蚀速率先减小后增大,随着压力的增加,腐蚀速率减小,随着Cl-浓度的升高,腐蚀速率升高;在高分压下,腐蚀产物主要为Cl-和Fe CO3混合物,随温度的升高,腐蚀速率减小,Cl-浓度对腐蚀速率的影响较为复杂。     

X70管线钢在湿H_2S环境中的应力腐蚀行为研究

运用均匀设计方法,通过改变H2S浓度、Cl-浓度、pH值和温度等溶液介质参数,对X70管线钢在湿H2S环境中进行慢应变速率拉伸应力腐蚀试验.研究各参数对X70管线钢应力腐蚀开裂的影响规律,通过扫描电镜分析试样断口的微观形貌,确定其应力腐蚀敏感性,并根据试验结果计算在各试验环境下的应力腐蚀敏感性指数,运用回归分析软件,建立X70管线钢应力腐蚀敏感指数与试验介质参数之间关系的交互型数学模型.     

添加Ce的HSn70-1合金组织与性能研究

本文根据对HSn70-1合金特性进行分析,通过Ni、Mn合理配比、添加稀土元素工艺试验、冷凝管耐腐蚀试验,确定适合生产加工和保证产品综合性能的合金成分控制范围,研究了添加稀土元素的HSn70-1合金力学性能与退火温度的关系曲线,确定了添加稀土元素的HSn70-1冷凝管合理成分配比及工艺。     

表面膜对含硼HA177-2黄铜腐蚀的影响

测定了成膜前后加硼HA177－2铝黄铜的静态腐蚀速率、脱锌系数和电化学行为.用离子探针（SIMS）分析了铝黄铜表面膜的组成和深度分布．结果表明：表面膜中富集Zn、AI、B；退火形成的表面膜提高了铝黄铜在中性介质中的耐蚀性，但不能提高它在酸性介质中的耐蚀性能．     

无铅易切削黄铜的研究进展

随着世界各国对铅造成的污染和危害的重视,含铅黄铜的使用受到越来越多的限制,开发低成本无铅易切削黄铜迫在眉睫。本文根据无铅黄铜第三组元的选择特性,从组织结构、易切削机理、加工工艺、耐腐蚀性能四个方面综述了国内外无铅易切削黄铜合金的研究现状,并详细分析了铋、锑的凝固行为对合金显微组织和性能的影响,重点介绍了无铅易切削钙磷黄铜合金的微观组织、能谱分析结果、力学性能和切削性能,提出了当前工作中存在的问题,并对今后的研究趋势进行了展望,期待能够在无铅易切削黄铜的研究及实际应用中起到一定的指导作用。     

表面膜对含硼HAl77—2黄铜腐蚀的影响

测定了成膜前后加硼ＨＡｌ７７－２铝黄铜的静态腐蚀速率、脱锌系数和电化学行为，用离子探针分析了铝黄铜表面膜的深度分布。结果表明，表面膜中富集Ｚｎ、Ａｌ、Ｂ；退火形成的表面膜提高了铝黄铜在中性介质中的耐蚀性，但不能提高它在酸性介质性的耐蚀性能。     

环保无铅黄铜材料的研究进展

传统易切削黄铜多为含铅黄铜，如HPb59—1、HPb63—3等，广泛应用于五金件、手表零件、汽车零件、制冷设备、家电以及卫浴等领域。含铅黄铜零部件报废后，以各种途径污染环境。近年来，随着环保要求的提高，促进了无铅易切削黄铜的研制，发展低铅及无铅黄铜材料已成为一种趋势。用铋、锑、硅、碲、镁等元素来代替铅是实现无铅易切削黄铜材料的较好途径，许多研究单位已经开发了无铅易切削黄铜产品，其切削性能和强度等接近于普通铅黄铜，但是，这些产品的冷、热加工性能尚需要进一步提高，以达到替代铅黄铜的目的。本文综述了国内外环保易切削黄铜的研究现状并且对其发展前景进行了展望。     

Diffusion galvanizing of brass

Diffusion galvanizing of brasses (L-62, L-68, and LS-59-1) offers a means of producing zinc-rich diffused coatings whose microhardness is 3–4 times higher than that of a given brass. The wear resistance of surface coatings of this kind (measured against a hard steel disk under pressures of 30–450 g/mm² and at a circular speed of 1.2 m/sec) is 5–10 times higher than that of uncoated brasses.     

某冷凝器换热铜管腐蚀穿孔分析

针对某冷凝器中换热铜管发生腐蚀穿孔泄漏,进行宏观检查、化学成分分析、扫描电子显微镜检查以及腐蚀产物能谱分析,认为HSn70-l铜管在海水环境中发生脱锌选择性腐蚀是腐蚀导致铜管穿孔泄漏的主要原因,并给出防止HSn70-l铜管脱锌腐蚀的建议。     

Werkstoffmodell zur Berechnung der mittleren Fließspannung bleihaltiger Messinge bei hohen Temperaturen

Model for calculation the mean high temperature flow stress of leaded brasses A simple model for high temperature deformation behaviour of leaded brasses is presented. It is based on upsetting tests, which were performed on the alloys Wieland‐Z36 (CuZn36Pb2As) and Wieland‐Z38 (CuZn40Pb2). A temperature range from 600 °C to 850 °C and deformation rates between 0,1/s and 10/s were experimentally investigated. These parameters are important in practice, since they also appear during hot working of brass, for instance, during die forging. The model is verified using data of other CuZnPb‐alloys. The model describes the mean flow stress of a leaded brass as a function of temperature and deformation rate. The material is therein seen as a composite of α‐ and β‐phase. The phases have different deformation properties. The volume fractions of the phases are the most important microstructural parameters for hot working. They can be drawn from phase diagram and vary with temperature and chemical composition of the alloy. The volume fractions of the phases determine which phase dominates the deformation behaviour of the composite.