我国绿色环保油墨的现状及发展

长期以来，我国在软包装印刷中一直使用溶剂型印刷油墨。其中大部分属于氯化聚丙烯体系油墨，这种氯化聚丙烯体系油墨以甲苯做溶剂和稀释剂，所以被称为溶剂型油墨，也称甲苯油墨。据资料显示，我国印刷企业总数约为1O万家左右，2007年我国的油墨产量已达到25万吨，消耗甲苯为28万吨。预计到2010年我国油墨产量将达到35万吨，如果继续使用溶剂，就要消耗甲苯39万吨。溶剂型油墨因含有苯等一些不易挥发有毒物质，通过包装有可能渗透到食品中，给消费者的食品安全造成潜在的威胁。     

水性塑料油墨的应用

水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨，油墨随水分的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害，不易燃烧，安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式，但存在大量挥发性有机物释放。从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸，纸张凹版印刷以及部分柔版印刷中，在塑料薄膜的凹印中很少使用。     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

从采购视角浅谈凹印油墨的选用

在软包装印刷原材料中，油墨质量及技术性能是影响包装材料产品质量最主要的因素。作为软包装企业负责原材料采购的技术人员，笔拟从采购视角就凹印油墨的选用．包括其适用性、经济性与同行共同探讨，以求抛砖引玉。     

无苯型塑料油墨的制备与性能分析

本文研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分——溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方。利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价。通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符。     

浅谈塑料凹印油墨的发展

使用无毒环保型凹印油墨是凹版印刷的发展趋势.但目前常用的塑料凹印油墨中使用的溶剂为有毒的甲苯,这不仅对操作及使用人员的身体健康造成了一定程度的损害,而且也不利于环境保护.本文就塑料凹印油墨的现状及今后的发展趋势进行了详细的介绍.     

无苯型塑料凹印表印油墨的研究

研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分--溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方.利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价.通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符.     

纳米环保凹印塑料油墨无苯化技术探讨

在凹印油墨中，含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50％。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有芳香烃，既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。日本1995年就实施了劳动安全卫生法和PL法，当时就期望无甲苯油墨的推出。无甲苯油墨由于可以用于现有的印刷设备，与市场的需求相一致，现在正获得快速普及。     

基于生命周期环境影响分析的环保油墨研发

基于印刷油墨生命周期环境影响分析,指出环保油墨的研发关键,即控制挥发性有机化合物排放量、芳香烃溶剂挥发量和重金属含量。对国内外印刷油墨的环保标准进行了对比,进而提出我国环保油墨技术标准需要完善之处。在此基础上,对环保油墨的技术研发进行了展望,阐明了环保油墨目前研究热点问题及未来的研发走向。     

如何实现薄膜凹印油墨环保化

凹版印刷由于油墨中使用较多的VOC作为溶剂，造成了更多的大气污染，会对人体，特别是神经系统造成极大损害，VOC还会与空气中的氢氧化物发生化学反应，产生臭氧及烟雾。因此，研发具有环保要求的凹印油墨势在必行，如何实现薄膜凹印油墨环保呢？     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。     

油墨溶剂在食品软包装中的残留及迁移规律

目的研究油墨溶剂在食品软包装材料中的残留及迁移行为,为食品包装生产企业提供安全风险控制方面的参考。方法采用顶空气相色谱-质谱联用(HS-GC-MS)技术,对印刷油墨的挥发性溶剂在食品软包装中的残留进行定性定量分析,以检出率较高的苯类溶剂甲苯、酯类溶剂乙酸丁酯和酮类溶剂丁酮为迁移研究对象,分别以PE,PP,PET/CPP,PET/PE,OPP/CPP,PET/PA/CPP为包装材料,研究油墨溶剂在水性食品模拟液(蒸馏水)、酸性食品模拟液(体积分数为3%的乙酸)、醇性食品模拟液(体积分数为10%的乙醇)和脂肪性模拟液(正己烷)中的迁移残留行为。结果研究表明,印刷后的食品软包装材料中大部分都有苯类、酯类和酮类等有机挥发物的残留,残留溶剂在食品模拟液中迁移量的大小依次为正己烷乙醇(体积分数为10%)乙酸(体积分数为3%)蒸馏水,而且对于不同的包装材料迁移量的大小也不同。结论油墨溶剂在食品软包装材料上的残留和迁移行为,主要与环境温度、食品性质以及包装材料的性能有关。     

奶粉包装,柔印的广阔新市场

传统奶粉包装的生产普遍采用凹版印刷工艺,在凹版印刷中,常使用溶剂型油墨,而甲苯、二甲苯等苯系溶剂由于其工艺性能好、价格低廉而常被作为凹印墨的稀释溶剂,众所周知,甲苯、二甲苯具有一定毒性,虽然在生产过程中会对油墨进行热风干燥以及熟化处理,但实际中,因各种工艺因素的影响,始终会有部分溶剂残留在产品中,造成一定的潜在危害性。     

UV油墨在金属印刷中的应用

目前,溶剂型油墨被广泛用于涂层金属的装饰丝网印刷,传统的溶剂型油墨按其固化的方式可分为溶剂挥发干燥和溶剂氧化结膜干燥两大类。虽然UV油墨在此领域中的应用越来越多,并占据了一定的市场上份额,但其应用前景并不被人们看好。     

塑料薄膜凹版水性油墨

目前国内塑料凹板油墨以溶剂型油墨为主,几乎占到凹印油墨成份的50%.现在正逐步推广,水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物VOC向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中惟一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

水性油墨工业的发展趋势

水性油墨简称为水墨,水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同,水性油墨以水(45%-50%)为溶剂,VOC含量极低,对环境污染小;油性油墨以有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等)为溶剂.在软包装行业,由于溶剂型油墨均采用挥发性干燥为主的方式,溶剂的沸点越低,就越易挥发并释放出有毒气体污染环境,在印刷完成后其表面也有残留的有毒物质,而水性油墨使用的溶剂是水和从VOC名单中排除的乙醇等,可以大大降低VOC的排放.     

单张凹印珠光油墨印刷故障排除方法探讨

凹印珠光油墨由珠光粉、凹印油墨连接料、有机溶剂及助剂等组成。随着印刷业的发展，特别是在烟标及酒标印刷中，珠光墨以其独特的视觉效果，越来越受到包装用户的青崃。珠光油墨在平张凹印机上使用时常常会出现一些意想不到的印制问题。     

塑料包装凹版印刷问答

一、目前用于凹版印刷的油墨种类有哪些?主要有溶剂型油墨和水基油墨。其区别在于所用的溶剂。溶剂型油墨溶剂是有机溶剂(包括苯类、酯类、酮类和醇类等)。水基油墨的溶剂为水和醇类。     

丝网印刷油墨选择与使用

由于丝网印刷工艺用途广泛 ,投入少 ,其他印刷方法难于印刷的承印物 ,都使用丝网印刷 ,因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外 ,还有多功能、多用途丝印油墨。因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法 (凹版、凸版、平版、柔性版 )显得更为重要。一、丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。1 按干燥方式可分为 :蒸发干燥型———通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型———通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应…     

3种适合食品塑料包装印刷的环保油墨

油墨作为印刷材料，当它应用于食品包装时，必须遵守无转移的原则。食品包装不得使用常规油墨，承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨则要求固化彻底，并达到应用行业的相应标准。