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采用低电压高频率脉冲等离子体浸没离子注入与氮化技术在工业纯铁上进行氮离子注入及氮化强化处理,研究了不同脉冲宽度下,工业纯铁等离子体浸没离子注入与氮化处理的结构及性能.通过X射线衍射谱(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度、销-盘磨损实验,研究了工业纯铁氮离子注入及氮化后的结构、断面组织、表面元素含量、显微硬度、摩擦磨损性能;通过电化学极化方法在0.9%NaCl溶液研究了改性层的耐腐蚀性.研究结果表明:氮等离子注入及氮化后能显著提高纯铁表面的显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性能,且表面形成结构为Fe3N和Fe4N的针状组织,针状组织是提高纯铁性能的关键因素;高脉冲宽度下进行等离子注入及氮化有利于提高纯铁表面的机械性能和耐腐蚀性能. 相似文献
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为改善工业纯铁的耐磨抗腐蚀性能,本文采用低偏压高频等离子浸没离子注入及氮化技术(HLPⅢ)对工业纯铁进行表面改性,然后利用非平衡磁控溅射技术(UBMS)在低压高频等离子浸没离子注入及氮化处理样品表面制备Ti/TiN多层膜.研究发现,工业纯铁在3.5kV脉冲电压(频率15.15kHz,占空比25%)下等离子注入及氮化3h后,表面形成了深度达4μm的氮化层,其相结构以ε-Fe_3N和γ-Fe_4N结构为主.等离子氮化及Ti/TiN多层薄膜沉积复合处理后,工业纯铁的硬度、耐磨损性能以及抗腐蚀性能均得到大大提高,等离子注入及氮化形成的氮化层有利于提高Ti/TiN多层薄膜与工业纯铁基体之间的结合力和耐磨性. 相似文献
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纯铁由于其可降解性和无毒性,在血管支架材料领域具有潜在的应用前景.本文采用等离子体浸没离子注入与沉积(PⅢ&D)方法,在纯铁表面沉积一层Fe-O薄膜以改善纯铁表面的抗腐蚀性,用X射线光电子能谱和X射线衍射研究了薄膜表面成分和物相结构,用极化腐蚀试验研究了薄膜在模拟体液中的腐蚀行为,采用划痕试验法评价了薄膜与基体的结合力.结果表明:采用PⅢ&D法制备Fe-O薄膜,不同氧流量下沉积的薄膜具有不同的物相结构,当氧流量较小时,在纯铁表面形成一层FeO薄膜,随着氧流量的增加,FeO相逐渐转变为Fe3O4相.通过划痕试验和腐蚀试验发现,氧流量为3.4sccm时,形成的FeO薄膜与基体具有较好的结合力,并可对基体产生较好的保护作用,从而大大提高了纯铁表面在模拟体液中的抗腐蚀性能. 相似文献
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