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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 624 毫秒

1.  SCR成形Al-3Mg-0.4Sc合金线材的组织与性能  
   张雪飞  王顺成  石路  李俊鹏  李罡  温景林《中国有色金属学报》,2006年第16卷第8期
   采用电子拉伸实验机、金相显微镜、扫描电镜及透射电镜,研究了单辊搅拌冷却技术(Shearing-Cooling-Rolling,简称SCR)成形Al-3Mg-0.4Sc合金线材的组织与性能。结果表明:经SCR成形的合金线材晶粒组织非常细小,Sc主要以初生Al3Sc粒子和次生Al3Sc粒子存在。初生Al3Sc粒子是在SCR成形中凝固形成的,作为非均质晶核细化合金晶粒。次生Al3Sc粒子是合金在热处理过程中沉淀析出的,有效钉扎位错和亚晶界,抑制合金再结晶。d5.9mm合金线材320℃时效2h的抗拉强度为425MPa,延伸率为19.8%。SCR成形Al-3Mg-0.4Sc合金具有较高强度的主要原因有两个:1)SCR成形单辊剪切细化晶粒和初生Al3Sc粒子作为非均质晶核细化晶粒共同作用所产生的细晶强化;2)适当热处理过程中沉淀析出的细小、弥散的Al3Sc强化相粒子的沉淀强化。    

2.  SCR成形Al-3Mg-0.4Sc合金线材的组织与性能  
   张雪飞  王顺成  石路  李俊鹏  李罡  温景林《中国有色金属学报》,2006年第16卷第8期
   采用电子拉伸实验机、金相显微镜、扫描电镜及透射电镜,研究了单辊搅拌冷却技术(Shearing-Cooling-Rolling,简称SCR)成形Al-3Mg-0.4Sc合金线材的组织与性能。结果表明:经SCR成形的合金线材晶粒组织非常细小,Sc主要以初生Al3Sc粒子和次生Al3Sc粒子存在。初生Al3Sc粒子是在SCR成形中凝固形成的,作为非均质晶核细化合金晶粒。次生Al3Sc粒子是合金在热处理过程中沉淀析出的,有效钉扎位错和亚晶界,抑制合金再结晶。d5.9mm合金线材320℃时效2h的抗拉强度为425MPa,延伸率为19.8%。SCR成形Al-3Mg-0.4Sc合金具有较高强度的主要原因有两个:1)SCR成形单辊剪切细化晶粒和初生Al3Sc粒子作为非均质晶核细化晶粒共同作用所产生的细晶强化;2)适当热处理过程中沉淀析出的细小、弥散的Al3Sc强化相粒子的沉淀强化。    

3.  Mg、Sc含量和稳定化退火温度对Al-Mg-Sc合金组织及性能的影响  被引次数:2
   孟力平  柏振海  罗兵辉《矿冶工程》,2003年第23卷第4期
   在Al—Mg合金中添加微量的Sc,通过金相组织观察、硬度测量和力学性能测试考察了不同Mg、Sc含量和稳定化退火温度对Al—Mg-Sc合金组织及性能的影响。Al—Mg-Sc合金铸态组织发生了显著的晶粒细化,并在相当程度上消除了枝晶组织,再结晶起始温度约为300℃,没有确定的再结晶终了温度,其再结晶是一种连续、缓慢的过程,比不加Sc的合金的再结晶起始温度提高了约150℃。添加了Sc的Al—Mg合金在稳定化退火后的强度也有很大的提高,随稳定化退火温度的提高强度下降不明显,而Mg含量增加使合金强度提高。    

4.  Mg-3Al-2Sc合金显微组织与性能研究  
   沙桂英  王晓磊  刘腾  李朝华  韩玉《轻合金加工技术》,2012年第40卷第3期
   采用熔剂保护法制备了Mg-3Al-2Sc合金,并进行热挤压,研究了添加Sc及热挤压后Mg-3Al-2Sc合金的组织与性能.结果表明,稀土Sc能够细化晶粒并形成新的Al3Sc相;热挤压后Mg-3Al-2Sc合金发生了局部动态再结晶,合金屈服强度和抗拉强度较AZ31镁合金的显著提高,拉伸断裂机制主要表现为准解理断裂,并有一定量的沿晶断裂.    

5.  微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织和性能影响的研究  被引次数:5
   柏振海  罗兵辉  范云强  谢绍俊《材料科学与工艺》,2002年第10卷第3期
   用硬度法,金相显微镜,扫描电镜(SEM)和力学性能检测等方法,研究了微量Sc和Zr对Al-5%Mg合金显微组织,再结晶温度和力学性能的影响。实验结果表明,添加0.17%Sc和0.08%Zr的合金铸态组织得到显著细化,枝晶组织在相当程度上得到消除;合金的再结晶起始温度约为300℃,比不加Sc和Zr的合金再结晶起始温度提高了约150℃,添加了Sc和Zr的合金没有确定的再结晶终了温度,其再结晶是一种连续,缓慢的过程,一直到575℃合金仍然保留着大量的变形组织;添加了钪和锆后的合金在稳定化退火后的强度提高,特别是高温退火后可以保留较高的强度。    

6.  退火工艺对含Sc铝镁合金组织与性能的影响  
   杨磊 潘青林《铝加工》,1998年第21卷第6期
   采用铸锭冶金法制备了一种Al-Mg-Sc台金。研究了退火工艺对该合金力学性能与显微组织的影响。结果表明:随着退火温度的升高,合金塑性上升而强度下降;退火温度一定时,随着退火时间的延长,强度下降,而塑性上升;在Al-Mg合金中添加微量Sc,可形成Al_3Sc弥散质点,对基体造成弥散析出强化,使合金强度提高;并且Al_3Sc粒子对位错与亚晶界具有钉扎作用,可抑制合金的再结晶。    

7.  Ce对Mg-Li-Al合金组织及力学性能的影响  
   刘滨  张密林《特种铸造及有色合金》,2007年第27卷第5期
   研究了Ce对Mg-16Li-5Al合金铸态组织及力学性能的影响。结果表明,加入Ce后,晶粒细化,随稀土化合物Al2Ce的增加,Mg17Al12、AlLi两相减少;Ce的加入提高了合金的强度和耐热性能,大量Al2Ce的存在,易割裂基体,使强度降低;分布在晶界附近的稀土化合物改变了合金的断裂方式。    

8.  添加Mn、Sc元素对Mg-9Gd-4Y合金组织和力学性能的影响  被引次数:1
   陈健美  张新明  熊创贤  蒋浩  邓桢桢《材料热处理学报》,2006年第27卷第2期
   对MgGdYMn和MgGdYMnSc合金挤压成形,并对挤压合金热处理后的试样进行室温和高温拉伸实验.用金相显微镜(OM)、扫描(SEM)和透射电镜(TEM)等方法,研究添加Mn、Sc元素对该合金组织与力学性能的影响.结果表明:添加Mn元素能有效地提高Mg-9Gd-4Y合金形变细化晶粒的能力以及T6处理提高室温综合性能.添加Sc元素能提高合金的室温伸长率,但强度有所降低.添加Mn的合金在300℃拉伸时强度为200MPa,在400℃拉伸时显示出超塑性行为,而再添加Sc的合金在300℃拉伸时有超塑性表现.同时添加Mn和Sc的合金室温和高温强度下降.    

9.  EW75-0.7Al合金挤压、时效态的组织及力学性能  
   蒲治军  张国栋  李兴刚  马鸣龙  李永军  石国梁  袁家伟  张奎《特种铸造及有色合金》,2014年第10期
   通过OM、SEM、硬度及拉伸等测试手段,研究了EW75-0.7Al合金挤压及时效态的组织和力学性能。结果表明,挤压后合金晶粒明显细化,室温力学性能显著提高,抗拉强度为330MPa,屈服强度为242MPa,伸长率为11%。通过对合金进行T5时效处理,确定EW75-0.7Al合金的最佳T5峰时效制度为225℃×12h,经过T5峰时效处理后,合金的室温强度相比挤压态提高约100MPa。T5峰时效态合金在200℃高温下,力学性能下降不明显,在250℃高温下力学性能显著降低。通过分析合金高温下的断裂方式,发现250℃高温下,EW75-0.7Al合金的晶界强度显著降低,且时效析出相与基体的结合能力下降,最终导致合金在该温度下力学性能明显降低。    

10.  Er对Al-Mg—Mn—Zn—Sc—Zr-(Ti)填充合金凝固组织与力学性能的影响  被引次数:4
   杨福宝  刘恩克  徐骏  石力开《金属学报》,2008年第44卷第8期
   通过OM,SEM和XRD等分析方法与拉伸实验研究了Sc,Zr,Er和Ti复合微合金化焊丝合金的凝固组织及铸态力学性能,在实现合金组织有效细化的基础上,重点研究了Er及Er与Ti共存对合金晶界组织及合金力学性能的影响.结果表明,对于Sc和Zr复合细化的Al-Mg焊丝合金,Er元素的存在加强了合金的细晶强化效应,合金的强度与塑性均得到提高,并在合金晶界处富集不连续分布的Al3Er共晶相;当Er和Ti共存于合金中时,5-10 um的方块状(Al,Mg)20Ti2Er金属间化合物相存在于晶界,该相的生成会使合金的强度进一步提高,但塑性有所降低;(Al,Mg)20Ti2Er相和Al3Er相共存时,两相对晶界连续性的破坏会完全抵消Er的细化效应对合金塑性的提高,合金拉伸断口由混合型断裂(穿晶断裂和沿晶断裂)转变为沿晶断裂.    

11.  不同工艺热挤压后Mg-3Al-2Sc合金的组织与性能  
   沙桂英  常浩  王杰  王睿《热加工工艺》,2013年第42卷第9期
   采用不同挤压工艺对均匀化退火后的Mg-3Al-2Sc合金进行了热挤压实验,分析了挤压态Mg-3Al-2Sc合金显微组织及力学性能的变化.结果表明:在挤压温度380℃、挤压速度50mm/min下,挤压态Mg-3Al-2Sc合金可获得均匀的再结晶组织和良好的力学性能.挤压温度降低至350℃,强度明显提高,塑性降低,但挤压速度提高至70 mm/min,强度和塑性都降低.并且,经350℃、50 mm/min工艺挤压后,Mg-3Al-2Sc合金的拉伸断裂为沿晶断裂与准解理断裂的混合断裂,提高挤压温度可显著降低合金的沿晶断裂倾向.    

12.  挤压AM50(-Ca)镁合金的显微组织与力学性能研究  
   张久文  陈荣石  周文龙  韩恩厚《材料科学与工艺》,2007年第15卷第1期
   研究了挤压AM50(-Ca)镁合金的微观组织和力学性能.研究发现添加钙在AM50合金中生成新的Al2Ca相,并细化合金的晶粒尺寸.大于2wt.%的钙使铸态AMS0的晶粒尺寸从200 μm减小到40 μm,使挤压态AM50的晶粒尺寸从15 μm减小到7.5 μm.含钙量较少时,晶粒内仍含有少量的Mg17Al12相,Al2Ca相主要分布在晶界;含钙量多于2wt.%时,合金中的Mg17Al12完全消失,除晶界处的Al2Ca相外,在晶粒内部出现大量的针状Al2Ca相.加钙提高了AM50合金的低温抗拉强度,同时在所有试验温度下合金的屈服强度得到提升.    

13.  EFFECTS OF Er ON THE MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF AS-CAST Al-Mg-Mn-Zn-Sc-Zr-(Ti) FILLER METALS  
   杨福宝  刘恩克  徐骏  石力开《金属学报》,2008年第44卷第8期
   通过OM, SEM和XRD等分析方法与拉伸实验研究了Sc, Zr, Er和Ti复合微合金化焊丝合金的凝固组织及铸态力学性能, 在实现合金组织有效细化的基础上, 重点研究了Er及Er与Ti共存对合金晶界组织及合金力学性能的影响. 结果表明, 对于Sc和Zr复合细化的Al-Mg焊 丝合金, Er元素的存在加强了合金的细晶强化效应, 合金的强度与塑性均得到提高, 并在合金晶 界处富集不连续分布的Al3Er共晶相; 当Er和Ti共存于合金中时, 5-10 um的方块状(Al, Mg)20Ti2Er金属间化合物相存在于晶界, 该相的生成会使合金的强度进一步提高, 但塑性有所降低; (Al, Mg)20Ti2Er相和Al3Er相共存时, 两相对晶界连续性的破坏会完全抵消Er的细化效应 对合金塑性的提高, 合金拉伸断口由混合型断裂(穿晶断裂和沿晶断裂)转变为沿晶断裂.    

14.  变形Al-Mg-Sc-Zr合金退火组织的TEM观察  被引次数:9
   赵卫涛  闫德胜  戎利建《金属学报》,2005年第41卷第11期
   采用真空感应熔炼制备Al—6Mg-0.4Mn-0.2Sc-0.1Zr-0.1Cr(质量分数,%)合金,研究了冷变形态合金分别在350,400,450和500℃退火1h后微观组织和力学性能的变化.TEM观察表明,冷变形态的合金组织为交错缠结的位错胞经过350℃退火后位错在晶界规律排列,密度大大降低,发生回复,晶粒保持在500nm以下.在400—500℃的退火过程中再结晶过程缓慢进行.由于Al3(Sc,Zr)相的Zener拖曳作用,合金的再结晶温度区间宽化.力学性能在350℃退火时发生明显变化,随退火温度的进一步升高变化不明显.    

15.  微量Nd和Sc对A1-6.5Mg-0.5Mn合金组织及力学性能的影响  
   詹传明  刘楚明  梁霄鹏  郭菲菲  李洲  李慧中《湖南有色金属》,2008年第24卷第3期
   采用拉伸力学性能测试、扫描电镜及透射电镜观察等手段研究了微量Nd和Sc对Al-6.5Mg-0.5Mn合金的显微组织及力学性能的影响。结果表明:分别单独添加Nd,Sc使合金的抗拉强度均有所提高;同时添加Nd和Sc可使合金的抗拉强度、屈服强度分别提高65MPa、55MPa,但合金的伸长率有所降低;合金中晶界上形成含Nd或Sc的化合物,这些化合物钉扎亚晶界、从而抑制合金的再结晶晶粒的形成。    

16.  微量Nd和Sc对Al-6.5 Mg-0.5Mn 合金组织及力学性能的影响  
   詹传明  刘楚明  梁霄鹏  郭菲菲  李洲  李慧中《湖南有色金属》,2008年第24卷第3期
   采用拉伸力学性能测试、扫描电镜及透射电镜观察等手段研究了微量Nd和Sc对Al-6.5Mg-0.5Mn合金的显微组织及力学性能的影响.结果表明:分别单独添加Nd, Sc使合金的抗拉强度均有所提高;同时添加Nd和Sc可使合金的抗拉强度、屈服强度分别提高65 MPa、55MPa,但合金的伸长率有所降低;合金中晶界上形成含Nd或Sc的化合物,这些化合物钉扎亚晶界、从而抑制合金的再结晶晶粒的形成.    

17.  含Sc铝镁合金的超塑变形机制  被引次数:1
   潘青林 尹志民《稀有金属与硬质合金》,1999年第2期
   采用透射电镜研究了含微量Sc元素的AlMg合金在超塑变形过程中的显微组织和位错行为。结果表明:合金在超塑变形过程中发生了四个连续过程:①动态再结晶;②晶界向晶内激发位错;③位错在晶内密集并且受到第二相Al3Sc质点的阻碍作用,同时通过攀移越过晶内弥散分布的Al3Sc粒子;④位错向晶界运动并在晶界处消失。动态再结晶是合金在超塑变形中存在的组织效应,起到了细化晶粒,诱发微细晶超塑性的作用。该合金超塑变形的主要机制为晶界滑动伴随晶内位错运动    

18.  Sc对Al—Mg合金组织与性能的影响  被引次数:1
   潘青林 高拥政《材料科学与工艺》,1997年第5卷第4期
   采用铸锭冶金法制备了三种Al-Mg-Sc合金,研究了Sc对Al-Mg合金拉伸性能物显微组织的影响。结果表明:在Al-Mg合金中添加微量的Sc,可提高合金的强度,细化合金的晶粒组织;Sc含量越高,合金强度提高的幅度越大,晶粒细化效果越显著;    

19.  含钪与不含钪铝镁钪合金焊接接头的组织与性能  被引次数:2
   陈苏里  姜锋  尹志民  雷学锋  聂波《中国有色金属学报》,2006年第16卷第5期
   分别采用Al-Mg-Zr和Al-Mg-Zr-Sc合金焊丝为填充材料,对2 mm厚的Al-Mg-Sc合金薄板进行惰性气体保护焊接,然后对两种焊接接头的显微组织和力学性能进行对比研究。结果表明:采用两种焊丝焊接的Al-Mg-Sc合金薄板的焊接接头强度系数均大于0.9。但采用Al-Mg-Zr-Sc合金焊丝为填充材料时,焊缝晶粒组织明显细化,熔合区形成的细小等轴晶层提高了基材与焊缝填充材料的结合力,焊接接头的屈服强度比采用Al-Mg-Zr合金焊丝为填充材料时提高了100 MPa,显著提高了Al-Mg-Sc合金焊接构件的许用强度,因此焊接Al-Mg-Sc板材更宜采用Al-Mg-Sc-Zr焊丝。    

20.  含钪与不含钪铝镁钪合金焊接接头的组织与性能  被引次数:2
   陈苏里  姜锋  尹志民  雷学锋  聂波《中国有色金属学报》,2006年第16卷第5期
   分别采用Al-Mg-Zr和Al-Mg-Zr-Sc合金焊丝为填充材料,对2 mm厚的Al-Mg-Sc合金薄板进行惰性气体保护焊接,然后对两种焊接接头的显微组织和力学性能进行对比研究。结果表明:采用两种焊丝焊接的Al-Mg-Sc合金薄板的焊接接头强度系数均大于0.9。但采用Al-Mg-Zr-Sc合金焊丝为填充材料时,焊缝晶粒组织明显细化,熔合区形成的细小等轴晶层提高了基材与焊缝填充材料的结合力,焊接接头的屈服强度比采用Al-Mg-Zr合金焊丝为填充材料时提高了100 MPa,显著提高了Al-Mg-Sc合金焊接构件的许用强度,因此焊接Al-Mg-Sc板材更宜采用Al-Mg-Sc-Zr焊丝。    

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