用高效硬铬刷镀技术强化及修复模具

介绍了高效硬铬刷镀溶液的组成,工艺条件对溶液性能的影响.利用高效硬铬刷镀技术对塑料模具进行修复及强化,并对镀层微观形貌进行了分析.     

两种新型刷镀合金镀液

硬铬是国际上公认的最好耐磨镀层,但是镀硬铬产生剧毒,严重污染环境。硬铬还有耐蚀能力差和硬度的热稳定性差等缺陷。为了寻求一种新型耐磨镀层,627厂从1978年开始研究刷镀多元钴合金     

微槽电刷镀

借鉴刷镀和槽镀工作的特点，研制了一种以“刷”为操作方式的槽镀技术，并借助这项技术，完成了对刷镀各工艺参数与性能关系的研究。     

电镀硬铬槽液的质量控制要求

对电镀硬铬的槽液成分进行简介,并从槽液配制、分析、日常管理3个方面提出了对镀铬槽液质量控制的要求,以确保槽液稳定可靠,从而为制件电镀硬铬质量提供保证。     

三价铬刷镀层性能的研究

采用低毒的三价铬刷镀溶液，配合直流电源进行刷镀，并对镀层的表面形貌、横截面组织、硬度、耐蚀性、结合强度等方面的性能进行了测试。在此基础上，采用脉冲电源进行刷镀，获得了更加令人满意的镀层。将脉冲刷镀层的表面形貌，横截面组织以及性能逐一与直流镀层进行比较。结果表明，采用脉冲刷镀技术，大大提高了镀层的质量，有利于更进一步提高镀层的表面强化作用，为低毒性三价铬镀层的广泛应用提供了广阔的前景。     

三阶铬刷镀层性能的研究

采用低毒的三价铬刷镀溶液，配合直流电源进行刷镀，并对镀层的表面形貌、横截面组织、硬度、耐蚀性、结合强度等方面的性能进行了测试。在此基础上，采用脉冲电源进行刷镀，获得了更加令人满意的镀层。将脉冲刷镀层的表面形貌，横截面组织以及性能逐一与直流镀层进行比较。结果表明，采用脉冲刷镀技术，大大提高了镀层的质量，有利于更进一步提高镀层的表面强化作用，为低毒性三价铬镀层的广泛应用提供了广阔的背景。     

波美比重计在电镀硬铬故障排除中的应用

某乡镇企业有一电镀硬铬槽,装槽液约５５０Ｌ,溶液成分及工艺规范如下：铬酐２５０～３００ｇ／Ｌ硫酸２．２～３．４ｇ／Ｌ电流密度２５～３５Ａ／ｄｍ２温度５０～５５℃电镀工艺流程：工件化学除油→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→碱中和→冷水清洗→下槽→反向电流冲击→正常电镀硬铬→出槽→回收→冷水清洗→浸热水→甩干→除氢。正常使用一段时间后,镀铬层出现了灰黑、孔眼等故障,向槽液中添加硫酸或铬酐或同时添加两种,故障依然存在。对此,正确的做法应是先检查电源是否有问题,若无问题,可用波美比重计测一下溶液的比重,因为根…     

热喷涂技术替代电镀硬铬的研究进展

综述了近年来热喷涂技术替代电镀硬铬的研究进展。对比了高速火焰喷涂与电镀硬铬的工艺、性能和成本，提出了采用热喷涂技术替代电镀硬铬的应用领域，展望了其应用前景。     

电镀

20010619 含抑雾剂硬铬镀槽沉积镀层的质量试验 ──Ferguson T D. Plating & Surface Fin, 2000,87(2):67( 英文)研究了含抑雾剂镀铬槽沉积镀层的点蚀情况，Hull槽数据表明了含／无抑雾剂的镀液中 经90、180、240 min后的点蚀尺寸与电流密度的关系，电流密度＞3 A/dm\+2时的影响各不 相同，讨论了不同前处理的影响，测量了槽液的表面张力。在高Ni合金中，虽然点蚀很严重 ，但不会产生新的点蚀。列出了许多金属和合金的点蚀倾向。20010620 甲酸改性了的电极及耐蚀性镀层上电沉积黑铬 ──Surviliene S. Surface & Coatings Technology…     

工厂与产品

我厂于82年将浙江瑞安永久机电厂生产的WHW型自动恒温调节器和ZQDF—2型蒸汽电磁阀作装饰铬槽、硬铬槽的恒温自控,经过三年多的使用,该套仪表以它的性能稳定、控温准确、安装方便、操作简单、耐腐经磨等优点,证明它是一套实用可靠的控温装置,起到了提高镀件质量、节约蒸汽消耗的显著作用。     

电刷镀电沉积过程浅析

在有槽电镀(以下简称槽镀)的发展一中,人们为控制镀层质量,基本上都已找到控制各种工艺参数的措施,并且能够从理论上加以解释,对于复杂的电极反应过程的认识也越来越深刻。由于电刷镀技术(以下简称刷镀)的发展稍晚于槽镀,加之这种复杂的电沉积过程是在动态中进行的,人们对于它的认识尚未达到槽镀那样深刻。木文试对刷镀的电沉积过程进行探讨。     

刷镀起始镀层组织及其影响因素

研究了刷镀起始镀层组织及其影响因素，分析了刷镀方向，刷镀时间，刷镀电压，镀液温度对起始镀层组织的作用，作用界面层，起始镀层对刷镀层最终性能将产生很大影响。     

海外文献速递

电　镀2 0 0 2 0 90 1　显微工程中镍与硬纳米粒子复合层的电沉积———ＰｅｔｒｏｖａＭ .Ｇａｌｖａｎｏｔｅｃｈｎｉｋ ,2 0 0 1,92 (5 ) :136 6 (德文 )电镀镍硬纳米粒子复合层使用的镀液为氨基磺酸镍槽 ,第二相包括碳化硅、金刚石、氧化钛、氧化锆。详细介绍了工艺过程 ,ＳＥＭ观察了镀层的表面形貌 ,测定了每种复合镀层的显微硬度 ,其中含金刚石粒子的显微硬度最高。2 0 0 2 0 90 2　纳米金刚石与铬的共沉积———ＭａｎｄｉｃｈＮＶ .ＭｅｔａｌＦｉｎｉｓｈｉｎｇ ,2 0 0 1,99(6 ) :117(英文 )介绍了 3种电镀铬复合层的铬槽 :Ｓａｒ…     

刷镀镀铁液的抗氧化试验

刷镀镀铁液的抗氧化试验是通过改变镀液的配方来实现的.对FeC1_2为主盐加入缓冲剂配成的刷镀镀铁液,作了配好后密封三个月再施镀及将用过的镀液回收后存放3～10个月再施镀的试验.试验结果各槽液的抗氧化性能及镀层结合力均良好.     

喷流式高速无槽镀铬

一、前言高速电镀的研究,在国外已有多年,目前发展的刷镀、喷流式电镀或激流式电镀(溶液若处于湍流状态时也称为湍流镀)等多种方法属之。西欧、美国、日本等国已普遍应用于生产中。对于镀铬用3.0M CrO_3阴极电流密度为6.2安/厘米~2时,铬的沉积速度可达20微米/分。但只有在较低电流密度下方可得到良好的光洁表面。目前,国内一些工厂采用的“无槽镀铬”,电镀液以耐酸泵进行循环以维持恒定的温度,且只应用于特定的类似内燃机的汽缸内壁上,汽缸本身既是阴极(被镀件)又是镀槽。但由于采用普通工艺条件,所以这种方法不能有效地提高铬的沉积速度,因而也不     

1985年1～6期总目录

肠8 19 29 38404’材料保护涂层应用现状及发展趋势18Ni马氏体时效钢表面的耐蚀处 理日本金属表面技术综合展览会概况回顾与展望固体材料界面结合间题的研究捷克阿墓莫夫国立材料保护研究所 简介波兰精密机械研究所考察报告考寮西德材料检验院(BAM)的汇 报《材料保护》编委会纪要.勺而O月电4nO6定向管支座平面刷镀修复试验报告锌酸盐镀锌槽液的净化处理电镀加热管的选用低铬彩色钝化新工艺直线式电镀自动线改造的点滴体会修复刷被层脱落的好方法甲酸盐一乙酸盐体系三价铬电被工 艺ZB一86抓化钾被锌铝上电镀预处理方法电刷镀电沉积过程浅…     

多层镍镀硬铬爆皮产生之因及消除法

多层镍镀硬铬是近年兴起的镀种，它具有多层镍层的高耐蚀性，又具有硬铬层的高硬度和高耐磨性，是性能优良的功能性镀层，常用于条件恶劣，硬度、耐磨性要求高的产品，如汽车、摩托车的减震器。这种镀层结构为总镍层厚度１５～２０μｍ，硬铬层１０～１５μｍ，半光亮镍层和光亮镍层之间的电位差在１２０ｍＶ以上，高硫镍层含硫量在０．１５％左右，硬铬层硬度达８００ＨＶ以上。和普通多层镍铬工艺相比，它的要求要高得多。普通多层镍铬电镀线上镀硬铬会出现大面积爆皮现象（既出现在基体同镀层之间，也出现在镍层和硬铬层之间）。试验认为…     

低氢脆（LHE）刷镀镉工艺

飞机起落架镀镉－钛时，由于零件形状复杂而镀不进去的部位，必须用ＬＨＥ刷镀镉工艺来弥补。对国外ＬＨＥ刷镀镉溶液、北京装甲兵工程学院的ＬＨＥ刷镀镉溶液以及自行研制的ＬＨＥ刷镀镉溶液的电化学性能、镀层的氢脆性能及耐蚀性能进行了研究，表明这几种溶液都能用于飞机高强度钢的ＬＨＥ刷镀，镀后不用除氢。     

深孔电镀硬铬的优化参数及过程控制

本文作者通过研究深孔电镀硬铬温度、电流密度、电懈液浓度分别对镀层硬度影响,以及对电镀硬铬的其他质量指标的影响,得出深孔电镀硬铬过程中质量控制的具体措施和成本控制的最佳工艺参数比,并在深孔电镀硬铬的工艺系统基础上,可以运用于深孔电镀亮镍,深孔电镀Ni—Cr合金,深孔电镀锌、铜,深孔其他电镀品种的开发和表面强化处理。     

连铸方坯结晶器电镀硬铬的工艺

结晶器在连铸生产中是一个非常关键的部件 ,其内表面硬铬镀层质量是影响结晶使用寿命及连铸产品质量和产量的重要因素之一。结晶器经过一段时间的浇铸使用后 ,由于内表面硬铬镀层的磨损及深度划伤、几何尺寸的变化及装配间隙的变大 ,而不能保证连铸坯的质量时 ,就需要拆下进行维修。在结晶器的维修项目中 ,其中一项就是电镀硬铬镀层 ,即结晶器分解成单板后 ,经机械加工或化学方法去除原表面上的镀层和表面缺陷 ,再重新电镀硬铬镀层。我们研究了镀前处理工艺 ;电镀硬铬工艺及绝缘方法的选择和工装夹具的设计 ,以确保镀层从厚度、硬度 ,结合力…