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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 390 毫秒

1.  纳米Al2O3/Cu复合材料的制备及其摩擦学特性  被引次数:1
   周广宏《煤炭学报》,2009年第34卷第2期
   首先采用化学镀铜工艺制备了Cu包覆纳米Al2O3复合粉体,分析了预处理工艺和化学镀工艺对复合粉体的组成及形貌的影响;再将均匀包覆的复合粉体与铜粉充分混合后,利用热压烧结成型工艺制备了纳米Al2O3弥散强化铜基复合材料,并对质量分数为2.5%的纳米Al2O3铜基复合材料的微观组织、摩擦磨损性能进行了研究.结果表明:通过镀前预处理工艺及对传统镀液配方的调整,成功地在纳米Al2O3颗粒表面包覆了厚度均匀可控的镀铜层,从而提高了纳米Al2O3颗粒与铜基体间的界面结合力,并实现了纳米Al2O3颗粒在复合材料基体中均匀分布.采用化学镀铜包覆技术制得的纳米Al2O3/Cu复合材料有较好的抗摩擦磨损性能,复合材料的摩擦因数较小,其相对耐磨性与钝铜相比提高了近1倍.    

2.  ZrO2(3Y)包裹Al2O3纳米复合粉体的制备  被引次数:2
   杨建  刘姣  丘泰  林洁《化工学报》,2006年第57卷第8期
   以pH值缓冲溶液为沉淀剂,用非均匀成核和液相共沉淀相结合的方法合成出了ZrO2(3Y)包裹Al2O3纳米复合粉体.用XRD、TEM对所制备粉体进行了表征.研究表明:加入分散剂使Al2O3悬浮液的等电点向酸性区移动,Zeta电位绝对值增大,其中pH值为9.56对应的Zeta电位绝对值最大,悬浮液最稳定.Al2O3悬浮液pH值为9.5,ZrOCl2和YCl3混合溶液浓度为0.2 mol•L-1时前驱体的收得率最高.600℃煅烧后得到的粉体中只有α-Al2O3、t-ZrO2两种物相,在Al2O3颗粒表面附着10 nm左右的ZrO2(3Y)颗粒.    

3.  Al2O3颗粒增强纯铝基复合材料的研究  被引次数:7
   周曼娜 魏建锋《复合材料学报》,1993年第10卷第3期
   本文探讨了用粉末冶金法,采用常规的冶金加工设备和工艺,制造Al2O3颗粒增强纯铝基复合材料的可行性。研究了不同Al2O3体积含量复合材料的显微组织及力学性能。初步试验了二次热挤压变形对颗粒分布和对基体强化的影响。结果表明,Al2O3颗粒与纯铝粉混合,加压烧结制备的复合材料,组织致密,颗粒分布均匀,随Al2O3含量增加,复合材料强度、硬度及弹性模量大大提高,Al2O3含量小于10%时,塑性不降低。二次热挤压有助于提高颗粒分布的均匀性;并使基体显著强化。    

4.  Al2O3/6-6-3青铜复合材料的制备及性能  被引次数:1
   王玉林  杜希文  万怡灶  陶海明  曹阳《复合材料学报》,1998年第15卷第2期
   采用粉末冶金法制备出Al2O3/青铜复合材料, 研究了烧结温度、Al2O3颗粒尺寸、含量及表面状态对复合材料性能的影响。结果表明, 采用二次压制与烧结工艺制备的复合材料的组织致密,Al2O3颗粒分布均匀, 综合性能优于6-6-3青铜材料。Al2O3颗粒的化学包覆处理可以使复合材料的性能进一步提高。    

5.  纳米Al2O3颗粒增强新型铜基自润滑复合材料  
   陈岁元  刘义杰  刘常升  孙桂芳《复合材料学报》,2009年第26卷第6期
   以Cu-Ni-Y2O3-MoS2-Graphite混合粉为基体,加入质量分数分别为0%、1%、2%、3%、4%的纳米Al2O3增强相,采用粉末冶金方法制备纳米Al2O3增强新型铜基自润滑复合材料。结果表明:随着铜合金粉末中纳米Al2O3颗粒含量的增加 , 所制备自润滑复合材料样品的密度下降,但硬度和压溃强度先上升后下降,在Al2O3含量为2%时硬度从HV 23.7增加到HV 35.1,压溃强度从189 MPa提高到276 MPa。由石墨和MoS2组成的混合固体自润滑材料的摩擦系数小且稳定,约0.12。Al2O3质量分数为2%的样品磨损量最小,是未加Al2O3试样磨损量的1/7~1/8。铜基体经过镍、纳米Al2O3等弥散颗粒强化和固体润滑相石墨和MoS2的加入,所制备的材料已具有一定的自润滑性能。    

6.  SiO2玻璃原位反应合成Al/Al2O3复合材料  被引次数:2
   周正  陶静梅《复合材料学报》,2004年第21卷第5期
   利用SiO2玻璃具有易近成型、致密及各向同性的特点,通过SiO2玻璃与铝熔体间的反应合成了Al/Al2O3复合材料,克服长期以来在合成Al/Al2O3复合材料时均采用颗粒反应物的局限。反应产物是一种组织均匀致密的Al 与Al2O3互为网络的Al/Al2O3陶瓷基复合材料。反应温度升高,整个反应产物中的Al的体积分数上升。Al/Al2O3复合组织在三维空间的真实形态中存在着Al相被Al2O3完全包围的形态,证明了网络状Al2O3组织形成的烧结机理。与合成Al/Al2O3的其它工艺相比,本工艺可在1000℃的较低温度进行,并具有反应速度快、断裂韧性和抗弯强度值高的特点。    

7.  高能球磨Al-Y2O3粉体固相反应制备YAG陶瓷的研究  
   李长青  张明福  左洪波  韩杰才  孟松鹤《无机材料学报》,2008年第23卷第6期
   用高纯Al粉体和Y2O3粉体(Al-Y2O3粉体)为原料采用固相反应法制备了YAG陶瓷. Al-Y2O3粉体高能经过球磨, 煅烧生成YAG粉体, 再真空烧结制备高致密YAG陶瓷. 采用DTA-TG对球磨Al-Y2O3粉体进行分析, 采用XRD、SEM对球磨的Al-Y2O3粉体、YAG粉体及YAG陶瓷进行了表征. 实验表明: Al-Y2O3粉体在~569℃时, Al粉强烈氧化, 并与Y2O3粉反应, 600℃煅烧出现YAM相, 随煅烧温度升高出现YAP相, 1200℃煅烧生成YAG粉体. 成型YAG素坯在1750℃保温2h真空烧结出YAG相陶瓷, YAG陶瓷相对密度可达98.6%, 晶粒生长均匀, 晶粒尺寸为810μm.    

8.  热压与放电等离子体烧结两种工艺制备Al2O3/Cu复合材料  
   刘向兵  贾成厂  王富祥  盖国胜  陈晓华《复合材料学报》,2007年第24卷第4期
   由机械合金化法(MA)制得纳米级Al2O3颗粒弥散镶嵌于微米级Cu颗粒表面的复合粉末, 利用球形化工艺改善所制得复合粉的形貌及粒度范围, 分别采用热压法(HP)和放电等离子体烧结(SPS)法制备Al2O3/Cu复合材料。通过测试密度、 电导率、 抗弯强度及SEM复合粉形貌和烧结体断口分析、 微区成分分析, 对比研究了Al2O3质量分数分别为0%、 0.5%、 1.0%、 1.5%时Al2O3/Cu复合材料的物理、 力学和电学性能。结果表明: 不同制备工艺下随着Al2O3含量增加, 材料的抗弯强度先增后降, 电导率除受杂质影响外, 还受材料缺陷的影响, 故变化规律不明显, 对于Al2O3含量相同的Al2O3/Cu复合材料, 采用SPS法制备的复合材料的致密度、 抗弯强度及电导率均高于HP法; 在弯曲应力下两种制备方法所得复合材料均发生延性断裂。    

9.  纳米Al2O3改性玻璃纤维增强复合材料低温力学性能研究  
   孙阔  树德军  贺崇《材料导报》,2017年第31卷第Z2期
   简述了纳米Al2O3改性玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的制备,并对其常温、低温力学性能进行实验。结果表明,常温、低温下,复合材料的力学性能随着纳米Al2O3含量的增加都呈现先增强后减弱的趋势。低温处理使复合材料的力学性能得到提升,并且低温下Al2O3的引入对复合材料强度的改善效果比常温下明显,Al2O3含量为1%(质量分数)时,拉伸强度提高比例高达16.61%。其原因是低温下基体强度增大,另外基体热膨胀系数大,收缩明显,界面粘接强度增大,纳米Al2O3颗粒在界面处与树脂基体结合更深入,从而使纳米粒子阻碍微裂纹扩展的能力更强。    

10.  Al2O3/WC-Co纳米/微米复合材料试验研究  
   黄志强  杨眉  李琴  魏振强  谭力《天然气工业》,2008年第28卷第3期
   冲击旋转钻井技术是目前解决硬地层段和软硬交错地层段钻速低、大斜度地层段井眼易斜等问题最有效的方法之一,而冲旋钻头则是其关键设备。由于钻头牙齿材料自身性能不能满足复杂情况条件的需要,钻头牙齿的磨损和断裂成为冲旋钻头失效的主要形式。依据纳米技术的最新研究成果,应用纳米粒子Al2O3的掺杂改性技术,采用烧结工艺制备了Al2O3/WC-Co纳米/微米复合材料,并对该复合材料进行了力学性能测试,完成了烧结试样、耐磨试样以及断口表面形貌的电镜组织观察、分析和耐磨性、耐冲击性能试验研究。试验结果表明,掺杂纳米粒子的Al2O3/WC-Co纳米/微米复合材料具有良好的组织结构,耐磨性能、抗冲击性能等得到了显著提高,断口呈明显的韧性断裂,研究成果为该复合材料在钻井钻头上的应用奠定了基础。    

11.  超细Al2O3颗粒增强铜基复合材料的研究  被引次数:20
   梁淑华  范志康  时惠英  魏兵《复合材料学报》,1998年第15卷第3期
   采用热压烧结法制备了超细Al2O3P/Cu 复合材料, 并进行了轧制, 对其组织与性能进行观察与分析。结果表明, 超细Al2O3P在基体中分布均匀, 细化了晶粒, 具有优于铜及铜合金的抗软化性能和耐磨性能。随着超细Al2O3P含量的提高, 密度、电导率降低, 硬度、强度升高, 轧制后的电导率与美国SCM 制品接近。    

12.  烧成温度对Al2O3/Ni复合材料的致密化、物相组成和显微结构的影响  
   李国军  黄校先  郭景坤  陈大明《复合材料学报》,2003年第20卷第2期
   首先采用非均相沉淀合成出Ni包裹Al2O3粉体,然后热压烧结包裹粉体制备了Al2O3/Ni复合材料。本文作者主要研究了不同烧成温度对复合材料致密化、物相组成和显微结构的影响。结果表明:在1400℃保温1h,烧结体获得了最大相对密度,而致密度随Ni含量的增加反而降低;高于1350℃时,除Al2O3和Ni相外,在烧结体的表层生成一种由Al,Ni,O,C四种元素组成的新相;随着温度的升高,包裹层的纳米Ni颗粒聚合、长大,并退缩至三角晶界处,在适当的烧结温度(1400℃),少数小的纳米Ni颗粒被卷入Al2O3晶内,大的位于三角晶界,当烧成温度为1450℃时,不仅观察到Al2O3/Ni界面存在空隙,也发现了Al2O3晶粒异常长大现象。    

13.  片状Al2O3对Al2O3/FEP复合材料热导率的影响  
   乔梁  赵洪强  郑精武  姜力强《复合材料学报》,2009年第26卷第6期
   通过混炼工艺制备了片状Al2O3填充聚全氟乙丙烯(FEP)复合材料,以颗粒状Al2O3为对比样品,研究了片状Al2O3形状和尺寸对 FEP基复合材料热导率的影响,利用SEM观察了FEP基复合材料的微观形貌。结果表明:在低填充量下,Al2O3颗粒在FEP基体中呈“海岛”状分布,没有形成连续的导热网链,但其热导率明显提高;复合材料拉伸强度与断裂伸长率随Al2O3含量的增加而减小;低填充量时复合材料热导率的提高主要来自Al2O3的微细片状结构,这种微细片状结构一方面提高了有效导热路径,另一方面增加了颗粒与基体之间接触面积,因此有利于热导率的提高。    

14.  304不锈钢表面Ni-Al2O3复合镀层制备及性能研究  
   滕昆鹏  邵红红《腐蚀科学与防护技术》,2012年第24卷第1期
   采用复合电沉积法在304奥氏体不锈钢表面制备Ni-Al2O3纳米镀层. 研究了Al2O3颗粒在复合镀层中的分布情况, 确定了镀液中颗粒的最佳加入量、最佳电流强度和最佳搅拌速度. 用扫描电镜和能谱仪、X射线衍射仪等设备鉴定镀层显微组织与组成. 结果表明, Ni-Al2O3纳米复合镀层均匀、致密、晶粒细小; 复合镀层结合强度、耐腐蚀性能优良, 抗高温氧化性能优于纯镍镀层.    

15.  亚微米级Al2O3P/6061Al 复合材料的断裂行为  被引次数:4
   赵永春  武高辉《复合材料学报》,1998年第15卷第3期
   本文通过对亚微米级Al2O3P/6061A l 复合材料的SEM 的动态拉伸观察, 研究了该材料的微观断裂行为及其与宏观力学性能的关系, 定量地描述了亚微米级Al2O3P/6061A l 复合材料的断裂过程, 并讨论了该种复合材料的断裂机制。    

16.  Al2O3短纤维/M124F复合材料的凝固组织  
   徐蕾  陈彩霞  吴申庆《复合材料学报》,2010年第27卷第6期
   采用挤压铸造法制备了Al2O3短纤维增强M124F铝合金复合材料, 并研究了其拉伸强度、 基体凝固组织和界面。结果表明: 用挤压铸造法制备的复合材料组织致密, 纤维分布均匀, 抗拉强度与M124F相比明显提高; 基体组织的α-Al枝晶和Si相明显细化。分析表明, 纤维的加入具有双重增强作用: 高强度陶瓷纤维的介入增强了基体材料的力学性能; 在凝固过程中, Al2O3短纤维阻碍了α-Al枝晶的生长, 同时可作为Si相非自发形核的衬底, 细化了基体组织, 提高了复合材料的力学性能。纤维与基体间未发现界面生成物MgAl2O4    

17.  低毒单体DMAA用于ZrO2/Al2O3坯体注凝成型  
   张超  丘泰《复合材料学报》,2012年第29卷第1期
   采用低毒的单体N, N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)制备了氧化锆增韧氧化铝(ZrO2/Al2O3)坯体。讨论了分散剂的用量、 ZrO2/Al2O3浆料的pH值、 粉体中ZrO2含量、 粉体所占浆料的固相体积分数、 球磨时间、 预混液中DMAA的浓度(质量分数)对ZrO2/Al2O3浆料黏度的影响。并研究了注凝成型ZrO2/Al2O3坯体的性能和显微结构。结果表明, 当浆料pH值为9, 分散剂的添加量为ZrO2/Al2O3粉体质量的0.6%, 球磨时间为6 h, ZrO2/Al2O3浆料具有最小的黏度。固相体积分数的提高和DMAA加入量的增大都会提高ZrO2/Al2O3浆料的黏度, ZrO2的加入会降低浆料的黏度。用DMAA制备得到的ZrO2/Al2O3坯体结构均匀, 抗弯强度达到25 MPa。    

18.  原位Al2O3片晶/Ce-TZP和SrO·6Al2O3棒晶/Ce-TZP复合材料的制备与显微结构  被引次数:2
   叶建东  李红彦  吴建青  王迎军《复合材料学报》,2002年第19卷第1期
   通过在Ce-TZP基体中加入AlOOH及矿化剂TiO2或反应剂SrCO3制备了原位Al2O3片晶/Ce-TZP复合材料和原位SrO·6Al2O3棒晶/Ce-TZP复合材料。在烧结过程中TiO2促进Al2O3晶粒发生显著的各向异性生长原位生成的片晶、Al2O3与SrCO3发生反应,原位生成的高度各向异性的棒晶,它们在基体中分布均匀,具有较大的纵横比。烧结温度对片晶/棒晶的大小和含量有明显影响。通过在基体中原位形成片晶或棒晶,材料的力学性能有明显的改善。    

19.  Lanxide Al/Al2O3陶瓷基复合材料的显微结构研究  被引次数:1
   沈玉辉  陈建峰  高钦《复合材料学报》,1992年第9卷第4期
   本文利用XRD、EPMA,SEM等分析方法对Lanxide技术制备的Al/Al2O3复合材料的显微结构进行了研究。结果表明,Lanxide Al/Al2O3材料是以三维连通骨架状α-Al2O3为基体的陶瓷基复合材料,网状或点块状金属相(Al、Si)和孔洞相分布于Al2O3晶间或晶粒内。改变工艺对材料的组织和性能有较大影响。    

20.  Cu-Al合金薄板内氧化析出相Al2O3晶型及分布  
   李新  任凤章  田保红  熊毅  魏世忠  马景灵《稀有金属材料与工程》,2017年第46卷第5期
   Al含量为0.50 wt.%的 Cu-Al合金薄板在900 ℃下内氧化25 h制备Cu-Al2O3薄板复合材料,并用富集萃取法提取Cu-Al2O3复合材料中的Al2O3相。利用TEM分析了Cu-Al2O3薄板中的Al2O3相的种类、分布、与Cu基体的界面关系,用X射线衍射和TEM研究了萃取粉末的组成。结果表明,Cu-Al薄板内氧化法所得的Cu-Al2O3复合材料的析出相主要为γ-Al2O3,有少量的α-Al2O3和θ-Al2O3相存在。析出相Al2O3颗粒弥散分布在Cu基体上,且析出相γ-Al2O3与Cu基体完全共格;Cu-Al2O3薄板复合材料从表层至深约0.5 mm处,Al2O3颗粒粒径逐渐减小,从14 nm 减小到 5 nm,颗粒间距逐渐增大,从10 nm增加到15 nm。    

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