饮料与牛奶的无菌灌装

热灌装或无菌灌装可以对饮料起到很好的保护作用，Drinktec2005上，饮料的无菌灌装在很多方面有了创新性的发展。[编者按]     

无菌灌装中的即插即用

由于小批量药品对无菌灌装的需求,制药设备研发人员开发了模块化的制药设备,本文展示了这些灵活组装的制药设备模块在无菌灌装工艺的应用。     

饮料无菌灌装的安全方式

对德国诺伊斯SIG Asbofill公司而言,在牛奶和果汁饮料灌装方面与力士乐的包装专家进行密切合作是非常有帮助的。他们设计出了ABF610型可用于100毫升至750毫升塑料瓶（PET,HDPE）的无菌灌装机。     

灌装，然后丢弃——一次性灌装系统无菌加工过程中消毒灌装的一个可选方案

AcerIasystem是一种用于无西灌装和最后操作步骤的新型液体灌装系统，通过省去高压灭菌，原位蒸汽消毒和为灌装机械泵消毒的装置．它加快了操作过程。由于提供了一个密封的己消毒过的一次性装置．它无需进行实时清洁．同时减少了产品交叉污染的风险。它还提供产品的完全密封．既保证了产品的无菌．又保证了工作人员的安全。     

无菌灌装的新领域 不同领域间合作推动一次性灌装技术的进步

如今,一次性设备在生物技术药品生产过程中的应用已不再新奇,新的一次性灌装系统给药品生产带来更高的灵活性,是更加经济的药品无菌灌装解决方案,这一系统业已通过了合作验收。     

无菌灌装VS热灌装：谁是市场的宠儿

随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。     

站在无菌灌装领域的前沿：Optima Pharma技术论坛分享无菌灌装和冷冻干燥的未来趋势

制药设备工程师都是一些非常有创造精神的精英，这是注射剂灌装技术不断推陈出新的重要因素。用户有哪些需求，为什么当前对高灵活性有广泛的探讨？Optima Pharma公司主办的制药技术论坛会告诉您一切。     

简化一次性针剂的灌装——预先消毒的一次性针剂简化了无菌灌装过程

专家估计，一次性针剂的年增长率在10％左右。灌装设备生产厂必须凭借自身丰富的知识和经验，并结合用户的需求来调整自己的产品生产。     

牙膏灌装机构设计及流动特性分析

目的 通过设计双头平推柱塞式灌装机构,进一步提升牙膏等黏稠膏体的灌装生产效率,同时研究牙膏流变特性对灌装推力的影响,以解决当前牙膏等粘稠膏体灌装速度、精度低等问题。方法 首先选取市场占有率较高的品牌牙膏进行流变试验,然后采用经典非牛顿流体本构方程拟合获得流变曲线,最后采用数值模拟物料灌装挤出过程,获得所需要的最大灌装推力。结果 研究表明,牙膏属于非牛顿流体且具有剪切稀化的流变特性,与幂律流变模型(Powder Law黏度模型)拟合相关性为0.999 2。在最大灌装容量为200 mL、最大灌装速度为0.337 m/s时,所需推力为1 681 N。结论 可为非牛顿流体的灌装机构设计提供理论指导。     

微型无阀泵参数化结构设计及测试

 从理论计算和试验两方面研究了用于微流控化学分析芯片的微型无阀泵流动特性，初步建立了微型无阀泵流道结构的数学模型，重点讨论了结构参数的选取原则及相应的流动阻尼系数的计算方法． 通过试验验证了数值计算的可靠性，为微型无阀泵参数化设计及优化提供了理论依据及经验曲线．     

HFGZ22 型回转式负压灌装机的研制

目的针对当前自动灌装技术发展中提出的大批量灌装要求,研制一种HFGZ22型回转式负压灌装机。方法比较分析各种灌装方法,采用抽真空与液体灌装同时进行的方式,并利用气压平衡原理控制灌装量;根据目标液体特性,采用机械式托瓶方式实现瓶口的自动密封。结果设备应用表明,该灌装机综合性能优、可靠性高、适应性强、运行平稳,且无液体滴漏等现象,达到预期设计目标。结论该型号灌装机可广泛应用于中小型食品饮料生产企业。     

基于连续卧式充填方案的开袋补偿机构设计

目的提高多功能袋包装机的工作效率。方法基于回转式充填方案,研究并提出一种连续自动开袋补偿的技术方案,实现包装的连续高速化作业。结果设计出了连续回转式充填的自动开袋补偿技术方案和机构,该设计减少了传统袋包装机中开袋充填的停顿等待时间。结论该设计不同于目前基于间歇式制袋包装的形式,实现了连续开袋充填,提高了多功能袋包装机的工作效率。     

环件轧制和摆动辗压精密成形技术

阐明了环件轧制和摆动辗压两种精密成形技术原理和工艺特点.基于成形原理和工艺要求,介绍了轴承环件精密冷轧成形、高压开关环件精密热轧成形、齿轮和凸轮精密冷摆辗成形等典型零件精密成形技术生产应用情况.针对环件轧制和摆动辗压精密成形现状,分析了其技术发展趋势和面临课题.     

喷管精密锻造工艺及模具设计

通过对喷管加工工艺进行了分析,提出了采用精密锻造工艺生产该部件,介绍了毛坯直径的选择方法,同时介绍了精密锻造工艺及模具的设计,并对生产中注意的问题做了介绍,从而保证了该零件生产的顺利进行。     

串联装药定时起爆仪设计与实践

当一次起爆装药个数较多,而采用串联装药定时起爆或同步定时起爆时,需采用定时较精确的时间间隔控制仪进行先后顺序起爆,该文分析了各种时间间隔起爆方法,设计出一种高精度,高可靠性的串联装药定时起爆仪并分析了其工作原理,利用科学的检验手段对该仪器的间隔准确度的测量,结果表明该仪器满足设计要求,应用前景较广。     

包装生产线智能灌装系统设计

目的 为提高灌装生产线的灌装精度和速度,设计一种包装生产线智能灌装控制系统.方法 阐述灌装生产线基本结构,包括输送、空瓶检测、灌装、质量检测、二次补灌、套盖以及成品输出等工位.以二次补灌为重点研究对象,设计一种基于小脑神经网络PID控制的微量灌装控制系统,可弥补常规PID控制的不足,同时采用卡尔曼滤波器消除操作过程干扰信号和噪声.通过实验验证所述控制系统的可行性和有效性.结果 分析了灌装特性,认为影响灌装精度的因素比较多且相互干扰.实验结果表明,所有样本的质量偏差均没有超过0.1 g,灌装过程中生产线运行稳定、快速、可靠.结论 所述微量灌装控制系统能够提高灌装精度、速度,可满足包装生产线高精度、高速度的要求.     

装袋机连续开袋机构设计

目的提高预制袋包装机的生产效率,实现自动装袋机连续开袋机构的设计。方法基于回转式充填结构,研究并设计一套预制袋在连续自动充填形式下的开袋机构,实现连续式开袋动作。结果针对选定的预制袋供送轨迹,设计出了预制袋连续开袋充填结构,可以完成预制袋连续性开袋动作。结论实现了自动装袋机连续开袋充填机构设计,省去了预制袋充填的间歇等待时间,提高了生产效率。     

油漆分装线控制系统设计

液体油漆在生产完成后需要分装成不同容量的成品,以便进入销售环节。根据控制的具体要求,设计了自动上桶、自动灌装和自动封盖等3 部分设备。控制实现时,伺服系统采用西门子FM353 定位模块,位置控制模式,上位人机界面采用EM277 触摸屏,通过DP 与下位机S7-300 通讯。整个系统在现场运行稳定可靠,降低了工人的劳动强度。     

精密铝铸件电磁泵负压充型测试技术

电磁泵负压充型工艺是在电磁充型低压铸造工艺的基础上发展而来的一种铸造技术, 其充型能力强, 补缩能力高. 相比较传统的反重力铸造技术, 该技术配合合适的浇注系统对铸件性能有明显的改善作用. 通过分析介绍其技术原理及特性, 该技术尤其适合复杂精密铝合金铸件的生产, 具有广阔的发展前景.     

宋元陶瓷纹样审美的文化特征因素研究

目的从深层次探究宋元时期陶瓷纹样所代表的文化意蕴及在艺术审美中的表现。方法通过分析宋元时代背景,将宋元时期文化特征因素和陶瓷装饰纹样的审美表现相联系,从"理学"文化、"天人合一"思想、儒禅追求、宗教弱化、民族融合、平民觉醒、书画发展7个文化特征因素出发,结合典型案例对宋元陶瓷装饰纹样进行审美解读。结论在宋元时期特定的社会背景下,传统陶瓷纹样的审美表现深受多方文化特征影响,在纹样艺术审美中呈现出特有的时代文化现象,流露出民众的审美观念和意识情感。