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1.  胰蛋白酶水解制备胰酪胨的工艺条件研究  
   齐奇  刘河涛  杨文君  王银  余建强《中国乳品工业》,2014年第5期
   以当地产鲜牛奶为原料制备胰酪胨并优化其制备工艺。结果表明:当温度为40℃,pH值为4.7时制备的酪蛋白产量最高。而后用酪蛋白作为原料制备胰酪胨时,当pH值为8.0,温度为55℃,时间为2.5 h,E/S(酶质量分数/底物质量分数)为0.24时制备的胰酪胨水解度达44.4%。将按照此工艺条件制备出的胰酪胨的各项理化指标与国外同类型产品相比差异不大,满足微生物实验所需。对所制得的胰酪胨进行氨基酸分析,结果表明胰酪胨中必需氨基酸种类齐全且丰富,可为微生物的生长提供丰富的营养。    

2.  牦牛与奶牛酪蛋白制备CPPs的酶工艺优化及其离子交换纯化研究  
   曹劲松  郑惠娜  何宗民  杨志成《中国乳品工业》,2006年第34卷第4期
   优化了以牦牛酪蛋白与奶牛酪蛋白为原料酶法制备酪蛋白磷酸肽(CPPs)的工艺条件,并评估了离子交换对CPPs粗制品的纯化效果。结果表明,牦牛酪蛋白与奶牛酪蛋白的产率最优化条件以及氮磷比r(N/P)最优化的酶解工艺条件均基本一致,产率最大的胰蛋白酶酶解工艺条件为:底物浓度13.1%,酶解反应时间104min,酶底物浓度比0.9%;r(N/P)最优(小)的酶解工艺条件为:底物浓度7.6%,酶解反应时间155min,酶底物浓度比1.2%。牦牛及奶牛CPPs粗制品经过阴离子交换树脂纯化后,所获得的精制CPPs其,(N/P)均明显降低,对于CPPs的产率最优样品其,(N/P)由原来的12.2~12.4降低到6.3~6.9;对于r(N/P)最优样品,其r(N/P)由原来的9.90~0.95进一步降低至5.6~5.8。研究表明:无论以产率或制品质量为优化指标,牦牛与奶牛酪蛋白的酶解工艺优化条件基本一致。而且利用阴离子交换树脂处理可以有效地降低CPPs粗制品的r(N/P)、提高制品的质量。    

3.  大米类蛋白反应条件优化及其产物的氨基酸组成分析  被引次数:1
   Yang Qian  熊善柏  钟慧臻  He Shan《中国粮油学报》,2008年第23卷第4期
   以大米蛋白的碱性蛋白酶水解产物为原料,研究了反应条件对类蛋白反应产率的影响,采用正交试验优化了类蛋白反应的条件,并分析了最佳条件下类蛋白的氨基酸组成.结果表明,合成用蛋白酶的种类及其添加量、底物浓度、反应体系的pH、反应温度和时间均对类蛋白反应产率有明显影响,在底物浓度为150%(w/v)、胃蛋白酶添加量5%、pH 6.0下,于65 ℃保温反应6 h,类蛋白产率最高(54.85%).类蛋白的氨基酸组成与大米蛋白、大米蛋白的碱性蛋白酶水解产物的氨基酸组成存在差异,类蛋白中苏氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸和赖氨酸等必需氨基酸含量高于大米蛋白和大米蛋白的碱性蛋白酶水解产物的,类蛋白反应可改善大米蛋白的营养价值.    

4.  罗非鱼下脚料蛋白合成类蛋白反应的工艺优化  被引次数:1
   任增超  周春霞  洪鹏志  温锦强《食品与发酵工业》,2009年第35卷第3期
   以罗非鱼下脚料为原料,采用Alcalase蛋白酶对其进行控制酶解,制备不同水解度的罗非鱼下脚料酶解蛋白,在此基础上添加胃蛋白酶对其进行合成类蛋白反应的研究。以类蛋白产率为指标,在反应温度恒定(37℃)的条件下,通过单因素实验,确定底物水解度为40%、反应时间24h,选取底物浓度、加酶量和pH值3个因素进行响应面实验,通过响应面分析法优化合成类蛋白反应的最佳工艺组合为:底物浓度44.16%,加酶量4.12%,pH值5.08;在此条件下,类蛋白产率达到(10.08±0.03)%,与响应面二次模型预测值(10.11%)无显著差异。    

5.  酪蛋白非磷酸肽对大豆多肽的修饰及复合物的乳化性表征  
   黄文秀  郭庆启  石彦国  张娜《食品科学》,2014年第9期
   通过Plastein反应利用酪蛋白非磷酸肽(casein non-phosphopeptides,CNPPs)对大豆多肽进行修饰,对制备出的CNPPs-大豆多肽复合物进行电泳、乳化性质和微观结构分析。结果表明:反应最佳工艺参数为:反应温度42℃、pH 4.8、时间3 h、凝乳酶添加量5 g/100 mL,该最优条件下产物的产率为(45.26±0.62)%,电泳结果证实CNPPs和大豆多肽发生了组合。对复合物功能性评价发现,CNPPs-大豆多肽复合物乳化性为0.28±0.02,乳化稳定性为(13.44±0.47)min,均高于大豆多肽的乳化性和乳化稳定性。微观结构较未修饰的大豆多肽呈现出更多的、均一的球形乳化微粒,证实通过CNPPs对大豆多肽的修饰可以有效提高蛋白质的乳化性和乳化稳定性。    

6.  黑木耳多糖——大豆蛋白复合物的制备及其功能物性研究  
   包怡红  邓启  伊文慧《食品与机械》,2014年第6期
   为研究黑木耳多糖—大豆蛋白复合物的最佳制备工艺及其功能特性。利用Maillard反应原理制备黑木耳多糖—大豆蛋白复合物,采用Box-Behnken模型对黑木耳多糖—大豆蛋白复合物制备条件进行优化,并比较分析黑木耳多糖—大豆蛋白复合物与普通大豆蛋白的功能特性。结果表明:复合物最佳制备条件为p H 9.21、温度92.88℃、糖与蛋白质量比4.18∶1、料液比40∶1(m∶V),该条件下氨基酸结合率为21.94%。黑木耳多糖—大豆分离蛋白复合物较普通大豆蛋白的乳化活性、乳化稳定性明显提高,分别提高了18.46%,10.33%;溶解度特性、热稳定性也有所提高。说明黑木耳多糖—大豆蛋白复合物具有更好的功能特性。    

7.  酪蛋白在碎猪肉边角料重组中的应用研究  
   白艳红  赵电波  毛多斌  郭金磊  张小燕  杨公明《食品工业科技》,2008年第12期
   主要研究了以鲜猪肉分割过程中产生的碎精肉为原料,经腌制后添加转谷氨酰胺酶、酪蛋白进行重组的工艺.以转谷氨酰胺酶添加量、酪蛋白添加量和反应时间为影响因素,以坚实度和内聚性为指标进行重组工艺参数优化,结果表明,在原料肉中添加4g/kg TG和20g/kg酪蛋白,6℃条件下反应12h,重组肉的坚实度和内聚性分别为825g和0.334,研究结果为碎肉的重组和综合利用提供了理论依据.    

8.  罗非鱼下脚料蛋白合成类蛋白反应的研究  
   周春霞  任增超  许佳琳  洪鹏志《食品研究与开发》,2011年第32卷第11期
   以罗非鱼下脚料为原料,采用Alcalase蛋白酶对其进行控制酶解,制备水解度为40%的罗非鱼下脚料酶解蛋白,然后添加胃蛋白酶,对其进行合成类蛋白反应的研究。结果表明:以类蛋白反应产物风味和合成类蛋白产率为指标,响应面分析法优化合成类蛋白反应的最佳工艺条件为:底物浓度31.76%,加酶量2.92%,pH 4.95,温度37℃,反应时间24 h;在此条件下,类蛋白产物风味综合评分为2.56±0.03,类蛋白产率为(8.96±0.11)%,与模型预测值(2.548,.99%)无显著差异,产物风味得到明显改善(p<0.05);SDS-尿素-PAGE和HPLC分析显示,合成类蛋白反应是体系分子量增大的过程,小分子的多肽和氨基酸发生缩合反应,生成了分子量较大的类蛋白。    

9.  水力空化作用强化月桂酰氯酰化大豆蛋白工艺的研究  
   程海涛  申献双《中国油脂》,2018年第5期
   在水力空化作用下,以大豆蛋白为原料,利用月桂酰氯酰化修饰大豆蛋白。设计了产生水力空化作用的强化反应装置,利用单因素实验对水力空化压力、水力空化时间、水力空化温度、料液比对月桂酰氯酰化大豆蛋白产物产率的影响进行了研究。采用响应面实验优化了工艺条件,测定了月桂酰氯酰化大豆蛋白产物的表面活性性能。结果表明:水力空化强化月桂酰氯酰化大豆蛋白最优工艺条件为水力空化压力0.32 MPa、水力空化时间56 min、水力空化温度57℃、料液比1.75∶1,在此条件下,产率为96.5%,酰化产物表面活性性能优越。    

10.  酪蛋白类蛋白物的溶剂分级和酶水解对ACE抑制活性的影响  
   孙辉  赵新淮《中国乳品工业》,2011年第39卷第12期
   利用响应面法优化类蛋白反应条件修饰酪蛋白水解物制备酪蛋白类蛋白物.酪蛋白类蛋白物的ACE抑制活性高于酪蛋白水解物,IC50值从52.6 mg/L降低到14.9 mg/L.利用乙醇-水混合溶剂对酪蛋白水解物和类蛋白物进行分级,结果表明,极性最低的溶剂得到的上清液部分活性较高,而沉淀部分活性较低.4种蛋白酶水解酪蛋白类蛋白物的分级产物,导致活性下降,除碱性蛋白酶外,木瓜蛋白酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶的水解产物ACE抑制活性为31.5%~46.8%,但是仍然高于酪蛋白水解物的ACE抑制活性(27.8%),表明类蛋白反应提高了酪蛋白水解物对一些蛋白酶的体外抵抗能力.    

11.  一株地衣芽孢杆菌的分离及在大豆肽发酵中的应用  被引次数:1
   乐超银  邵伟  刘海军  段宗宝  张自安  李盘欣《中国酿造》,2008年第12期
   从土壤中分离得到1株蛋白酶高产菌株,经鉴定为地衣芽孢杆菌.以大豆分离蛋白为原料,用地衣芽孢杆菌来发酵生产大豆多肽,通过对发酵液中大豆蛋白起始浓度、发酵液初始pH值、发酵温度、摇瓶转速、发酵时间等因素进行研究,以多肽得率为指标初步探索了发酵工艺条件,并以大豆多肽含量为指标,采用响应面分析法,对发酵法制备大豆多肽的生产工艺进行了优化.结果表明,在大豆蛋白起始浓度为3%,初始pH值为6.5,发酵培养温度34.0℃,摇瓶转速180r/min,发酵时间为18h~21h的条件下,发酵大豆蛋白所得多肽的含量可达19.2mg/mL,多肽得率达到70%,且所得到的大豆多肽发酵液具有良好的口感.    

12.  一株地衣芽孢杆菌的分离及在大豆肽发酵中的应用  
   乐超银  邵伟  刘海军  段宗宝  张自安  李盘欣《中国酿造》,2008年第23期
   从土壤中分离得到1株蛋白酶高产菌株,经鉴定为地衣芽孢杆菌。以大豆分离蛋白为原料,用地衣芽孢杆菌来发酵生产大豆多肽,通过对发酵液中大豆蛋白起始浓度、发酵液初始pH值、发酵温度、摇瓶转速、发酵时间等因素进行研究,以多肽得率为指标初步探索了发酵工艺条件,并以大豆多肽含量为指标,采用响应面分析法,对发酵法制备大豆多肽的生产工艺进行了优化。结果表明,在大豆蛋白起始浓度为3%,初始pH值为6.5,发酵培养温度34.0℃,摇瓶转速180r/min,发酵时间为18h~21h的条件下,发酵大豆蛋白所得多肽的含量可达19.2mg/mL,多肽得率达到70%,且所得到的大豆多肽发酵液具有良好的口感。    

13.  牦牛乳酪蛋白胶束琥珀酰化修饰研究  
   杨敏  梁琪  杨继涛  张媛《食品工业科技》,2013年第34卷第15期
   以琥珀酸酐为酰化试剂,牦牛乳酪蛋白为原料,对其进行了酰化修饰.系统研究了多种因素对酰化程度的影响,采用响应面法优化了修饰工艺,研究了酪蛋白乳化性变化.结果显示,牦牛乳酪蛋白胶束琥珀酰化修饰最佳条件为琥珀酸酐与酪蛋白配比0.6∶1 (g/g),温度42℃,反应时间49min,pH8.8,酰化程度为86.01%.修饰后,牦牛乳酪蛋白的乳化稳定性和乳化活性分别提高了161.64%和98.54%.酪蛋白酰胺化修饰反应条件温和,易调节,修饰程度高,修饰酪蛋白的乳化性显著改善.该研究可为牛乳酪蛋白的酰化改性提供参考依据.    

14.  转谷氨酰胺酶及非肉蛋白在重组碎羊肉卷加工中的应用  被引次数:6
   梁海燕  马丽珍《食品科技》,2006年第31卷第2期
   在原料肉中添加0.04%转谷氨酰胺酶,分别与0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%酪蛋白、淀粉、大豆分离蛋白组成3个试验组,在6℃条件下催化反应138min,经过成型、解冻,以保形性作为指标,并用扫描电子显微镜(SEM)观察其微观结构。结果表明:大豆分离蛋白(0.8%)和酪蛋白(0.2%)都可以提高原料肉的保形性。SEM分析结果表明,转谷氨酰胺酶的加入可使碎肉形成致密的凝胶网络结构,在3个实验组中转谷氨酰胺酶与酪蛋白结合效果更好。    

15.  序贯设计优化大豆多肽制备工艺  
   潘进权  花伟诚  刘燕梅  梁玉嫦《食品研究与开发》,2012年第10期
   以大豆分离蛋白为原料,在pH渐变条件下用碱性蛋白酶水解制备大豆多肽。采用序贯设计的方法考察了底物浓度、起始pH、温度、酶浓度、酶解时间对大豆蛋白水解的影响,并由此确定了最佳的酶解工艺条件:底物浓度4.92%、酶与底物蛋白比为2 758 kat/g蛋白、温度55℃、起始pH 11.0、水解时间7 h。在优化的条件下大豆蛋白的水解度可达到39.10 mg/100 g,多肽得率为63.21%。    

16.  酪蛋白的转谷氨酰胺酶酶促糖基化交联条件及产物性质  
   姜淑娟  冯镇  赵新淮《中国乳品工业》,2011年第39卷第7期
   在氨基葡萄糖存在的条件下,利用转谷氨酰胺酶(EC2.3.2.13)对酪蛋白进行糖基化交联修饰。以修饰酪蛋白产物中氨基葡萄糖的导入量为指标,采用单因素试验分别考察反应体系pH值、酶添加量、反应温度和时间对修饰反应的影响。优化后的适宜修饰条件为:酪蛋白底物质量浓度为30g/L,氨基葡萄糖添加量为3mol(每kg酪蛋白中)、pH值为7.5、酶添加量为10kU(每kg酪蛋白中)、反应温度为37℃、时间4h。与酪蛋白和转谷氨酰胺酶促交联的酪蛋白相比,修饰酪蛋白产物的乳化性质和胶凝性质得到显著改善,并且体外消化性能未受到影响,表明转谷氨酰胺酶催化的糖基化交联修饰可以用于改善酪蛋白的这些功能性质。    

17.  牛乳液酪蛋白的CO2沉淀分离  
   王颖  陈强  于文利  赵亚平《食品工业科技》,2009年第2期
   以CO2为沉淀剂,从牛乳液中分离酪蛋白,考察了牛乳液浓度、CO2压力和温度对酪蛋白产率的影响.结果表明,在相对低温的条件下,用低压CO2处理低浓度牛乳液,可能得到较高的酪蛋白产率.据此提出了可供参考的牛乳酪蛋白分离工艺条件:牛乳液浓度为1/40纯乳;CO2压力为0.5MPa;温度为10~25℃.    

18.  可食性大豆分离蛋白成膜工艺研究  被引次数:11
   张子德  陈志周  于志彬  迟建  刘月英《中国食品学报》,2005年第5卷第4期
   对大豆分离蛋白膜的制备材料、工艺条件进行了研究。结果表明:大豆分离蛋白浓度、成膜液pH值、干燥温度、增塑剂的种类和数量对膜的性能有较大的影响;在4.0%大豆分离蛋白溶液中添加1.5%的甘油,调膜液pH为8.0~8.9,50~60℃恒温干燥17~18h可得到性能较好的可食性薄膜,其颜色为淡黄色,抗拉强度达3.90MPa,透气度为0.0013μm/(Pa·s),透光率为84.4%。    

19.  真空低温喷雾干燥机干燥酪蛋白粉工艺研究  
   束天锋  曹玉林  刘艳玲  吴林昊  薛秀恒《食品科技》,2015年第4期
   用酶凝块法制备酪蛋白液,以酪蛋白溶液为原料,采用单因素试验和响应面试验优化酪蛋白粉在低温条件下喷雾干燥工艺。结果表明:喷雾干燥时选用的助干剂为β-环状糊精,酪蛋白液喷雾干燥最佳浓度为20%,真空度达到-0.05~-0.06 MPa,酪蛋白粉低温喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度为111℃、进料速度为6 m L/min、助干剂用量为4%,得率达到26.89%。    

20.  芝麻蛋白水解工艺优化及芝麻多肽组分抗氧化活性的研究  
   邵元龙  董英《中国粮油学报》,2010年第2012卷第1期
   研究了芝麻多肽的水解工艺条件及其组分抗氧化活性.采用Box-Behnken试验设计,优化了芝麻蛋白水解条件,对芝麻多肽(SP)和不同分子质量的芝麻多肽(SP1、SP2和SP3)清除DPPH自由基活性、总抗氧化能力、抑制猪油和冷藏熟肉糜脂质氧化作用进行了研究.优化的水解条件为:6.91 g芝麻蛋白,0.082 g碱性蛋白酶,水解时间6.82 h,水解度为30.2%.芝麻多肽均有一定的抗氧化能力,SP3和SP的抗氧化活性明显高于芝麻蛋白.0.02%SP3和SP对DPPH自由基清除率分别为79.17%和52.54%,清除能力由高到低的顺序为SP3>SP>SP2>SP1.芝麻多肽的总抗氧化能力与清除DPPH自由基的活性一致.0.02%的芝麻多肽具有明显的抑制猪油氧化和冷藏熟肉糜脂质氧化的作用,可使猪油过氧化值从126.6 mmol/kg降低至45.4 mmol/kg,SP3和SP对冷藏熟肉糜脂质氧化的抑制率分别为74.68%和59.37%,抑制能力由强到弱的顺序为SP3>SP>SP2>SP1.    

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