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1.  合金元素对铝合金宽温阳极氧化工艺影响的研究  
   《江西化工》,2016年第2期
   阳极氧化过程中铝合金放热导致槽液温度升高,会对膜层生长有较大影响。本文对6061、6063、2024及7075铝合金进行宽温阳极氧化处理,对其膜层厚度以及表面状态进行研究,结果表明铝合金合金元素对阳极氧化膜生长及结构有重要的影响,Cu、Mn等金属合金元素阻碍了铝合金氧化膜的生长,当电解液温度较高时,这些合金元素会使膜层起粉而导致膜层不合格。    

2.  铝合金硫酸-硼酸阳极氧化工艺  被引次数:1
   杨燕  彭涛  王大为  杨声洁《电镀与环保》,2007年第27卷第5期
   采用硫酸-硼酸混合液制备铝合金氧化膜.研究氧化液中主要成分H2SO4、H3BO3及工艺条件对膜层的影响.对外观、膜重、盐雾试验、油漆附着力等性能试验的比较,结果表明:硫酸-硼酸阳极氧化膜层性能与铬酸阳极化的相当或更好,铝合金硫酸-硼酸阳极化可能取代铬酸阳极化,成为一种环保型表面处理工艺.    

3.  高耐蚀性铬酸阳极氧化工艺研究  被引次数:1
   王利华  罗庆  杨燕  程红霞《腐蚀与防护》,2011年第2期
   通过厚度、附着力、耐蚀性测试等研究了航空用铝合金的铬酸阳极氧化工艺。结果表明,不同铝合金成分对铬酸阳极氧化膜厚度影响很大,但各种合金的氧化膜厚均大于2μm;2024-T3铝合金生成的铬酸阳极氧化膜层经重铬酸钾封闭处理可通过750h的盐雾试验,且未封闭的氧化膜层与涂层具有优异的附着力;铬酸阳极氧化槽液中Cr~(3+)的浓度越低,得到阳极氧化膜的耐腐蚀性能越好;生成氧化膜后立即投入重铬酸钾槽液中封闭,有助于提高膜层的耐蚀性能。本工作获得的铝合金铬酸阳极氧化工艺已在生产上得到应用。    

4.  硼酸对7050铝合金硼酸-硫酸阳极氧化膜结构及耐蚀性的影响(英文)  
   杜楠  王帅星  赵晴  邵志松《中国有色金属学会会刊》,2012年第7期
   通过AFM、交流阻抗谱及扫描Kelvin探针技术,研究硼酸对7050铝合金硼酸?硫酸阳极氧化膜结构及耐蚀性的影响。结果表明,在硼酸-硫酸阳极氧化体系中,硼酸不会改变氧化膜阻挡层的结构,但会显著影响氧化膜多孔层的结构形式,进而影响氧化膜的耐蚀性。在0~8g/L的范围内,随着电解液中硼酸含量的增加,氧化膜的多孔层电阻增大,电容减小,表面势正移,孔径缩小,耐蚀性变好。在高于8g/L时,随着硼酸含量的增加,氧化膜的孔隙变大,阻抗变小,电子逸出功降低,耐蚀性变差。    

5.  铝合金硼酸-硫酸阳极氧化工艺研究  被引次数:5
   刘佑厚  井玉兰《电镀与精饰》,2000年第22卷第6期
   硼酸-硫酸阳极氧化是取代铬酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。该工艺在环保上属“清洁工艺”。研究了槽液成分,工艺条件及膜层性能。槽液成分中影响膜层重量的主要是硫酸含量,而硼酸可能主要是影响膜层结构。溶液温度和工作电压的影响都是通过对电流密度的影响而起作用,可用控制电量的方法来控制膜层的厚度。    

6.  铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究Ⅲ难溶粉体预处理对阳极氧化的影响  被引次数:2
   周海晖  旷亚非  曾凌三  唐修钢《电镀与精饰》,2001年第23卷第6期
   采用常规方法研究了SiC难溶粉体分别经酸、碱、表面活性剂三种溶液预处理后,对铝在硫酸溶液中复合阳极氧化的影响,实验结果表明:预处理后的SiC粉体不影响阳极氧化过程,而影响阳极氧化时的槽电压与膜层性能,经碱处理后的SiC粉体,效果最好,槽电压和膜层性能提高。    

7.  非恒温电解液中AA5083Al-Mg合金阳极氧化膜的制备及其耐蚀性  被引次数:1
   王加余  李澄  郑顺丽  尹成勇  王艳慧《中国有色金属学会会刊》,2014年第24卷第9期
   采用硼酸-硫酸-草酸电解液在铝合金表面制备有序多孔层,研究阳极氧化过程中电流随时间的变化,分析界面反应并计算膜层的生长效率。采用扫描电子显微镜、交流阻抗和动电位极化曲线研究膜层的微结构及其在不同温度环境下的耐蚀性。结果表明:在氧化层界面双离子层浓度的增大有利于提高膜层的生长效率。所制备的阳极氧化膜厚度为8-9μm,孔径为10-14 nm,膜层的微观形貌受金属基体组织结构的影响较大。在沸水封闭后膜层为分层结构,表面呈细片状。氧化膜层封闭后能够明显降低试样的自腐蚀电流密度,且耐蚀性随着环境温度的升高而具有更好的稳定性。    

8.  铈盐对铝合金硼酸?硫酸阳极氧化膜的封闭效应  被引次数:2
   王帅星  赵晴  杜楠  邵志松  舒伟发  陈庆龙《中国有色金属学报》,2012年第22卷第4期
   将铝合金硼酸-硫酸阳极氧化膜浸入铈盐转化液中进行封闭。采用交流阻抗谱技术研究各封闭参数对氧化膜耐蚀性的影响,比较了不同方法封闭的氧化膜的耐蚀性差异。结果表明:将硼酸-硫酸阳极氧化试样浸入30℃的铈盐转化液(5 g/L Ce(NO3)3+0.5%H2O2)中处理30 min后,多孔层电阻Rp大幅增加,且腐蚀电流密度降低1个数量级,耐蚀性明显优于沸水封闭氧化膜的,也稍优于稀铬酸封闭氧化膜的耐蚀性。结合EDS分析表明:铈盐转化封闭后硼酸-硫酸阳极氧化膜的外表面形成了一层完整致密的铈盐转化膜,多孔层内也充满了铈的封闭产物,二者的协同作用几乎完全封住了硼酸-硫酸阳极氧化膜的孔隙,从而有效地提高了氧化膜的耐蚀性。    

9.  电解液对 2A12 铝合金硬质阳极氧化膜层性能的影响  被引次数:1
   钱建才  邹洪庆  许斌  吴厚昌  吕基成  方敏《表面技术》,2015年第44卷第11期
   目的 对硫酸、混合酸电解液体系中制备的2 A12铝合金硬质阳极氧化膜层性能进行研究,找出混合酸电解液体系对2 A12铝合金硬质阳极氧化过程的影响机理,为改善膜层的耐蚀性能提供一种思路.方法 通过对膜层厚度、显微硬度、微观形貌、极化曲线、交流阻抗试验结果进行分析,研究不同电解液对2 A12硬质阳极氧化膜层性能的影响. 结果 在有机酸的活性吸附作用下,混和酸电解液解决了硫酸电解液制备2A12铝合金硬质阳极氧化膜存在的厚度、硬度不均匀及烧蚀现象,制备的膜层厚度范围为35~38μm,硬度范围为386~407HV0. 05,具有厚度和硬度分布均匀、离散性小的特点. 极化曲线及电化学交流阻抗分析表明,混合酸电解液体系中制备的2 A12铝合金硬质阳极氧化膜层未进行封孔处理时,膜层的自腐蚀电位为-619. 93 mV,阻挡层电阻为1. 4 ×105 Ω·cm2;封孔处理后,膜层的自腐蚀电位为-74. 69 mV,阻挡层电阻为2. 376×106Ω·cm2. 这说明封孔处理能够改善阻挡层的质量,显著提高膜层的耐腐蚀性能. 结论 采用混合酸电解液体系能够稳定制备出2 A12铝合金硬质阳极氧化膜层,制备的膜层应进行封孔处理.    

10.  己二酸铵对7075-T6铝合金硫酸阳极氧化的影响  被引次数:1
   刘建华  李永星  于美  李松梅  孙玉静《中国有色金属学报》,2012年第22卷第1期
   研究硫酸电解液中添加己二酸铵对7075-T6铝合金阳极氧化的影响,采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对7075-T6铝合金在不添加和添加己二酸铵的硫酸电解液中制备的阳极氧化膜表面的微观形貌进行分析,采用线性阳极极化研究7075-T6铝合金在两种电解液中的极化行为。利用动电位极化技术和电化学阻抗谱(EIS)研究两种电解液中制备的阳极氧化膜的耐腐蚀性能。结果表明:硫酸电解液中添加己二酸铵可以通过降低电流密度来改善氧化膜的结构,减少氧化膜缺陷,降低微孔孔径,提高阻挡层厚度,从而降低氧化膜的自腐蚀电流密度,提高氧化膜耐腐蚀性能。    

11.  LD7铝合金阳极氧化膜的不同封闭方法耐蚀性评价  被引次数:4
   田连朋  左禹  赵景茂  熊金平  张晓丰  赵旭辉《中国腐蚀与防护学报》,2005年第25卷第6期
   研究了不同封闭方法对LD7铝合金阳极氧化膜在NaCl溶液中耐蚀性的影响,包括沸水封闭、氟化镍封闭、重铬酸钾封闭和醋酸镍封闭.利用动电位极化和电化学阻抗谱(EIS)研究了封闭后阳极氧化膜的腐蚀行为.利用扫描电子显微镜(SEM)观察了封闭后阳极氧化膜的表面形貌.结果表明在酸性溶液和碱性溶液中醋酸镍封闭能提供更高的耐蚀性,而沸水封闭在中性溶液中较耐蚀.工业生产中普遍采用的重铬酸钾封闭对LD7铝合金阳极氧化膜封闭效果并不理想,封闭后的阳极氧化膜在不同pH值的溶液中耐蚀性均不高,氟化镍封闭的阳极氧化膜层耐酸性不强.    

12.  多孔型阳极氧化膜的形成机理  被引次数:2
   王平  魏晓伟《表面技术》,2005年第34卷第6期
   通过对铝合金硬质阳极氧化过程的研究发现,在氧化膜形成的过程中氧化面产生大量气泡.气泡的出现使氧化面电流的分布状态发生改变、酸液与反应面的热传递效率降低、导电性变差,从而影响氧化膜的生长.由此提出气泡的产生会影响多孔型阳极氧化膜孔的萌生、位置分布以及孔的生长.通过建立气泡作用下氧化面孔洞形成的几何模型来探讨氧化膜孔萌生与生长.    

13.  硼-硫酸-草酸电解液降压阳极氧化疏孔膜层制备及表征  被引次数:1
   王加余李 澄尹成勇李西娟王艳慧《腐蚀科学与防护技术》,2014年第2期
   使用铝合金在硼-硫酸-草酸电解液中阳极氧化制备有序多孔层。初步探讨了恒流和降压阳极氧化过程膜层生长机理,采用扫描电镜(SEM)观察膜层微观形貌,结合电化学阻抗和动电位极化曲线研究不同阳极化工艺制备膜层试样在3.5%NaCl溶液中的耐蚀行为。结果表明,采用三段变压方式制备的阳极氧化膜表面孔密度降低,孔壁增厚,孔径为10~13 nm。疏孔膜层的电化学行为表明孔壁及膜层厚度增大能提高试样电荷传递电阻和耐蚀性能。    

14.  不同硫酸浓度对2A12脉冲硬质阳极氧化工艺的影响  被引次数:3
   查康  顾琳《铸造技术》,2008年第29卷第7期
   采用自制脉冲恒流电源,对硬质铝合金2A12在高、低硫酸浓度下的阳极氧化工艺进行研究。结果表明:2A12合金在低硫酸浓度中进行硬质阳极氧化,氧化膜的硬度和膜层厚度较在高浓度硫酸溶液中的高;无论是硫酸溶液浓度高低.硫酸溶液浓度、槽液温度、氧化电流密度等均影响2A12铝合金硬质阳极氧化膜的硬度和膜层厚度。    

15.  铝合金阳极氧化对氧化膜显微硬度和粘接性能的影响  
   张培  左禹  白鹿  谭明雄  许新江《材料保护》,2017年第50卷第1期
   为了获得膜层显微硬度和粘接强度都较高的铝合金阳极氧化工艺,通过阳极氧化在2024铝合金表面制备氧化膜,根据正交试验来确定氧化工艺参数对铝合金阳极氧化膜显微硬度和粘接性能的影响,采用X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)等分析氧化膜的相组成、化学组成和表面形貌,并研究电流密度对氧化膜厚度的影响以及氧化膜厚度对膜层显微硬度和粘接强度的影响。结果表明:氧化工艺参数对氧化膜显微硬度的影响程度为电流密度电解液中H_2SO_4浓度氧化时间;采用2种胶粘剂粘接后,氧化工艺参数对氧化膜粘接强度的影响程度有所不同,然而电流密度均为最主要的影响因素;经过阳极氧化处理,铝合金表面的显微硬度和粘接强度均有很大提高,快固结构胶的粘接强度比改性丙烯酸酯胶的高;铝阳极氧化膜的厚度随电流密度增加而增大,在适宜的电流密度范围内氧化膜厚度的增加会导致膜层显微硬度和粘接强度的增大;氧化膜的相组成为非晶结构,主要元素为Al和O,均不因电流密度的变化而变化;铝合金阳极氧化膜表面形貌的优劣、孔隙率与氧化膜显微硬度及粘接强度的大小密切相关。    

16.  铝阳极氧化着色工艺的研究  被引次数:3
   旷亚非  张平  罗鹏  周海晖  罗胜联  秦榆《电镀与环保》,2006年第26卷第2期
   分别采用草酸、硼酸和磺基水杨酸为主盐的复合电解液对铝进行阳极氧化着色研究,结果表明:当电压控制在50~60V,溶液温度20~60℃时,可在铝表面形成一层黄色、灰色或香槟色系的阳极氧化膜,氧化膜具有优异的耐蚀性能;电解液组成、阳极氧化峰值电流以及溶液搅拌强度对氧化过程和氧化膜的性能会产生明显影响.    

17.  铝合金两种阳极氧化工艺的氧化膜性能对比  被引次数:2
   王雨顺  周俊凤  丁毅  马立群《轻合金加工技术》,2010年第38卷第6期
   为了探讨铝合金阳极氧化配方对氧化膜层性能的影响,研究比较了硫酸-硼酸和硫酸两种阳极氧化工艺所得氧化膜层的性能.通过金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和显微硬度仪观察分析了膜层表面的均匀性、封闭工艺后氧化膜的表面形貌和膜层的维氏硬度;同时,采用点滴法和动电位法研究了氧化膜在NaC1溶液中的耐腐蚀性能.结果表明,在一定条件下,经硫酸-硼酸阳极氧化所得的膜层较硫酸阳极氧化膜的平整、致密、均匀,其耐蚀性也优于硫酸阳极氧化膜的.    

18.  铝合金复合阳极氧化表面处理工艺  被引次数:4
   赵建华  赵占西  尹小三《表面技术》,2008年第37卷第4期
   针对特殊场合对铝合金耐磨性的高要求,结合铝合金阳极氧化工艺以及阳极氧化膜多孔的特性,在阳极氧化电解液中添加耐磨性物质n-SiC,使之进入铝合金氧化膜中,达到提高耐磨性的目的.探讨了n-SiC/Al2O3复合氧化膜层的耐磨性,对影响耐磨性的4种因素进行了分析.试验结果表明:当纳米粉末质量浓度为10g/L,电流密度为2A/dm2,氧化温度不超过20℃,氧化时间不超过45min时,膜层具有优良的耐磨性能.    

19.  6063铝材微弧氧化最佳电流密度和槽液温度的探讨  
   李翠玲  欧阳贵《材料保护》,2010年第43卷第4期
   目前的铝合金微弧氧化工艺存在电流密度高、槽液温度范围窄等不足,使其应用受到了限制.为此,从铝材低电流密度和宽槽液温度方面研究了6063铝材的微弧氧化工艺,探讨了微弧氧化工艺中电流密度及槽液温度对起弧电压、起弧时间及膜层厚度等的影响.结果表明,同等条件下,电流密度越大,则起弧电压越低,起弧时间越短,膜层越厚;槽液温度越高,则起弧电压越低,起弧时间越短,膜层越厚;在10 min内,得到12μm厚度的膜层,同等时间内比普通阳极氧化膜厚提高4倍;微弧氧化膜的表面显微硬度相对6063铝材高7倍以上.    

20.  着色处理对铝合金阳极氧化膜光学性能影响的研究  被引次数:1
   于美  江武  刘建华  李松梅  李明《材料工程》,2010年第7期
   研究了LY12铝合金阳极氧化膜采用酸性黑ATT进行一次着色处理、浸酸处理、二次着色处理对膜层紫外可见光吸收性能的影响.研究了铝合金阳极氧化处理工艺;采用扫描电镜(SEM)观察了阳极氧化膜层表面和断面形貌;XRD分析了阳极氧化膜层表面组织结构;采用紫外可见分光光度计研究了膜层吸光性能.结果表明:LY12铝合金在恒压20V进行硫酸阳极氧化获得最佳膜层厚度所需要的时间为120min,其厚度为42μm;浸酸处理不会改变膜层组织结构;经过浸酸处理后的二次着色处理与一次着色处理相比提高了膜层对紫外可见光的吸收度,这是由于经过浸酸处理后二次着色膜层具有更佳的粗糙度所引起的.    

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