POE-g-MAH对尼龙6的增韧改性

采用马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)对两种尼龙6树脂增韧改性,制备了不同增韧剂含量的增韧尼龙6材料。通过力学性能测试和SEM研究了增韧剂质量分数对其力学性能的影响,观察了POE-g-MAH/尼龙6复合材料冲击断面形貌。结果表明,随着增韧剂含量的增加,尼龙6的韧性显著提高,强度下降;且随着增韧剂的增多,在尼龙基体中形成有效的增韧剂聚集相起到改善韧性的作用;在两种流动性差异较大的尼龙6基体中,POE-g-MAH均表现优异的增韧效果。     

超韧尼龙11合金的力学性能和相态研究

研究了尼龙11和POE的共混物，制备了不同的马来酸酐接枝率的尼龙11／POE－g－MAH和尼龙11／POE／POE－g-MAH共混物，研究了共混物的力学性能和相态。结果表明，引入POE－g-MAH能够提高相容性和共混物的韧性，并且马来酸酐接枝率越高效果越为明显，与此同时，拉伸强度却降低得很少。     

CSW/POE-g-MA/PA6三元复合材料的结构和性能

采用马来酸酐接枝乙烯一辛烯共聚物(POE-g-MA)对CaS04晶须/尼龙6(CSW/PA6)共混物增韧改性,研究了csw/PA6和CSW/POE-g-MA/PA6复合材料的力学性能、热性能、形貌和加工性能.适量添加CSW可同时提高PA6的刚性和韧性.与纯PA6性能比较,10％CSW/PA6的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度分别增大7.5％、9.1％、21.1％和11.6％;当CSW含量增至30％,CSW/PA6的韧性明显降低.POE-g_MA可促进PA6基体中csw的均匀分散,增强CSW与PA6的界面粘附,提高CSW/PA6 (30/70)的冲击韧性.源于CSW和POE-g-MA的协同作用,CSW/POE-g-MA/PA6 (30/5/65)的冲击强度和弯曲模量与纯PA6相比较,分别提高了36.8％和22.1％,拉伸和弯曲强度接近纯PA6.     

CSW/POE-g-MA/PA6三元复合材料的结构和性能

采用马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MA)对CaSO4晶须/尼龙6(CSW/PA6)共混物增韧改性,研究了CSW/PA6和CSW/POE-g-MA/PA6复合材料的力学性能、热性能、形貌和加工性能。适量添加CSW可同时提高PA6的刚性和韧性。与纯PA6性能比较,10%CSW/PA6的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度分别增大7.5%、9.1%、21.1%和11.6%;当CSW含量增至30%,CSW/PA6的韧性明显降低。POE-g-MA可促进PA6基体中CSW的均匀分散,增强CSW与PA6的界面粘附,提高CSW/PA6(30/70)的冲击韧性。源于CSW和POE-g-MA的协同作用,CSW/POE-g-MA/PA6(30/5/65)的冲击强度和弯曲模量与纯PA6相比较,分别提高了36.8%和22.1%,拉伸和弯曲强度接近纯PA6。     

EPDM-g-MAH对PPO/PA6共混体系结构与性能的影响

通过双螺杆熔融反应挤出,获得了马来酸酐化的三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH),并将其与聚苯醚(PPO)、尼龙6(PA 6)共混,制备了PPO/PA 6/EPDM三元共混合金。研究了弹性体EPDM-g-MAH中MAH用量以及EPDM-g-MAH用量对PPO/PA 6共混体系力学性能和相态结构的影响。结果表明:EPDM-g-MAH中MAH用量在1%~2%范围内,可显著改善EPDM与PPO/PA 6共混体系的相容性,大大提高共混合金的韧性;在三元共混体系中,随着弹性体EPDM-g-MAH用量的增加,冲击强度和断裂伸长率提高,但拉伸强度降低。     

PPO/SEBS-g-MAH共混体系的"瞬间原位大取向"增韧模型

针对具有网状结构的ＰＰＯ／ＳＥＢＳ－ｇ－ＭＡＨ共混合金冲击断面的形貌和微观形变过程,提出了“瞬间原位大取向”增韧模型,该模型认为,超韧ＰＰＯ／ＳＥＢＳ－ｇ－ＭＡＨ的冲击断裂首先是弹性体周围产生微穴,微穴诱发基体产生剪切带,基体在剪切屈服过程中被网状的弹性体携带共同发生大的取向行为,形成取向分子束,从而吸收大量能量,达到超韧水平。     

动态硫化法制备尼龙6/马来酸酐接枝三元乙丙橡胶高韧合金

采用酚醛树脂(PF)、硫磺(S)与过氧化二异丙苯(DCP)作交联剂,研究了马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-gMAH)的动态硫化对增韧尼龙6(PA6)性能的影响。结果表明,采用PF硫化体系且硫化剂用量为EPDM-g-MAH的1.5%,PA6与EPDM-g-MAH质量比为80/20的合金的综合性能较好,其拉伸强度与缺口冲击强度较未硫化PA6/EPDMg-MAH(80/20)合金分别提高69.5%与128.8%,主要是由于动态硫化提高了PA6与EPDM-g-MAH的相容性。动态硫化还提高了PA6/EPDM-g-MAH合金的热稳定性、PA6的结晶温度和结晶速率。     

尼龙11/MBS/环氧树脂共混合金的力学性能和增韧机理

对尼龙11共混合金体系的力学性能进行了考察,对于尼龙11／EXL－2691核－壳冲击改性剂／相容剂三元共混合金体系加入环氧树脂后,分散相0冲击改性剂在尼龙11基体中的分布更加均匀,两相的相容性提高,但分散相粒子粒径并未随环氧树脂用量的增加而减小,加入1％的环氧树脂后,共混合金体系冲击强度最大,分散相粒子粒径最小,体系的断裂强度随着环氧树脂用量的增加而增大,伸长率则降低,此共混合金体系的增韧机理为分散相引发银纹机理。     

PA6/K-MAH共混物的制备与性能

研究了K树脂的马来酸酐接枝物(K-M AH)对PA 6的干态力学性能、低温冲击性能和吸水率的影响,结果表明,K-M AH使PA 6在低温及干态条件下的冲击强度大幅度提高,而拉伸、弯曲强度变化较小。通过扫描电镜(SEM)考察了共混物的微观相态,结果显示,K-M AH在PA 6中粒径很小且分散均匀,两相界面模糊,K-M AH与PA 6相容性很好。     

马来酸酐刻蚀芳纶纤维/尼龙6复合材料的制备及性能

使用马来酸酐（MAH）对芳纶纤维（AFs）进行刻蚀处理,以期改善其与尼龙6（PA6）的界面相容性,进而提高AFs/PA6复合材料的力学性能。将不同时间梯度处理后的AFs与PA6经均匀共混、注塑制成AFs/PA6复合材料标准试样。采用FE-SEM、XPS、XRD和DSC研究了AFs表面形貌和元素含量以及AFs/PA6复合材料的冲击断面形貌、晶型、晶粒和结晶度。结果表明:经过3 h的刻蚀,AFs表面粗糙程度最大且表面含氧量最高。刻蚀AFs的加入有利于PA6晶粒细化并且形成α 晶型。相对于纯PA6,AFs/PA6复合材料试样的内部更易形成α 晶型,同时结晶度也得到提高。加入经表面处理的AFs有利于提高AFs/PA6复合材料的拉伸强度和弯曲强度,当加入刻蚀时间为3 h的AFs时,AFs/PA6复合材料的力学性能达到最佳。      

增韧尼龙6的力学性质和形态EI

尼龙由于在干态和低温下冲击强度较低而限制了其应用,本文进行了用聚烯烃弹性体接枝物(E-g-MA)增韧尼龙6的研究,并讨论了增韧的机理。     

刚性粒子增韧尼龙6动态力学行为的研究

利用动态力学分析方法研究了界面改性剂对刚性粒子增韧尼龙６复合材料动态力学性能的影响，并与硅烷类偶联剂ＫＨ５５０的影响作了比较。结果表明，界面改性剂在高岭土／尼龙６界面上形成了柔性面层。这种柔性界面促使尼龙６基体局部区域塑性屈服被认为是高岭土增韧尼龙６的主要机理。     

超韧尼龙6体系的流变与力学行为EI

马来酸酐接枝聚烯烃类热塑弹性体 (TPEg)对尼龙 6有显著的增韧效果。研究了基体粘度和界面改性剂 (CE-96 )的使用对尼龙 6 / TPEg共混体系缺口冲击强度的影响。在 TPEg分散相粘度大于尼龙 6基体粘度情况下 ,TPEg对高粘度尼龙 6的增韧效果明显好于低粘度尼龙体系。CE- 96的加入通过增大尼龙 6基体粘度和增强界面偶联显著地改善了 TPEg分散质量。在给定的分散相含量下 ,分散相颗粒尺寸的减小更有利于引发基体剪切屈服 。     

树形分子对尼龙11/尼龙6共混物的增韧增强

在尼龙11／尼龙6共混物中添加4．0代树形分子，提高了共混物的性能；研究了不同树形分子含量对共混物力学性能的影响。结果表明，与尼龙11／尼龙6直接共混物相比，在本实验中添加0．25％树形分子所得共混物的拉伸强度、断裂伸长率有明显提高，缺口冲击强度略有增加。     

尼龙-6 合金的分散形态和破坏机理

利用低真空扫描电镜和高真空扫描电镜及偏光显微镜对尼龙-6/热塑性聚酰胺弹性体合金的分散形态和破坏形貌观察照相, 结果表明: (1) 在三轴应力作用下, 尼龙-6 合金试样U 型缺口前部塑性区域由微细程度和密度均不等的银纹组成, 银纹结构是空洞, 空洞是TPA E 粒子的变形和破坏所致, 空洞的变形加剧母体尼龙-6 的颈缩化; (2)尼龙-6 合金因塑性区域内的空洞化和空洞的变形及空洞之间区域的颈缩和纤维化, 有效地吸收了破坏能量, 使塑性约束得到缓解, 促进了平面应变状态向平面应力状态转变, 最终呈半韧性或韧性破坏; (3) 低真空扫描电镜观察照相既能反映TPA E 粒子的变形程度, 又能反映分散相粒子的破坏过程和空洞大小。     

尼龙6/氯化钙复合材料受限结构研究

采用DSC，在位红外、X射线衍射分析和高压毛细管流变等方法研究了尼龙6／氯化钙复合物的结晶和流变行为，DSC和在位红外实验结果表明，随氯化钙含量增加，尼龙6的结晶度逐渐降低，结晶温度也逐渐降低，这与结晶成核剂的作用机理相反。X射线衍射实验结果显示，随氯化钙含量增加，尼龙6晶粒尺寸和晶面间距都逐渐减小。以上结果是因为钙离子和尼龙6羰基的纳合作用破坏了尼龙6原有氢键，使分子链规整排列减弱，氯离子和胺基的氢键作用缩短了分子链间距。高压毛细管流变实验结果显示，随氯化钙含量增加，尼龙6熔体粘度逐渐增加，这也和氯化钙与尼龙6产生相互作用使尼龙6熔体分子间摩擦力增大是对应的。     

离聚体增韧聚甲醛体系的力学性能与亚微相态研究

考察了离聚体增韧聚甲醛(POM)体系及甲基丙烯酸。甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物(MBS)增容POM／离聚体共混体系的力学性能和亚微相态。研究发现，10％离聚体与POM共混可取得一定的增韧作用，乙烯-甲基丙烯酸-锌离聚体(EMMA—Zn)比乙烯-甲基丙烯酸-钠离聚体(EMMA-Na)具有更好的增韧效果。MB可成为POM与离聚体的增容剂。并具有协同增韧作用；亚微相态观察发现，离聚体在POM基体中呈“海-岛”结构分布；MBS可以提高离聚体的分散性及其与POM的界面粘结性，减小离聚体柱子的直径，最终提高了离聚体的增韧效果。     

尼龙6/马来酸酐-苯乙烯多单体接枝聚丙烯反应共混物

用双螺杆挤出机制备了聚丙烯(PP)与尼龙6(PA6)的共混物．先用多组分熔融接枝的方法将马来酸杆（MAH）和苯乙烯（St）共同接枝于聚丙烯（PP）上，制得多单体接枝聚丙烯PP-g-(MAH-St），该接枝物具有较高的MAH接枝率。利用MFR、SEM、TEM和力学性能测试等分析方法，研究了多组分熔融接枝聚丙烯PP-g-(MAH-St)对PA6/PP共混物的形态结构和力学性能等的影响。结果表明，PP-g-(MAH-St)中的酸酐基团与PA6末端的氨基发生化学反应，原位形成的PP-PA6共聚物能有效地改善PA6与PP的相容性，可以使PP均匀地分散在PA6基体中，相区尺寸明显减小，可至0.1μm，并使共混物的力学性能得到均衡的提高，冲击韧性的提高尤其显著，达到了橡胶改性所难以达到的效果。     

尼龙6短纤维—NR／SBR复合材料的研究

用RFL溶液作为纤维的增粘处理剂,研究了尼龙6短纤维-NR/SBR复合材料的物理机械性能和应力松弛特性;并利用抗平衡溶胀法(RES)和SEM分析了纤维与橡胶基质间的粘着效应以及复合材料的形貌结构。结果表明,经RFL处理的尼龙6短纤维与橡胶产生了强的粘着,并具有良好的分散性和取向性,从而使橡胶的物理机械性能得到很好的改善,并赋予复合材料显著的力学各向异性。