VAE／PA乳液共混体系研究

对乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＶＡＥ）乳液与丙烯酸酯共聚物（ＰＡ）乳液共混体系的稳定性、流变性及乳胶膜力学性能进行研究，结果表明，适量的非离子型乳化剂加入对共混体系的稳定性有明显作用。共混乳液表观粘度随剪切速率的增加而减少。共混乳胶膜力学性能对共混乳液的组成有很大依赖关系，当ＶＡＥ／ＰＡ在７０／３０左右时共混乳胶膜具有较大的屈服强度及拉伸强度。适当的增容剂加入乳胶膜力学性能有明显提高。以ＤＳＣ及ＴＥＭ研     

SiC_w／Si_3N_4复合材料制造中工艺因素的探讨EI

研究了热压ＳｉＣ_ｗ／Ｓｉ_３Ｎ_４复合材料的力学性能。得知：ＳｉＣ晶须的长径比和表面状态、晶须在基体中的分散程度以及热压工艺参数均对复合材料力学性能有很大影响。对上述内容进行优化后，材料的力学性能得到提高。１０００℃的断裂韧性值超过１０ＭＰａ^（１／２）。     

致密工艺对炭布增中2D—C／C复合材料力学性能的影响

研究了液相浸渍及化学气相法致密工艺对二维炭／炭（2D－C／C）复合材料力学性能的影响,尤其是对层间剪切强度（ILSS）的影响。结果表明：液相浸渍法增密周期短且致密效果好,但材料强度不高;而化学气相沉积（CVD）致密周期长,但材料层剪强度高;采用两种工艺联合致密,材料界面结合强度适中,且层剪强度高。     

HDPE／PS／HDPE—g—PS合金的相容性和力学性能研究

用自制接枝共聚物ＧＲ－Ｉ、ＧＲ－Ⅱ相容剂研究其对ＨＤＰＥ／ＰＳ共混物相容性和力学性能的影响。通过ＳＥＭ、ＤＭＡ和力学性能测试表征，表明在ＨＤＰＥ／ＰＳ共混中加入这些相容剂其相容性和力学性能有一定提高。     

HDPE／PS／HDPE－g－PS合金的相容性和力学性能研究

用自制接枝共聚物ＧＲ－Ⅰ、ＧＲ－Ⅱ相容剂研究其对ＨＤＰＥ／ＰＳ共混物相容性和力学性能的影响。通过ＳＥＭ、ＤＭＡ、ＤＳＣ和力学性能测试表征，表明在ＨＤＰＥ／ＰＳ共混中加入这些相容剂其相容性和力学性能有一定提高     

原位聚合制备高相容聚磷酸酯／聚苯乙烯体系的研究（Ⅰ）

采用原位聚合的方法能将一定比例、一定分子量的聚苯乙引入聚碳酸酯，形成一种高相容的共混体系。分子量并不大高的ＰＳ有效地改善了ＰＣ的结构，以至有关样品的力学性能甚至高于纯ＰＣ性能（当ＰＳ含量为１２％时，拉伸强度增加８．７％左右）。与相同组成的溶液共混方法获得的体系比较，各种表征方法的表明了原位聚合体系相容性的显著提高，原位聚合制备的ＰＣ／ＰＳ共混材料是一种全透明，高相容的工程塑料。     

LDPE／PS／LDPE—g—PS合金的相容性和力学性能研究

研究自制接枝共聚物ＧＲ－１，ＧＲ－Ⅱ相容剂对ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物相容性和力学性能的影响，通过ＳＥＭ，ＤＭＡ和力学性能测试表征，表明在ＬＤＰＥ／ＰＳ共混中加入这些相容剂后，其相容性有一定提高，共混物结构形态呈精细分散结构。3     

烧蚀／隔热一体化的低密度材料性能研究

通过添加功能性填料，采用酚醛树脂作为基体，调整材料配方与成型工艺，制备了烧蚀，隔热一体化低密度复合材料，测试了材料的热物理性能、力学性能与静态绝热性能。结果表明，材料的室温．高温隔热性能参数均得到降低，室温下能降低到标准材料的16％，800℃下隔热性能参数下降到33．6％，材料的隔热性能得到大幅度提高。通过调整增强材料种类，低密度材料的拉伸强度达到100MPa，弯曲强度达到113MPa，提高了低密度化材料综合力学性能。     

LDPE／PS／LDPE－g－PS合金的相容性和力学性能研究

研究自制接枝共聚物ＧＲ－Ⅰ、ＧＲ－Ⅱ相容剂对ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物相容性和力学性能的影响。通过ＳＥＭ、ＤＭＡ和力学性能测试表征，表明在ＬＤＰＥ／ＰＳ共混中加入这些相容剂后，其相容性有一定提高。共混物结构形态呈精细分散结构     

共聚物对PVC／PE共混物相容性的作用

本实验室合成了丁二烯－ｂ－甲基丙烯酸甲酯共聚物（ＰＢＤ－ｂ－ＰＭＭＡ），氢化聚丁二烯段得到含聚乙烯结构的氢化聚丁二烯－ｂ－甲基丙烯酸甲酯共聚物（ＨＰＢＤ－ｂ－ＰＭＭＡ）作为聚氯乙烯／聚乙烯（ＰＶＣ／ＰＥ）共混物的增容剂。实验结果表明，共聚物增加了ＰＶＣ／ＰＥ体系的相容性。共混物中加入共聚物后，体系的冲击强度，断裂伸长率和拉伸强度都有提高。动态粘弹谱和扫描电镜也证实了共聚物的增容作用。共聚物使共混体     

原位聚合制备高相容聚碳酸酯／聚苯乙烯体系的研究（Ⅰ）

采用原位聚合的方法能将一定比例、一定分子量的聚苯乙烯（ＰＳ）引入聚碳酸酯（ＰＣ），形成一种高相容的共混体系。分子量并不太高的ＰＳ有效地改善了ＰＣ的结构，以至有关样品的力学性能甚至高于纯ＰＣ的性能（当ＰＳ含量为１２％时，拉伸强度增加８．７％左右）。与相同组成的溶液共混方法获得的体系比较，各种表征方法均表明了原位聚合体系相容性的显著提高。原位聚合制备的ＰＣ／ＰＳ共混材料是一种全透明的、高相容的工程塑料。     

界面层对碳／环氧复俣材料力学性能的影响

本工作研究了碳纤维表面经冷等离子体连续处理以及等离子体聚合形成的增韧层与防水层对碳／环氧复合材料界面性质及力学性能的影响，在宏观状态及在扫描电镜小尺度进行了层间剪切和断裂的对比试验，结果表明，经等离子体处理和具有等离子体聚合形成的聚合层三种试件，其层间剪切强度和断裂韧度比碳纤维未经处理的碳／环氧试件，平均分别提高了30％和40％，以经等离子体聚合形成增韧层BS－1试件的增强效果最好，其层剪强度由71MPa提高到103MPa，增加了45％，断裂韧工由985MPa√m提高到1548MPa√m，增大了57％，同时在SEM动态测量破坏过程中，分析了四种微观界面状态与力学性能的关系及其增强机理。     

反应性聚酰亚胺共聚物微孔保持器材料的研究

报道微孔聚酰亚胺共聚物粒子复合材料的近期研究工艺，以改性双马亚酰亚胺共聚物为原料，在制备微孔材料方面进行了探索。讨论了树脂基体的预固化程序以及成型工艺等因素对多孔保持器材料的细观结构、界面强度、机加工性能和含油性能等宏观性能的影响，并报道了由优选工艺所得到的保持器材料的性能。     

共聚物P-1聚合工艺探讨

根据单体竞聚率、共聚试验和裂解气相色谱，研究了共聚物Ｐ－１的聚合工艺以及组成对溶解性的影响     

玻璃纤维增强甲基丙烯酸甲酯—苯乙烯共聚物透光复合材料

采用本体聚合方法制备一系列不同组成的ＭＭＡ－ＳＴ共聚物，仔细调整它们和中碱玻璃纤维苛无碱玻璃纤维的折射率，采用热压成型制备透光复合材料。实验结果表明所制备的透光复合材料具有较高的透光率。共聚物的折射率以及复合材料透光率随共聚物组成改变而变化。玻纤织物的类型对复合要材料透光率也有影响。     

原位聚合法制备长玻纤增强SBS的研究

采用自制的金属模具,以真空导入辅助成型方法的把溶有丁二烯橡胶的苯乙烯溶液浸渍长波纤,加入引发荆后在模具中加热进行原位聚合,可得到长纤增强聚苯乙烯丁二烯橡胶共聚物（SBS）复合材料。研究了样条中玻纤含量、橡胶含量、引发剂用量及成型工艺温度对其力学性能的影响。结果表明,在合适的引发剂用量下复合材料力学性能分别随玻璃纤维含量和成型温度的提高均有不同程度的提高,当玻纤的质量分数在50％左右时,力学性能基本达到最佳,冲击强度随着丁二烯橡胶含量的增加有一定程度的提高,但拉伸强度呈下降趋势。     

纳米C60/C70-丙烯酸(酯) 共聚物的合成及性能

将纳米C60／C70与丙烯酸(酯)单体在引发剂作用下共聚，合成得到C60／C70-丙烯酸(酯)共聚物。对该共聚物的结构进行了红外光谱和荧光光谱分析，探讨了有富勒烯参与的聚合反应机理和共聚物结构。将该共聚物用有机胺中和成盐，使其水性化，制得水溶性纳米C60／C70-丙烯酸(酯)高分子成膜材料，对其成膜性能进行了分析测试。发现C60／C70对丙烯酸(酯)聚合物具有独特的成膜改性功能。     

聚碳酸酯/尼龙6共混体系力学性能的研究

探讨了不同增容剂对PC／PA共混体系的影响，研究结果表明：苯乙烯－马来酸酐共聚物（SMA）对PC／PA共混体系有一定增容作用，加入少量SMA后，共混物的力学性能有所提高；自制增容剂B与SMA协同使用对PC／PA共混体系有较好增容作用，协同增容后共混物的冲击强度大幅度提高，同时共混物仍保持较高的拉伸强度和弯曲强度。     

PA1212-b-PEG嵌段共聚物的合成与表征

以双端羧基尼龙1212和双端氨基聚乙二醇制备了尼龙1212(PA1212)-b-聚乙二醇(PEG)嵌段共聚物,用红外分析(FT-IR)和核磁共振(1H-NMR)确定了PA1212-b-PEG的结构,用1H-NMR确定了产物的分子量,并测试了材料的力学性能。结果表明,PA1212-b-PEG的断裂伸长率比尼龙1212有了明显提高。与以羟基封端的聚醚作为软段制备的嵌段共聚物相比,聚合反应可以在较低的真空度下进行,聚合温度和时间有所降低和缩短,聚合过程无需使用催化剂,得到的嵌段共聚物分子量有所提高,且具有较高的拉伸强度和弯曲强度。     

TiC／（Al2O3／Y—TZP）复相陶瓷的制备与性能

本文采用热压工艺制备ＴｉＣ和Ａｌ２Ｏ３共同补强Ｙ－ＴＺＰ基复相陶瓷，研究了复相陶瓷的相组成。力学性能及显微结构，发现复相陶瓷的高温强度得到显著提高，１０００℃时，组成为３０ｖｏｌ％ＴｉＣ－（２５ｖｏｌ％，Ａｌ２Ｏ３／１．８Ｙ－ＴＺＰ）复相陶冷饮 抗弯强度高达６１４ＭＰａ，ＴｉＣ颗粒补强机制在高温下发挥了重要作用。