镭射光柱纸凹印套准色标位置优化及实现

目的 针对镭射光柱卡纸为承印物进行多色高精度套印需求,传统生产工艺需要预留10～15 mm银边进行打底色和套准色标印刷,对某烟标产品的多色套印工艺分析,提出去除套印银边的新工艺和技术方案,降低产品制造成本.方法 对产品结构和凹印自动套印系统原理进行分析,对凹版印刷套印工艺进行设计与优化,利用产品模切废弃区域进行打底色和套准色标的印刷,确保使用模切位置印刷套准色标能满足套印要求,确定打底色块和套准标记在产品拼版图中的最佳位置,制定产品色序与凹印机印刷机组匹配的印刷色组,确保打底色与后续套准标记不冲突,通过相互遮盖或镂空等处理为下一组套准标记提供套准依据.结果 对某烟标产品的凹版印刷套印工艺进行优化,可使用模切废弃区域来进行打底色和套准标记的印刷,满足高速高精度多色凹版套印要求,实现同一产品能节省镭射光柱卡纸材料用量2％.同时,第1色序油墨的使用量减少了约33.33％.结论 通过对自动套印系统的分析以及凹版印刷套印工艺的设计与优化,证明去除套印银边的技术方案具有可行性.实现在实际生产取消镭射光柱纸10～15 mm的银边,提高了镭射光柱卡纸的使用率.     

光柱镭射纸基础油墨数据库对专色配色精度的影响

目的 为提高光柱镭射纸上专色配方的精确度,探究光柱镭射纸上基础油墨数据库的建立方法.方法 验证加入"垫黑"基础油墨数据库前后对目标色和预测色之间色差和均方根误差的影响,并将配色软件应用于生产实际中.结果 研究结果表明,没有经过"垫黑"处理的基础油墨数据库导致配色不准确,出现颜色偏移现象.配色软件基于"垫黑"和"垫白"的基础油墨数据库能够精确配制光柱镭射纸上的专色,初始配方、修正配方的色差平均值分别为3.1888和1.7711,色差皆降至3以下;初始配方、修正配方的均方根误差平均值分别为0.0380和0.0256.结论 专色配色需考虑承印物的表面特性差异,从而建立不同的基础油墨数据库.在配制光柱镭射纸上的专色时,爱色丽配色软件需要"垫白"和"垫黑"的光柱镭射纸基础油墨数据库,否则无法实现精确配色.     

专色油墨配方修正算法的对比研究

目的为实现调配的专色与目标色尽可能一致,对光谱匹配算法生成的初始配方进行修正,从而使均方根误差和色差均较小。方法选取潘通色为目标色,对比分析光谱修正和三刺激值修正算法对色差和谱差的影响,选取实际生产专色为目标色,进一步将配色效果较优的算法应用到基于白卡纸和光柱镭射纸的配色中。结果基于Kubelka-Munk单常数理论的光谱匹配算法进行颜色预测,白卡纸配色中初始配方、光谱修正和三刺激值修正的色差的均值分别是4.1834,3.6202,1.0300;谱差的均值分别是0.0804,0.0364,0.0303。光谱修正效果不理想,三刺激值修正的色差都小于3,符合生产要求范围。将三刺激值修正算法应用到白卡纸和光柱镭射纸专色中,白卡纸配色中初始配方、三刺激值修正的色差平均值分别是2.7857和1.0850,谱差的均值分别是0.0596和0.0323。8组修正配方的色差皆降至3以下。基于光柱镭射纸配色的初始配方、三刺激值修正的色差平均值分别是3.2861和1.2971,谱差的均值分别是0.0450和0.0165。结论在印刷专色配色中,通过光谱匹配算法预测并结合三刺激值修正,可有效降低预测色和目标色之间的色差和谱差。     

自动套色系统中误差色标检测光电传感器的设计与实现

针对在凹版印刷中表征套印误差信息的色标信号检测问题.本文依据各颜色画面相对背景色对光能吸收不同的光学原理,利用半透半反光玻片的异面性和光电池光电转换功能,设计和实现了一种色标检测光电传感器.针对光电池光电转换输出信号较弱且非数字性的问题,进行了信号调理.实验结果和现场应用表明,该光电传感器具有结构简单.检测距离远((10±2)mm)、光斑半径小(φ1.5 mm)、灵敏度高、响应速度快(0.2 ms)、性能稳定可靠等优点.     

组合式凹版印刷影响印刷成品率常见问题的解决

现代凹版印刷机已经出现了组合式的多元化格局。印刷机的使用效率及成品率是企业发展的关键。往往从开机打样确认印样到完成定单，并不能保证机器持续的高速运转，会不断地出现诸如跑色、套印不准、网点还原差、脏版、刀丝等印刷问题。印刷工需要以降低机器速度、调整油墨和刮刀角度及压力，甚至停机检查为代价来保证生产。印刷工从发现问题到迅速解决问题，即使不停机至少已经几斗米的被承印物已经成为废品，如停机，再开机套准一次也会造成几百米的被承印物的浪费.     

灵敏度自动设定的色标检测传感器

色标检测方法从原理上分为色度学方法和光度学方法两种。根据光度学色标、底色色差检 测原理,设计了灵敏度自动设定的色标检测传感器,该传感器由同轴光学系统和单片机构成,软件主要包括光源色自动选择判别算法,灵敏度自动设定算法及灵敏度设定点动态修正算法。实际应用表明该传感器给使用带来方便,且提高了动态检测可靠性。     

镭射定位纸及印刷工艺在包装中的发展及应用

在全球印刷包装产业绿色化发展的大趋势下,印刷原材料日益更新和工艺技术的不断改进,使得越来越多的新材料、新工艺及新技术应用于印刷包装领域。镭射定位纸及印刷工艺作为一种新方法具有巨大的应用潜力,尤其是烟草包装领域更为突出。本文详细分析了该工艺的特点和实际应用,旨在促进一个更快、更好、更省、更绿色的印刷包装工艺的发展。核心技术要点:中云力奥进行两年多的摸索和数十次的印刷测试,已形成完整的工艺体系和完备的技术解决方案,纸张版距控制、拉伸数据、印刷制程控制都有系列详尽的工艺参数,这一工艺已应用成熟,在最近的批量测试中,产品成品率已达到95%以上,已具备批量生产的条件。1.中云力奥研发的定位转移印刷核心优势1.1定位纸张技术核心优势定位印刷成品率的高低很大程度取决于定位转移纸的精准度,中云力奥生产的定位转移纸从拼版初始,已按下工序印刷所需的套印要求,精度误差严格控制在0.1mm内,其质量完全能够满足下工序印刷套印要求,且制造成本没有增加,为整体的成本控制奠定基础。2.中云力奥研发的定位纸凹印印刷技术核心定位纸凹版印刷设备通过加装光标识别、二次进纸等升级改造,目的能在印刷过程中有效的跟踪定位转移纸的版距信息,以实现定位图标与印刷更好的结合。2.1定位镭射纸生产环节的设备改造:定位镭射纸生产有别于传统镭射纸生产过程,对设备的数据控制过程极为严格,对设备的需求也不一样,为生产定位镭射纸,我公司先后添置了定位拼接机、镀铝机、UV涂布机、多次洗膜机、带定长拉伸的贴合机。共投入1200万元。2.2对印刷设备的接纸部位进行升级:凹印接纸为零速接纸,传统的接纸不能定位拼接,不需要在固定位置进行拼接动作,定位印刷需要在特定的位置进行拼接,我公司对设备的程序进行再优化,加装光电控制系统,最终达到精准拼接,误差不超过0.5mm。2.3在印刷设备上加装二次进纸拉升装置:传统印刷第一色为基准色,而定位印刷纸张为第一色,所有色组以纸张为基准,进行多次套印,所以必须保证纸张的周长与凹印版周长保持一致后才能同步印刷。为此加装二次纸张拉升装置,对纸张的纵向周长进行拉升到相同凹印印版周长,才能满足生产要求。2.4对印刷设备套色系统进行优化升级:常用的凹印套色系统不能识别镭射光标或对镭射光标信号不敏感,通过大量的试验工作,对套色系统中的模式进行更改,系统升级后达到了满意的套色效果。     

枕式包装机色标自动定位方法

目的受色标印刷偏差、张紧力失衡、机械振动等因素影响,很难保证色标定位的准确性,为了提高枕式包装机色标定位精度,提出一种色标自动定位方法,并基于PLC设计相应控制系统。方法通过分析包装机械运行规律,详细阐述色标补偿原理。利用色标、刀位检测信号判断横封和纵封是否同步,并计算偏差数值。以横封位置为基准,通过调整纵封电机的脉冲频率和脉冲个数进行定位补偿。同时基于PLC搭建枕式包装机的控制系统,并介绍控制系统的硬件结构和软件设计思想。最后进行实验研究。结果切点位置均在色标点上,可以实现色标定位。结论该控制系统和方法能够满足包装机械对定位精度的要求,提高了包装机械的包装精度、效率,降低了次品率。     

基于密度的凹版专色叠印色光谱预测模型的研究及应用

目的 建立一种基于密度与光谱反射率关系的专色叠印色光谱预测模型。方法 首先建立前景色、后景色密度与其光谱反射率关系;基于此建立叠印色光谱反射率的计算方法;其次对模型进行优化,完成专色叠印色光谱预测模型的建立;再通过凹版印刷实打样30张专色叠印色样张,基于Malab利用色差以及拟合决定系数R²对预测模型进行验证;最后在相同工艺条件下实打样专色叠印色样张进行预测,通过色差完成对模型的精度检验。结果 验证表明,不同专色叠印色在同一网点面积率下与其对应的前景色、后景色密度之间存在较强相关关系,其拟合决定系数R²均大于0.9;模型精度检验中,73.7%的模型预测值与样张实测值色差为0~2.5个CIE1976色差单位,大部分色块色差为0~2个CIE1976色差单位,占总频率的60.54%,整体平均色差为1.92个CIE1976色差单位。结论 本文所建模型具有较高的预测精度,能基本满足对颜色预测的需求。     

镭射复合材料表面呈色性能的检测与分析

应用Matlab软件绘制出一种镭射复合原材料以不同入射角、反射角观察时的分光反射率分布曲线以及xy色度图、LAB色度图,直观分析了该材料表面的呈色性能,即镭射复合材料上固定的点在不同角度下呈现不同的颜色和较高的光泽度.并进一步探讨了其印刷产品色差检测的研究方法.     

基于图谱技术的烟用材料纸质颜色测量系统

目的针对烟用材料纸质样品的颜色测量需求,研发一种基于图谱技术的烟用材料纸质颜色自动测量系统。方法通过相机获取烟用材料纸质样品图像,在图像中选取1个或多个区域作为测量区域,将测量区域位置坐标反馈给电机,电机驱动光谱仪滑动至测量区域,光谱仪获得测量区域的光谱信息,算法模块利用光谱信息进行颜色计算,输出烟用材料纸质样品颜色值。结果此系统大大减少了烟用材料纸质样品颜色检测过程中的人工作业量,实现了自动连续颜色测量。此系统的重复性测试精度都可保持在0.25△E^*_ab内,达到手持式测色设备测量精度。结论实验结果表明,该系统可以实现烟用材料纸质样品颜色精确和稳定的测量,成本低,有广泛的应用前景。     

基于BP神经网络的真网点喷墨打样

目的真网点打样使用调频网点来模拟印刷调幅网点,能在数码打样上获得与印刷调幅加网相同的参考效果。方法利用BP神经网络获得数码打样与印刷输出的CMYK-CMYK网点面积率的非线性映射来实现真网点喷墨打样。结果基于BP神经网络的真网点喷墨打样,识别率稳定在95%左右,训练100次左右就能达到收敛。真网点形态变形小,色域映射准确,与标准胶印印张的色差均值为2.24,色差标准差为1.47,色差方差为2.16,色差熵为3.12。结论基于BP神经网络的真网点数码打样和标准胶印印张的网点面积率转换不需要精确的数学模型,具有原理简单、转换迅速和适应性强等优点。无论在网点外观、色域和色差各方面,都比传统数码打样具有更多的优势。     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。     

加网工艺对数码打样产品颜色再现的研究

针对目前印刷企业更倾向于采用加网数码打样稿作为印刷的参考样,但在数码打样中,加网参数的改变对颜色还原的影响尚不清楚的情况,研究采用模拟实验方法,通过改变数码印刷品加网线数,比较其颜色还原效果,进一步推广加网数码打样技术。     

数码打样自定义专色色彩匹配方法

利用数码打样技术精确模拟自定义专色, 并对专色挂网方法进行研究。在专色实地精确模拟的基础上,通过分析数码样与印刷样的密度差值随着网点值变化的趋势,并利用分阶段拟合算法对网点-密度差值曲线进行拟合,然后通过拟合公式调整的数码打样密度值与实际测量的密度差值,实现专色挂网的精确模拟。通过对数码打样自定义专色色彩匹配方法的研究,可实现自定义专色以及专色挂网的准确模拟,并可应用于包含大量专色印刷的包装印刷、标签印刷及多介质印刷等领域。     

冰花锤纹特殊印刷工艺及BOBST加装UV固化系统改造

目的 改进冰花锤纹的印刷工艺,提高云龙烟标印刷效率,并为BOBST印刷设备加装UV固化系统.方法 基于计算机辅助设计和实验验证的思想,改造设计凹版印刷设备,并将改进结果与"胶印+丝印"工艺做对比分析.结果 得到了可用于生产的凹版印刷设备,确定冰花锤纹凹版印刷速度为130 m/min,将云龙烟标的印刷速度提高了约6倍.结论 成功解决了冰花锤纹印刷工序繁复、生产过程离散、生产效率低的问题,并开发出现有凹版印刷设备的发展潜力.     

基于双常数Kubelka-Munk理论的凹印油墨配色方法

基于双常数的库贝卡-芒克理论,建立了一套针对塑料凹印专色油墨的配色算法.建立了一种油墨的吸收系数和散射系数的数据库,经过实际的配色实验检验,证明这一配色算法和数据库是有效的.