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粘贴纸盒三维包装设计方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究粘贴纸盒三维包装设计与装潢设计方法。利用ArtiosCAD软件建立产品三维模型并进行三维包装结构设计,经Photoshop装满后再用ArtiosCAD更新模型,建立虚拟现实场景及三维装满包装模型。设计结果具有奶好的可视性。 相似文献
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采用数字化包装技术对产品进行三维包装设计。利用ArtioCAD软件建立产品三维模型并进行三维包装结构设计,利用Photoshop软件进行装潢并将两者结合,形成三维包装装潢模型。设计方法可靠,可视性好。 相似文献
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目的利用雅图(ArtiosCAD)函数语句进行程序设计以实现折叠纸盒交互式盒型组件设计。方法通过插入式折叠纸盒盒型实例,进一步讨论在ArtiosCAD中,结合变量设计盒型组件的具体步骤及添加组件到ArtiosCAD盒型零件库的方法。结果与通过几何工具绘图的方式相比,效率提升了50%以上。结论该方法能够大大提高包装结构设计的效率、方便性和灵活性。 相似文献
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为规范包装装潢印刷市场,制止利用包装装潢印刷品制售假冒伪劣产品,维护包装装潢印刷经营者的合法权益和社会公共利益,贯彻国务院《印刷业管理条例》和《山西省包装装潢印刷业管理暂行办法》,地区包协、地区包装办对全区包装装潢印刷企业进行模底调查,咨询服务,宣传有关法律、法规, 相似文献
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解决儿童产品包装安全问题的途径 总被引:4,自引:3,他引:1
目的对儿童产品在包装材料、包装结构和包装装潢设计中存在的安全问题进行分析。方法从儿童行为的特点,对0~12岁不同年龄阶段儿童,在知觉、语言与思维、行为等方面的控制能力分别进行阐述。结论得出儿童在使用产品的过程中,非理性操作行为是导致意外事故发生的主要原因。认为控制操作行为是解决儿童产品包装安全问题的有效途径,提出通过障碍包装结构设计实现对儿童非理性操作行为的控制,并强调坚持人性化包装设计是减少包装安全隐患的前提。 相似文献
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包装机快速设计系统研究 总被引:3,自引:3,他引:0
为实现快速设计制造,提高包装机企业竞争力,提出了建立可以实现企业资源和网络资源充分重用的快速设计制造系统的解决方案。 分析了包装机械快速设计制造系统的开发环境、组织结构、功能以及一些典型模型和子系统,结合系统实际开发,建立了包装机快速设计支持模块,最后开发了一个包装机产品快速设计制造集成平台的原型系统。 相似文献
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目的研究模组屏物流包装形式、结构及包装工艺操作性。方法针对模组屏自身特点,对其原卧式包装形式进行改进,设计模组屏立式包装。利用三维建模软件建立缓冲衬垫和模组屏模型后,将两者进行装配。将包装三维模型导入仿真软件Ansys Workbench中,设置材料属性后,对其进行有限元网格划分,再对各物理性能进行模拟仿真分析。结果对模组屏立式包装提出了通用化包装设计方案,实现了直下式模组屏立式包装。结论采用通用化缓冲衬垫包装的模组屏在跌落过程中受到的加速度最大为610.58 m/s2,比原包装减小了26.8%,比每片同尺寸卧式包装的成本降低了26.57%,可通用5种原型机,大幅度提高了包装效率,降低了包装成本。 相似文献
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基于 Lsdyna971 显式算法的饮料包装设计评价方法 总被引:1,自引:1,他引:0
目的研究饮料包装的仿真设计评价方法。方法以酷儿饮料包装为研究对象,基于Pro/E 5.0和Hypermesh 10.0软件建立3D模型和有限元动力学仿真模型,然后调用Lsdyna971显示算法程序执行顶部静压和侧面挤压等多工况动力学仿真计算,同时进行相应的实物试验验证。结果数值仿真结果与试验结果的对比分析得出两者的结果偏差不超过15%,能够满足工程学上的设计要求。结论基于Lsdyna971显式算法的虚拟设计评价方法完全适用于饮料包装设计研发,且可大幅缩减实物试验费用和新饮料包装设计周期。 相似文献
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包装机械设计中计算机辅助设计软件的联合应用研究 总被引:2,自引:2,他引:0
目的研究Pro/E,Ansys与Optistruct在包装机械设计中的联合应用问题。方法在分析Pro/E,Ansys及Optistruct软件的特点基础上,结合每个软件在包装机械设计中各自的侧重点及优势,提出了在实际研发中三者联合应用的方法,并对三者间数据传送进行了说明;通过包装机械设计过程中的实例,进行了3个软件的联合应用研究。结果 Pro/E,Ansys和Optistruct等3个软件各具优势,分别侧重于三维建模绘图、有限元仿真分析和结构优化;三者可以进行数据间的相互传送,通过联合应用流程实现在包装机械设计中的联合应用;对托架结构设计的优化实例表明:最大应力减小了18.4%,最大变形减小了58%。结论 Pro/E,Ansys与Optistruct在包装机械设计中的联合应用使得设计过程高效准确,优化效果明显。 相似文献
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目的 在保障机械结构强度的前提下,对消费量大的某泵用木包装结构进行优化设计,对机械强度进行CAE有限元仿真,并进行振动跌落冲击测试,以降低成本提高产品价值。方法 首先分析产品的使用功能,设计新型包装方案,将原有铁底板支撑结构优化改为用材更少的V型木质支撑结构,建立力学模型,进行底强度分析以及稳定性计算;然后运用SolidWorks建立3D模型,运用ANSYS Workbench进行仿真评估;最后生产出新型包装,并根据包装测试标准进行了测试。结果 新的包装结构用V型木质取代了铁底板支撑,节约了100%的铁质包装材料,并通过了冲击振动跌落测试。优化设计的新包装型式能满足运输过程中的冲击振动跌落等产品保护要求,满足运输稳定性的功能要求。结论 本文以价值工程理念为指导,优化设计的新包装结构,在满足产品功能的同时节约了成本,是价值工程在包装优化领域极好的运用,为机械工程领域包装工程师提供了设计参考和解决方案。 相似文献