塑料凹版印刷、软包装复合常见问题及分析

1．出现刮刀线或油墨线。原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。处理办法：     

用于食品软包装的塑料凹版印刷油墨的研制

以醇溶性聚氨酯为油墨用连接料主体,通过添加分散剂、哑粉、环保颜料、溶剂等助剂,制得通用于 PET薄膜、NY 薄膜和 BOPP 薄膜的凹印复合黑、蓝、红和黄墨(用于 BOPP 薄膜的油墨需添加 0. 5% 附着力增强剂),并对所制得油墨的颜色、着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、表面张力、溶剂残留总量和耐水煮等性能指标进行了测定和分析,发现该系列油墨配方简单,不含苯类和酮类,且溶剂残留总量低于 1. 0 mg / m2 ,符合食品包装要求,是安全环保的可水煮通用型凹印复合油墨新产品。     

水性凹版塑料薄膜印刷油墨

水性凹版塑料薄膜印刷油墨只以醇类溶剂和水为溶剂,不含有毒有害的苯类溶剂,属于环保型油墨。     

塑料软包装溶剂残留检测又有新规定

5月22日，参加塑料软包装溶剂残留标准制定会议的北京兰德梅克公司高级工程师王庆国对记者表示，这次塑料软包装溶剂残留检测标准草稿的修改会议上，把原来的取样要求取0．2m^2，裁剪为1×3cm的小块，放入500ml玻璃瓶进行烘烤，改为取内表面积100cm^2放入20ml玻璃瓶进行烘烤，并且样品不要求裁剪。     

塑料软包装溶剂残留检测又有新规定

近13，参加塑料软包装溶剂残留标准制定会议的北京兰德梅克公司王庆国高工对记者表示，这次塑料软包装溶剂残留检测标准草稿的修改会议上，把原来的取样要求取0．2m2，裁剪为1×3cm的小块，放入500ml玻璃瓶进行烘烤，改为取内表面积100cm。放入20ml玻璃瓶进行烘烤，并且样品不要求裁剪。     

浅议凹版塑料印刷油墨的无苯化

随着经济的不断发展,人们对食品多元化的需求,食品包装方式及材料的不断推陈出新,不但满足了人们多方面需求,而且使包装变得更加丰富多彩,此中印刷油墨可谓功不可没。但是,当你流连于市场上那琳琅满目的食品货架时,你可曾想到2006年国内许多城市大量涌现的“土家烧饼”、“掉渣烧饼”店普遍采用劣质包装袋包装烧饼,因其包装袋上的印刷油墨主要为含苯油墨,而包装袋所使用的包装纸和内膜较薄导致间接性食物与苯类油墨的接触,严重危害了消费者健康。     

我国塑料凹版印刷油墨水性化还要多久

<正> 目前国内普遍使用的塑料凹版印刷油墨,含有大量的有机溶剂(约占50%)。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃,既有毒又易燃,不但容易在包装上产生有机溶剂的残留,而且也是凹版印刷对环境污染的主要污染源。国内常用的塑料复合(里印)凹版油墨,一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中,氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)     

软包装印刷中油墨胶水粘度的控制

随着经济的发展，各种商品包装迅速增加，软包装业在得以飞速发展的同时，人们对商品包装的色彩、立体层次等质量要求不断提高。本文就印刷复合过程中油墨、胶水粘度的高低，对印捌品质量的影响进行分析及对策判断。     

水性油墨在塑料凹版印刷上的应用

近年来，随着欧盟REACH（《关于化学品注册、评估、授权与限制制度》）的实施，我国《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》、《节能减排综合性工作方案》、《包装行业清洁生产评价指标体系（试行）》等法规的相继出台，以及国家对食品包装实行市场准入制度的行动，都对塑料软包装界提出了新的要求：降低溶剂残留量，甚至不使用溶剂。