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相似文献
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1.
采用自制高性能氧化钇粉体,分别添加0.5%~3%(质量分数,下同)氟化锂,0.5%~3%无水氯化钙与氟化锂作为助烧剂,采用钢模压制成型,然后进行真空热压烧结,真空热压温度1300~1550℃,保温时间2h,然后再进行热等静压处理,制成氧化钇陶瓷.采用X射线衍射仪(XRD)分析样品的物相组成;采用扫描电子显微镜(SEM)观测Y2O3透明陶瓷的晶粒形貌,尺寸及断口形貌;测试了抛光后样品的可见光及红外透过率.结果表明:以LiF为助烧剂,采用真空热压烧结,结合热等静压的方法烧结出Y2O3透明陶瓷,陶瓷内部气孔极少,晶界线宽度很窄.陶瓷的红外透过率达82%.  相似文献   

2.
(Y,Gd)2O3:Eu(YGO:Eu)纳米粉体合成及透明陶瓷制备   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究以碳酸氢铵作为沉淀剂制备Y1.34Gd0.6Eu0.06O3(YGO:Eu)纳米粉体的工艺,并采用真空烧结制备了YGO:Eu透明陶瓷.实验结果表明:以硝酸盐为母盐,以碳酸氢铵为沉淀剂,在本研究试验条件下获得的YGO先驱物为晶态的水合稀土碳酸钇钆正盐.先驱物在600℃煅烧后可以得到立方晶型的YGO粉体.煅烧温度对粉体的颗粒尺寸及尺寸分布有影响,1100℃煅烧所获得的粉体由粒径-100nm的球形颗粒组成,颗粒尺寸分布均匀,粉体具有较好的烧结性能.采用所制备的YGO:Eu纳米粉体,在1670℃真空烧结2h可获得透光性良好的透明陶瓷,样品在可见光区的最高透过率可达74.6%,高于相同工艺条件下制备的氧化钇透明陶瓷.  相似文献   

3.
采用复合沉淀法制备了具有良好烧结活性的纳米级Y1.34Gd0.60Eu0.06O3粉体.经850℃/2h煅烧后,得到晶粒尺寸为30-40nm,且基本无团聚的Y1.34Gd0.60Eu0.06O3发光粉体,粉体比表面积为23m^2/g.该粉体经过适当的干压和等静压成型后,于1800℃以上温度烧结6h,可以获得Y1.34Gd0.60Eu0.06O3透明陶瓷.获得的透明陶瓷材料在波长250nm的紫外光激发下发射出较强的红光,发射主峰位于610nm,对应于掺杂Eu^3+的^5D0-^7F2跃迁.  相似文献   

4.
以硝酸钇(Y(NO3)3)和氯化铪(HfCl4)为原料,乙二胺四乙酸(EDTA)作为燃剂,采用燃烧法制备了粒径为50nm左右的纯相铪酸钇粉体.粉体经1200℃煅烧后高能球磨15h,然后在200MPa条件下进行冷等静压成型,素坯尺寸为φ20mm×2.5mm,最后采用真空烧结(1850℃保温6h),制备出可见光波段直线透过率为50%的铪酸钇透明陶瓷.研究了真空烧结温度对样品透过率和显微结构的影响,当烧结温度高于1850℃时,温度对于透过率影响不是很明显;随着烧结温度的升高,样品的晶粒尺寸增大.  相似文献   

5.
以高炉炉渣为原料,用高温自蔓延燃烧工艺合成了较为纯净的单相(Ca,Mg)α-sialon粉料(简称炉渣α-sialon粉),并用无压和热压烧结工艺将炉渣α-sialon粉烧结成了炉渣α-sialon陶瓷,对炉渣α-sialon陶瓷的力学性能进行了检测,结果表明,炉渣α-sialon陶瓷有较好的力学性能,优良的抗冲刷性能和抗酸腐蚀性能。  相似文献   

6.
反应烧结制备AlON透明陶瓷   总被引:2,自引:0,他引:2  
γ-AlON透明陶瓷具有优良的光学和力学性能,可望代替蓝宝石单晶用做红外窗口和透明装甲.采用反应烧结法制备AlON透明陶瓷,探索了烧结助剂以及保温时间对AlON陶瓷致密化的影响.通过X射线衍射和扫描电镜分析了陶瓷烧结体的物相及显微结构,利用分光光度计测试了透明陶瓷的直线透过率.结果表明:和单掺的MgO或Y2O3相比,以MgO和Y2O3共掺作为烧结助剂能够更好地促进AlON的致密化.在保持Y2O3添加量为0.08wt%的情况下,样品的透过率随着MgO添加量的增加而明显提高.添加0.08 wt%Y2O3+1wt%MgO作为烧结助剂的样品在1950℃保温12h后透过率(600nm处)达到约60%.  相似文献   

7.
采用机械合金化(MA)和放电等离子体烧结(SPS)工艺制备了9CrWTi-0.35 %Y2O3氧化物弥散强化铁素体-马氏体钢(9CrWTi-0.35% Y2O3/FMs).利用SPS温度和位移测量装置、OM、FE SEM、TEM、EDX表征了材料烧结收缩曲线及热处理前后的显微组织和成分,并采用电子拉伸试验机测试了室温拉伸性能.结果表明:9CrWTi/FMs和9CrWTi-0.35%Y2O3/FMs在烧结过程出现液相烧结特征.提高烧结温度和压力,9CrWTi-0.35% Y2O3/FMs孔隙度减小,密度提高,晶粒变细,抗拉强度增加,但延伸率仅为2%左右.富集Y-Ti-O的弥散相颗粒大小为5~20 nm,较均匀地分布在基体上.9CrWTi-0.35%Y2O3/FMs烧结态、10%盐水淬火态及750℃高温回火态的显微组织分别为等轴铁素体、细长板条马氏体及等轴和残余铁素体.9CrWTi-0.35%Y2O3/FMs烧结体经盐水淬火、回火后,抗拉强度、屈服强度和总延伸率由1554MPa、1430MPa、1.8%变为1198MPa、1006MPa和12.8%.  相似文献   

8.
SPS制备亚微米晶氧化铝陶瓷   总被引:2,自引:0,他引:2  
以商业α-Al2O3粉体为原料,MgO为烧结助剂,采用放电等离子烧结技术(SPS)制备亚微米晶氧化铝陶瓷.系统研究了烧结温度、烧结助剂含量对亚微米晶氧化铝陶瓷的致密化过程及显微结构的影响.分析结果表明,1250℃以及0.05wt%分别是最佳的烧结温度和烧结助剂含量;在此条件下获得的亚微米晶氧化铝陶瓷,其相对密度达到99.8%TD(theoretical density),平均晶粒尺寸约0.68 μm,显微硬度(HV5)达到20.75GPa,在3-5μm中红外范围内直线透过率超过83%.当MgO掺杂量超过0.1wt%时,第二相MgAl2O4形成,引起光散射,降低红外透过率.  相似文献   

9.
以高纯商业Y2O3、α-Al2O3和Nd2O3粉体为原料,以TEOS(正硅酸乙酯)和Mg O为烧结助剂,采用固相反应和真空烧结技术制备了1.0at%Nd:YAG透明陶瓷。系统研究了球磨转速(球磨时间10 h)对混合粉体的尺寸以及对陶瓷样品致密化行为、显微结构和光学性能的影响。结果表明:通过球磨过程可以充分细化原料粉体的颗粒;随着球磨转速的提高,陶瓷烧结时样品中的气孔能更好地排除。但是球磨转速过高时,陶瓷烧结体中存在少量的富铝第二相会降低样品的光学透过率。当球磨转速为130 r/min时,真空烧结(1760℃×50 h)所得Nd:YAG透明陶瓷的微结构均匀致密,几乎没有晶界和晶内气孔存在,样品在1064 nm处的直线透过率高达83%。  相似文献   

10.
采用放电等离子烧结技术(简称SPS技术)及热处理制备了全致密纯稀土纳米晶Gd块体材料,研究了材料的微结构和磁性。X衍射结果表明材料在烧结过程中形成了一定程度的c轴织构。TEM观察显示,烧结态纳米晶Gd的平均晶粒尺度在10nm左右;热处理后,平均晶粒尺寸达到100nm。PPMS测试发现与粗晶Gd相比,纳米晶Gd的居里温度以及饱和磁化强度均有所下降。说明Gd的纳米化对其磁性具有重要影响。  相似文献   

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