乳状液膜法处理H酸废水的实验研究

以Span-80、FSN-100为复合表面活性剂,TOA为流动载体,研究了乳状液膜处理H酸废水时TOA浓度、内相NaOH浓度、油内比Roi、外相pH、乳水比Rew及搅拌强度等因素对废水COD去除率指标的影响,分析了其内在影响因素的规律性.同时,实验结果表明乳状液膜法处理H酸废水具有较好的应用前景.     

油内比和表面活性剂浓度对（稀型）乳状液膜工业过程的影响

在当前破乳技术的基础上,用稀型乳状液膜法治理粘胶纤维工业酸性含锌废水、选择稀型乳状液的油内比Ｒｏｉ大于３,表面活性剂Ｔ１５４的体积分数降至０．６％的条件,在工业上实现了含锌废水的处理,这过程既无二次污染,又 收锌资源,具有一定的经济效益。     

反渗透处理金铜矿山酸性废水

用反渗透工艺处理某金铜矿山酸性废水,试验研究了工艺条件,结果表明,通过两段反渗透处理,水回收率可达36.79%,透过液可达标排放标准;浓缩液用硫化沉淀浮选法处理,得到含铜质量分数26.3%的铜渣,铜回收率可达74%,研究结果为矿山酸性废水治理提供了一种新思路.     

稀型乳状液膜分离技术的研究

本文提出了稀型乳状液膜分离方法的新概念。作者用稀型乳状液分离技术,在φ500mm×3000mm的机械搅拌柱中,处理粘胶纤维的酸性含锌废水,经一次接触后,废水中锌含量可从500ppm降至5ppm,达到国家允许排放的要求。 过程中无二次污染;过程中回收锌的价值大于治理过程中所消耗的一切费用的价值。     

石灰中和法在酸性矿山废水治理中的应用

矿山废水造成附近水体及环境严重污染,为了保护水资源和矿区环境,必须采取有效的技术措施,使矿山废水净化。采用石灰中和法处理洛南县九龙矿业有限公司酸性矿山废水,通过半年多的运行检验表明,处理效果良好,出水达标,系统运行稳定。SS、COD、NIt3一N等去除率均达到90％以上。     

稀型乳状液膜分离技术的研究

本文提出了稀型乳状液膜分离方法的新概念。作者用稀型乳状液分离技术,在φ500mm×3000mm的机械搅拌柱中,处理粘胶纤维的酸性含锌废水,经一次接触后,废水中锌含量可从500ppm降至5ppm,达到国家允许排放的要求。过程中无二次污染;过程中回收锌的价值大于治理过程中所消耗的一切费用的价值。     

液膜法去除废水中的氨氮污染

研究了用乳状液膜法去除废水中的氨氮污染．选择了液膜体系，考察了各种因素对氨氮去除率的影响．结果表明，由表面活性剂、民用煤油及膜增强剂组成的膜相，稀硫酸的质量分数１０％的内相组成的液膜体系，当乳水比ＲｅＷ＝１∶１０、接触时间为８分钟时，可使氨氮含量在１０００ｍｇ／Ｌ以上的废水，一级去除率达９７％以上，处理后的废水符合排放标准     

液膜分离H酸废水三级萃取工艺的优化研究

采用三级逆流萃取工艺,研究了乳状液膜处理H酸废水时Span-80:异辛醇比值、油内比Roi、乳水比Rew、外相pH等因素对废水COD去除率指标的影响.结果表明:Span-80:异辛醇=11(g∶ml),油内比Roi=1∶1.5,乳水比Rew=1∶1,外相废水pH=2.0时,COD去除率达到85.3%.     

用TOA为流动载体的乳状液膜提取对氨基苯磺酸

研究了以三辛胺(TOA)为流动载体的乳状液膜法提取对氨基苯磺酸(PASA)的最优膜配方及工艺条件.结果表明:以3%聚胺型表面活性剂(质量分数),4%TOA(体积分数),10%NaOH(质量分数),油内比Roi为2∶1的乳状液膜体系,处理初始浓度为5 000 mg/LPASA废水,在pH值为3,乳水比Rew为1∶5的传质条件下,提取率可达90%以上.     

乳状液膜法处理含铬废水的研究

采用以磷酸三丁酯(TBP)为载体、T152为表面活性剂、磺化煤油为膜溶剂、液体石蜡为膜增强剂、NaOH为内相试剂的乳状液膜体系提取分离废水中的铬(Ⅵ).在探明料液pH值、内水相NaOH浓度、T152浓度、载体用量以及乳水比和油内比对提取效率影响的基础上,确立了最适分离条件.结果表明,含铬(Ⅵ)废水经处理后,去除率达99%以上,铬(Ⅵ)残留量＜0.5mg/L,能达到排放标准.     

硫酸盐还原菌及其在废水处理应用中的研究进展

硫酸盐还原菌(SRB)是一类分布广泛,利用硫酸盐或者其他氧化态硫化物作为电子受体来异化有机物质的兼性厌氧菌。本文在介绍了SRB的生理特性和代谢机理,阐明了SRB降解水中污染物原理,探讨了SRB在处理含重金属离子矿山酸性废水和有机废水中的应用现状及研究进展。     

乳状液型液膜的工业过程研究

乳状液型液膜分离方法是一种新型、先进的化工分离技术。用这种方法处理粘胶纤维工业酸性含锌度水时,工业运行结果表明,经一次接触后,废水中的锌含量可以从500ppm降至5ppm以下,达到国家排放要求。经处理后排放的废水中,油含量小于、等于10ppm,因此,排放时无二次污染。处理过程中回收锌的价值大于治理过程中所消耗的一切费用的价值。因此,此分离过程不但有显著的环境效益,而且还有经济效益。该技术还可推广到重金属离子的分离过程中。     

乳状液膜法处理苯胺类染化废水

采用非流动载体乳状液膜法处理高碱性舍氨和苯胺类化合物的染化废水。考察了表面活性剂种类和浓度、内水相硫酸浓度、外水相pH等对迁移率的影响。实验表明，当采用2％LMA—1煤油溶液为油膜相和2mol／L硫酸溶液为内水相时，经过二级液膜提取分离，含有5000mg／L氨和600mg／L苯胺类化合物的高碱性染化废水中氨和苯胺类物质的迁移率可达98％以上。     

含碱废水处理设施的设计与运行管理

缺氧好氧工艺用于冷轧稀油含碱废水的生化处理为后续处理奠定良好基础 轧废水是冶金行业内最难处理的废水之一。冷轧废水包括中性盐及含铬废水、酸性废水、浓油废水、稀油含碱废水、平整液废水等。     

浆纸废水膜处理技术研究及应用进展

介绍了浆纸废水膜处理技术的研究及应用进展,并指出浆纸废水膜处理技术今后的研究方向.     

用膜分离技术处理废水的研究

介绍了用膜分离技术处理药厂四环素，林可霉废水和含油率水的结果，膜材料不同废水对膜污染也不同。；对含油废水，取偏氟乙烯膜受污染最轻，醋酸纤维素膜次之，以聚砚为材料的膜受污染最严重。     

Cd(Ⅱ)在D2EHPA为载体的乳化液膜体系中的迁移行为

建立了以D2EHPA为载体,Span80为表面活性剂及H2SO4为内相的乳状液膜体系,并对其迁移行为进行了研究.在最佳操作条件下,经一级液膜处理,镉的迁移率可达到99%以上.     

膜吸收法应用于氨氮废水净化的研究

在去除废水里氨氮的3种膜吸收方式中,吸收式膜吸收法能在最短时间内将水中氨氮降至较低水平.因此,它被认为是最有效的方法.研究表明,废水的pH是影响传质系数的最主要因素;氨氮浓度对膜通量影响较大,氨氮浓度越高,氨的膜通量越大;废水中氨氮或盐量较高时,能有效抑制水的渗透蒸馏通量,减弱对吸收液的稀释作用.通过运用吸收式膜吸收法对以无机污染物为主的高氨氮废水和以有机污染物为主的剩余氨水处理效果作对比研究,进而得出以下结论:膜吸收法适用于处理含盐量较高、中温、油性污染物含量较低的高氨氮废水.最后还初步探讨了膜的污染和再生情况.     

膜法染料废水处理试验研究

采用醋酸纤维素纳滤膜,对染料厂提供的高盐度、高色度、高CODCr的染料废水进行了处理试验研究。在纳滤膜对废水中染料的截留性能、废水中无机盐（NaCl）的透过性能、纳滤膜 对染料废水中不同分子量的有机物的截留性能、以及膜对染料废水的色度和CODCr的去除性能等方面作了详细的研究和讨论。初步的研究结果表明,纳滤膜技术能有效截留废水中的染料的有机物,而废水的无机盐则几乎100％透过膜,膜对废水的色度和CODCr的去除效果亦较佳,膜技术可有效实现对高盐度、高色度、CODCr的染料废水的处理。     

应用膜技术处理矿山废水的工艺方法

专利技术特点：实现了矿山采选废水的循环利用和保护了生态环境，节约了生产成本，同时创造性地利用分类处理、分枝返回技术把矿山采选废水中的重金属成分回收利用，处理后的水质达到了国家GB3838—2002《地表水环境质量标准》．