试论CY6140普通车床数控改造

随着高科技的发展,对车床的改造成为工业生产的一个必要环节。如何实现普通车床的改造,使其符合现代生产活动的需要,结合数控技术对其改造是行之有效的方法。本文主要以CY6140普通车床为例,对普通车床数控改造进行了分析研究,具体介绍了普通车床数控改造的方案和步骤,旨在为我国中小企业的普通车床数控改造提供有益的借鉴,扩大普通车床数控改造的应用范围,使其为提高生产效率提供支持,同时创造出更高的经济效益。     

普通车床的数控改造方法初探

论述普通机床的数控改造意义,提出普通车床数控改造的技术可行性并具体的改造方法.     

论普通车床与数控改造

随着科技的发展,普通车床已不满足各行业对机加工产品的要求。数控车床以普通车床无法比拟的优势正成为当今制造业的主流加工设备。那么普通车床是否就此退出历史的舞台了呢？通过对普通车床进行数控改造,完全可以在节省成本的前提下提高生产效率。本文重点论述普通车床的数控改造问题。     

基于PLC的车床电气控制系统设计

介绍西门子公司的PLC在普通车床C650改造中的应用。给出C650车床电气控制的软、硬件设计,本系统既可以用于新型车床的开发也可以用于车床的数控改造。     

普通车床数控化改造研究与应用

目前,市场上拥有大量的普通机床,其自动化程度低,已远远不能适应现代生产的需要。作为先进加工技术的标志,数控机床具有明显优势,能适应现代化加工要求。购买新的数控机床成本高,许多企业在短时间内无法实现。因此把普通机床进行数控化改造,是一条很好的捷径。本文通过对CA6132普通车床的数控化改造研究,较系统地阐述了普通车床数控改造的技术方案及要点。     

普通机床数控改造方案研究

以C6132普通车床数控技术改造为例，提出了普通机床数控改造技术方案，并对研制过程中遇到的技术关键问题与解决方法进行研究。     

普通车床的升级改造

随着科学技术的发展,普通机床越来越不能满足市场的需求,其劳动强度大,危险性高,且不能满足现代科学的批量生产需要,越来越多的企业将普通机床逐渐转向数控化,因为数控机床可弥补普通机床的许多缺点,可实现加工精度高,多工序的集中化,自动报警,自动补偿及自动监控的功能。车床的升级改造,先要进行数控化的改造的设计,要对车床的精度进行选择,选择改造的方案,参考改造的事例进行改造。     

数控机床的插补技术研究

提出了一种新的数控插补技术——速度插补。速度插补摒弃了传统插补中单纯依靠拟合线段起点和终点来保证加工精度的运动模式,以全程进给速度单调和微段曲线精密拟合并行为核心理论,配合控制的PVT原理,可实现精密和高效的数控加工。仿真分析和实际应用证明:以速度插补为基础的数控机床不仅避免了加工过程中机床频繁的启停运动,而且保证了机床的平稳运行,其加工的面型精度和表面粗糙度均可达微米量级,同时提高了加工效率。     

非圆回转曲面CNC 磨削加工轨迹直接插补技术研究

针对非圆回转曲面数控磨削加工轨迹插补特点,动用曲面直接插补（ＳＤＩ）思想,提出一种适合于非圆回转曲面类零件轨迹处理的集成式ＣＮＣ轨迹插补模式,并系统研究了实时插补中加工工艺余量智能决策方法和轨迹自生成原理等,成功地解决了非圆回转曲面磨削加工的轨迹实时插补控制问题。     

在华中系统中使用G71指令利用宏程序加工椭圆

在实际生产和各种数控大赛中,我们会遇到各种各样的曲线特形加工特征。而在现今的数控系统中,无论硬件数控系统,还是软件数控系统,其插补的基本原理是相同的,只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧插补,由于目前大多数数控机床不具备加工椭圆的直接编程代码,没有椭圆、双曲线、抛物线等插补。椭圆的加工,往往需要用参数方程或椭圆解析式作为数学模型,运用宏程序来解决就非常简单了。     

三次B样条曲线插补算法的VC实现

本文结合三次B样条曲线的数学性质,理论分析了三次B样条曲线的插补过程,推导出了三次B样条曲线的插补运算公式。在对三次B样条曲线进行研究的基础上,介绍三次B样条曲线插补算法实现方法,并在VC环境中对B样条曲线的插补过程进行了实现数控插补的动态运算。     

圆弧零件加工中顺逆圆弧插补的判别方法

在数控车加工零件的过程中难免会遇到圆弧的加工,要用到圆弧插补指令,但在一般的教科书中,都是利用右手笛卡尔坐标系来判断,很麻烦、很容易出错,提出一种在手工编程中正确选用顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令的简便方法,并通过实例给予验证。     

矿业维修中普通机床的数控化改造

通过对普通机床的数控化改造,对如何选择数控系统、伺服系统,如何改造机械部分等问题进行介绍,进一步说明了矿业维修中普通机床数控化改造的重要性。     

镜片的焦距调整算法及其在眼镜外形设计中的应用

在简要介绍了当前眼镜机械数控加工系统基本原理的基础上,阐述了镜片焦距调整设计在镜片设计与编辑应用中的必要性,并针对眼镜片外形编辑/设计中焦点调整的要求,提出了采用逆向思维法进行镜片焦距调整的算法。通过比较直线插补与圆弧插补两种插补方式的焦距调整效果,证实了运用圆弧插补进行焦距调整具有较好的镜片外形平滑性,是一种切实可行的方案。     

利用插补法磨削复杂曲面

本文提出在三轴数控工具磨床上,利用成形砂轮磨削与数控插补磨削相结合,对复杂曲面磨削的方案,解决了曲面磨削的难题。具有加工精度高、成本低、效率高等优点。     

一种基于STL模型的5轴高速加工刀轨优化策略

针对线性插补刀轨不连续且插补点多的缺点,提出了一种基于STL模型的口腔修复体5轴高速铣削数控加工刀轨优化策略。以去除不必要的插补点,简化加工刀轨的数量,优化刀轴矢量包络的曲面为平滑变化的规则面,实现了一种支持HEIDENHAIN数控系统的样条插补新方法。运用该策略线性插补的G代码成功地被转换成样条代码,基于Vericut仿真器,仿真加工出了磨牙冠修复体。结果表明,该优化策略不仅能缩短切削时间、提高加工质量,而且可避免切削颤振。     

一个矢量形式的双圆弧插值算法

本文在分析数控插补最常用的双圆弧插值算法特点的基础上，将以局部坐标系中的三角运算为核心的传统双圆弧插值算法，改造成为以整体坐标系中的线性运算为核心的矢量形式的双圆弧插值算法，从而减少了计算的复杂性和程序的复杂性，提高了效率和可靠性。     

盘形凸轮轮廓误差及其插补点的确定

论述了盘形凸轮在数控加工中直线插补拟合误差的分析表达式,推导了各种盘形凸轮机构的误差公式,据此建立了误差与凸轮转角之间的关系,既可实现等角度分割,又可实现变步长分割,为插补点的分割提供了科学依据.通过实例,在给定轮廓度公差±0.000 5 mm,等角度分割法角度间距为0.5°时,提出的误差一定法在推程及回程的插补次数分别为403次和307次,最大转角步长依次为0.615°和0.93°,最小转角步长依次为0.324°和0.3°,保证每次插补误差都为给定公差,且在满足精度的条件下插补次数最少,生产效率最高.为优质高效地设计及制造凸轮提供了科学依据.     

普通机床数控化改造思路分析

21世纪世界工业的最主要的特征之一就是大量运用数控技术。现代中小型机械加工企业要想提高自身自动化程度,在21世纪占有一席之地,一种重要手段就是普通机床的数控化改造。工厂企业数控技术应用的两个最基本的途径是购买整机数控机床和将现有的普通机床改造为数控机床。我国作为制造大国,在向制造强国转变的过程中,低成本的数控化改造技术是应该首先掌握的。通过对数控改造单元工作原理的分析,提出了普遍使用的数控化改造思路,这种思路大大提高了普通机床的加工效率和加工性能,使一般机床的数控化改造成功实现。经过实践表明,改造后的机床具有较高的实用性和性价比,适用范围得到了扩大,加工效率和性能得到了改善,工人的劳动强度得到了很大程度的降低。本文就机床的数控化改造思路进行分析。     

数控加工仿真环境的建立与应用

近年来,数控加工工艺的发展受到了广泛关注与重视,已经在各个领域得到了很好的应用,尤其在车床数控加工的过程中,取得了良好成效。而对于数控加工而言,仿真软件的应用较为重要,可以通过应用仿真软件进行合理的操作与处理,提升整体加工工作的效果。目前在数控加工仿真软件方面,已经研制出了关于普通数控核心仿真、简单变量编辑以及数控面板操作仿真等类型的技术,基于此,数控加工仿真软件的简介及仿真环境的建立、使用。