QFD在包装设计中的应用研究

为提高包装产品的设计质量,缩短包装设计周期,提出在包装设计过程中应用QFD。详细分析了在包装设计中应用QFD的基本流程,即以客户对包装产品的质量要求为依据,结合系统分析的典型方法,依次建立产品规划、零件规划两级质量屋,最终输出包装产品设计过程中的关键质量控制点。在此基础上,进行了包装设计的实例分析,结果表明,在包装设计时运用QFD,能够更加快速、准确地设计出符合市场需求的产品。     

基于扩展QFD模型的包装机械质量成本分析

在QFD质量屋基础上提出扩展QFD模型,引入质量保证成本评价指标、质量损失成本评价指标及技术要求综合评价指标,对顾客需求转化而成的技术需求进行成本分析,为包装机械产品开发及设计人员选择和确定实际的技术特征提供科学的依据.包装机设计的应用实例表明,利用扩展的QFD模型能够快速、有效的进行产品质量成本分析.     

基于PDM的纺织企业QFD系统设计

QFD方法是实现产品需求用户化的有力工具.本文以PDM为基础形成逻辑统一平台,分析并建立纺织企业质量屋,完成了系统的构成和各项功能模块的设计,开发出的QFD系统与纺织企业相适应,运行效果良好.     

基于QFD的外卖包装设计顾客需求分析模型构建

目的 为满足企业在疫情下对外卖产品包装质量提供更加准确的改进方向和快速决策争取宝贵时效,提出一种基于QFD研究框架的包装设计模型.方法 该模型在传统QFD的基础上运用粗糙集获取顾客需求初始权重,避免需求分析过程中的主观弊端,再结合Kano模型将顾客需求进行分类,最终确定顾客的需求重要度.结果 通过模型分析得出了前3个需要重点改进的顾客需求,分别为有防疫提示、包装严实、一次性开启,其最终重要度分别为0.22,0.21和0.18.结论 运用该模型可以使外卖包装设计更加准确地满足客户需求,同时也为外卖包装服务质量的改进提供了合理的工具方法.     

基于QFD/TRIZ的热透灸理疗仪创新设计

目的 为提升热透灸理疗仪设计过程中技术实施的可行性和用户需求的满意度,提出一种基于QFD和TRIZ集成的热透灸理疗仪创新设计方法。方法 分析QFD在产品设计中的不足,将TRIZ与QFD进行结合,构建两种理论的集成设计模型;通过对热透灸理疗仪设计特征分析,采用问卷调查、专家访谈等方法获取用户需求,得出质量要求与质量要素之间的层次关系;运用QFD法构建质量屋（HOQ）,明确设计前期产品改进的重点方向,得出热透灸理疗仪设计的约束条件和工程因素矛盾;结合TRIZ理论描述其矛盾,并分析矛盾属性,利用相应的发明原理解决其创新设计时存在的矛盾冲突;最后基于矛盾的解决对热透灸理疗仪进行再设计。结论 结果表明,以QFD为基础、TRIZ为解决手段的设计方法提高了热透灸理疗仪设计的工程效率,可有效指导其创新设计过程。     

瓦楞纸箱包装设计需求分析映射方法

目的介绍在瓦楞纸箱包装设计需求分析中将顾客需求映射至产品关键属性的方法。方法详细分析瓦楞纸箱包装设计需求映射具体过程,即用层次分析法(AHP)对顾客需求重要度排序,运用质量功能配置(QFD)和AHP完成顾客需求重要度向产品技术需求的映射,综合完成产品技术需求向产品关键属性需求的映射。结果结合实例说明了顾客需求能够有效映射为产品关键属性。结论该方法能够达到需求映射的目的。     

QFD与D-S结合的维修性设计评估方法研究

 分析了维修性设计评估方法的不足,提出了基于需求分析的质量功能配置（quality function deployment, QFD）与证据理论（D-S theory）相结合的评估方法.该方法能够紧密反映军方需求,综合利用了QFD对需求分析和D-S对不确定性处理的优势.以图表的形式反映整个评估过程,具有一定的工程实用特性．     

QFD(质量功能配置法)在包装设计中的应用

QFD目前在国外很多企业已有效地应用于新产品开发,并取得显著成果.缩短开发周期、减少设计更改、降低开发费用,这就使企业开发的新产品处于比竞争对手更优势的地位.此文将首先介绍QFD的基本概念、分析方法、主要步骤、解题技术以及方案评估等,然后,结合某类包装机械产品的开发设计,论述QFD法在包装企业的新产品开发过程中的应用前景和主要特点.     

基于QFD与TRIZ的多种类混合装箱包装机设计

目的为了高效、快速对新款多种类混合装箱包装机进行研发,提出基于QFD与TRIZ的创新设计方法。方法文中运用QFD与TRIZ等多种创新方法,针对开设网店等创业人员在创业初期存在的人手少、工作量大等问题,设计开发一款多种类混合装箱包装机。结果该包装机可按照操作者所需的包装品种,自动实现纸箱的吸取、成型、合箱和封箱操作,在商品的投放区不需人为手动进行商品的投放,是包装多种混合食品的个性化机械装置。结论结果证明基于QFD与TRIZ的创新设计方法是可行的途径,所设计的包装机能够大幅度提高纸箱封装的生产效率,并且降低生产劳动强度,获得较高的产品包装质量。     

设计质量创新--QFD、TRIZ和田口方法的集成应用

 产品竞争归根到底是设计与制造水平的竞争,只有在设计中运用新的思想,采用新的理论、方法和原理,才能提高产品的设计质量,实现创新,从而构筑竞争优势．QFD方法以顾客需求为导向,从顾客出发寻找影响产品质量的关键技术．TRIZ理论提供了一种全新的解决创新问题的思想,实现技术创新．田口方法为创新成果转化成物美价廉的产品提供了切实可行的应用工具．在比较和分析3种方法各自特点的基础上,提出了QFD、TRIZ和田口方法的集成应用的设计思想,它将最大限度地发挥各自的优势,弥补不足,从而实现设计质量创新．     

A fuzzy QFD program modelling approach using the method of imprecision

The use of quality function deployment (QFD) to aid decision making in product planning has gained extensive international attention, but current QFD approaches are unable to cope with complex product planning (CPP) characterized by involving multiple engineering characteristics (ECs) associated with significant uncertainty. To tackle this difficulty, in this paper, fuzzy set theory is embedded into a QFD framework and a novel fuzzy QFD program modelling approach to CPP is proposed to optimize the values of ECs by taking the design uncertainty and financial considerations into account. In the proposed methodology, fuzzy set theory is used to account for design uncertainty, and the method of imprecision (MoI) is employed to perform multiple-attribute synthesis to generate a family of synthesis strategies by varying the value of s, which indicates the different compensation levels among ECs. The proposed methodology will allow QFD practitioners to control the distribution of their development budget by presetting the value of s to determine the compensation levels among ECs. An illustrative example of the quality improvement of the design of a motor car is provided to demonstrate the application and performance of the modelling approach.     

QFD在药品泡罩包装机开发中的应用研究

从保证质量的角度出发,对泡罩药品包装机进行分析研究,把QFD技术引入泡罩药品包装机的开发中,以用户需求为基础进行质量功能展开,建立了产品规划阶段的质量屋,为企业应用QFD技术开发产品提供概念设计方案。     

基于Kano-QFD的适老化卫浴产品设计研究

目的 提升智能化卫浴产品适老化程度,增加老年用户产品使用满意度。方法 以Kano模型与QFD质量功能展开集成方法辅助设计决策为主,人机研究与用户行为状态分析为辅。使用问卷调查法挖掘用户需求,对获取的用户需求进行重要度量化,并进行重要度修正,辅助构建老年卫浴产品QFD质量屋,结合辅助方法,最终完成适老化卫浴产品设计实例;最后使用JACK仿真分析对输出方案进行人机舒适度验证分析。结果 通过Kano–QFD模型结合辅助方法的设计思路能更加精确定位用户需求,产出方案具有较高的适老化程度,较好地提升了用户满意度。结论 提出整合Kano–QFD模型及人机数据与行为状态分析辅助设计的方法,对智能卫浴产品的适老化设计过程优化与产品实际输出,具有一定的参考价值。     

Normalisation models for prioritising design requirements for quality function deployment processes

The prioritisation of design requirements is critical for determining resource allocation in the new product design stage through the quality function deployment (QFD) planning processes. To prioritise design requirements, normalisation models are usually used to perform aggregation and normalisation functions. Recognising the weakness of the Wasserman normalisation model from both theoretical and practical viewpoints, this paper proposes an improved normalisation model for the aggregation and normalisation functions. It is verified that the proposed model satisfies Lyman’s normalisation requirement and avoids the problem of Wasserman’s normalisation model. In addition, a normalisation model that takes into account the correlation among customer requirements is also developed to complete a generalised normalisation model for QFD planning processes. A product design case is presented to demonstrate the advantages of the proposed normalisation models.     

Proceedings Reviews

Abstract:

Quality Function Deployment (QFD) is a systematic process for capturing and integrating the voice of the customer into every aspect of the design and delivery of products and services. Understanding customer wants or needs is crucial to the successful design and development of new products and services. QFD is a system that utilizes customer demand information to design products or services that will meet a client's mission. In addition, the process prioritizes and deploys these customer-driven characteristics throughout the product or service development to meet the customer needs, wants, and expectations. QFD determines effective development targets for the prioritized product and service characteristics. The QFD process has been used and documented extensively in product development. The service industry, however, lacks in the application of this process. The purpose of this article is to show practitioners and researchers how this process, in its entirety, can be used as a planning process to link customer requirements and service characteristics in the service industry. A case study was developed in which QFD was applied to develop recommendations for the American Society of Engineering Management (ASEM) in an effort to increase customer satisfaction and to identify opportunities to improve member benefits. The results of this study are applicable to any organization to improve the design and delivery of products and service regardless of industry.