变压吸附制氢技术的进展

变压吸附法制氢具有氢气纯度高、装置稳定可靠及操作费用低等优点,研究变压吸附制氢技术的主要目的是为了进一步提高变压吸附法制氢的收率,减小设备,降低投资及减少占地面积。从四个方面介绍了变压吸附制氢技术的进展,即改进冲洗流程,改进均压和时序,变压吸附和膜分离结合以及计算机模拟优化。改进冲洗流程和变压吸附结合膜分离是未来变压吸附制氢技术的重点发展方向。     

变压吸附制取纯氢装置的运行及其综合评价

以宝钢冷轧部1420变压吸附制氢装置为研究对象,对变压吸附制取纯氢系统进行综合评价,并与电解制氢进行对比,总结了变压吸附制氢的生产运行经验,为该类机组的优化运行提供了依据。     

世界最大变压吸附制氢装置建成

据2008年8月14日《中国化工报》报道,目前,处理气量为34万m3／h的变压吸附（PSA）制氢装置一次试车成功,各项技术指标全部达到设计要求,将在神华集团煤制油项目中起到核心作用。PSA制氢装置可将备煤装置提供的煤粉通过部分氧化的方法转化为合成气,再经过变换、变压吸附等工序加工成高纯度的产品氢。     

领航气体分离技术助力节能环保产业发展——北京北大先锋科技有限公司创新技术的工业化历程

<正>北京北大先锋科技有限公司是国内最早从事变压吸附技术和成套装置,以及吸附剂和催化剂的研究开发与生产销售的供应商之一,是北京大学直属的高新技术企业,拥有独立自主的变压吸附制氧技术、变压吸附分离一氧化碳技术、变压吸附制氢技术,为钢铁、化工、玻璃玻纤等行业建设了上百套大中型变压吸附设备,为推动我国变压吸附气体分离行业积极创新与整体进步做出了尤为突出的贡献。北大先锋站在我国变压吸附技术     

论钢铁企业的氢气制取

文章对冶金工厂可以使用的四种制氢方法：水电解制氢，焦炉煤气变压吸附制氢，膜分离法制氢，低温分离法制氢进行了简单的介绍和比较，并着重对焦炉煤气变压吸附制氢进行论述，指出由于它投资少，能耗低，操作方便，是目前冶金工厂氢气制取可供选择的较理想方法。     

亚联高科主编的《甲醇转化变压吸附制氢系统技术要求》获批

<正>10月14日,由四川亚联高科技股份有限公司主编的《甲醇转化变压吸附制氢系统技术要求》GB-T34540-2017国家标准正式批准发布。据悉,亚联高科于2012年向全国氢能标准化技术委员会工作组SAC/TC309提出编写《甲醇转化变压吸附制氢技术要求》标准申请,2013年正式获得立项     

变压吸附制氢装置噪声分析与控制技术研究

对变压吸附制氢系统产生噪声的原因以及噪声源进行了分析,提出解决系统噪声的途径：优化工艺过程,增加隔声装置和消声装置,优化管道消声器结构。计算结果显示,优化后的管道消声器的性能与原管道消声器相比有了大幅提高。     

我国建造世界最大的变压吸附制纯氢装置

以西南化工研究设计院为主组建的四川天一科技股份有限公司的变压吸附气体分离（PSA）制氢技术，6月22日在神华集团“煤制油”工程国际竞标中中标。这是世界上最大的PSA制氢工业化装置，标志着我国PSA技术已达世界先进水平。     

变压吸附技术在合成氨厂的应用

简单介绍变压吸附技术的原理及发展,说明了变压吸附技术在合成氨厂弛放气等制氢、变换气脱碳等方面的应用、技术进展和主要工艺流程,以及将变压吸附脱碳后放空气回收利用生产液体CO2的工艺和技术特点。     

世界最大变压吸附制氢装置建成

据悉,由西南化工研究设计院为主要发起人设立的四川天一科技股份有限公司提供技术、工程设计的处理气量为34万Nm^3／h变压吸附气体分离（PSA）制氢装置一次试车成功,各项技术指标全部达到设计要求,将在神华集团煤制油项目中起到核心作用。这是目前世界上最大的PSA制氢工业装置,标志着我国PSA技术已达世界先进水平。