使用CORBA建立分布式远程制造系统

在详细分析分布式系统结构的基础之上,提出了一种基于CORBA的分布式远程制造系统分层结构模型。该模型具有结构先进、集成性好等优点,非常适合于中小型企业建立分布式系统。在此模型的基础上,构建了一个模具异地设计、异地制造系统,并给出了其拓扑结构。     

基于CORBA和多Agent的模具敏捷制造的工作流管理

介绍了CORBA的工作原理，分析了模具敏捷制造的特点，提出了基于CORBA的模具敏捷制造工作流管理模型，并且将多Agent技术应用到该模型之中，使其具有清晰的结构，良好的开放性、集成性和自适应性。     

基于智能代理的异地协同产品开发体系结构研究

异地协同产品开发具有分布性、异构性、互操作性、网络化运作的特征。建立一个有效的支持系统是进行异地产品开发的关键所在。对此，提出了一种以因特网为平台的基于智能代理的多层级分布式协同系统体系结构，并对体系结构中各层级的运作机制及层级间相互关系进行了探讨，最后对采用该种体系结构开发出来的异地协同产品开发系统在实际中的应用情况进行了讨论。     

异地协同设计制造关键技术及系统实现

 在分析制造业面临的新挑战以及网络化制造特点的基础上，提出了基于Web的异地协同设计制造系统的体系结构并开发了一个实际系统eCWS(e—cooperative work system )．详细介绍了该系统的功能和关键技术的实现，包括协同系统管理、协同工作管理、协同应用、约束管理和冲突消解、协同工具、安全控制、分布式产品数据管理等技术． 最后介绍了应用实例．     

基于VRML和多代理的三维模型实时共享会议系统关键技术研究

说明了采用多代理体系结构构造CSCW的合理性，设计开发了一个支持多通道交流的异地同步模式的协同工作环境。该系统采用VRML表示支持用户交互的三维产品模型，同时封装集成了Microsoft NetMeeting的多媒体会议功能。采用了分布式文件存储和传输控制命令的方法来进行异地协同，在窄带环境下也具有很好的实时性。     

冲压模具的设计与制造分析

冲压模具广泛地应用于各个领域,包括汽车、电子以及日用五金等,在所有模具中其使用量最大。对于冲压模具的设计与制造来说,其具有知识密集和技术密集的特点,目前很多冲压模具均需要通过进口,我国在自发设计和制造方面还存在较多不足,还需要积极应用各项技术,在现有基础上做出优化,以便于更大程度地来满足市场发展需求。该文对冲压模具设计与制造进行了简单分析。     

模具数字化设计与快速制造

目的为缩短模具产品开发周期,降低制造成本。方法构建了模具的数字化设计与快速制造系统,从造型、结构分析、虚拟设计、成形工艺仿真与优化等方面,阐述了数字化设计的过程,并介绍了RP和RT制造的方法。最后以玩具车齿轮为例,阐述了模具数字化设计与快速制造的应用。结论模具的数字化设计与快速制造,为新产品开发提供了一种快速而又经济的方法。     

冲压模具中的制造工艺及相关设计研究

【摘要】冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。本文主要分析了模具制造的背景、意义,以及模具制造工艺对冲压模具寿命的影响,最后指出了机械运动控制在冲压模具设计中的运用,以供参考。     

基于PDM的夹具异地并行设计系统

以夹具设计过程为对象，以基于网络的产品数据管理软件IMAN作为夹具设计资源共享的先进手段，阐明了基于该软件而开发的夹具异地并行设计系统的原理和方法，实现了夹具开发信息的集成和设计过程的焦点，具体内容包括夹具设计系统任务描述和并行模块化分解，异地并行设计流程动态建模和实时交换设计信息工具的开发等原理和方法。     

基于CORBA—DCOM的分布式测试系统开发策略

为充分利用目前两种主流中间件技术CORBA、DCOM的各自优势,用以构建高性能分布式测试系统,探讨了CORBA、DCOM的特点,研究了它们在分布式测试系统中的应用,提出了基于CORBA-DCOM的测试系统分布式开发策略,探索出了一种经济、实用的方法解决了这种策略所面临的关键技术即CORBA、DCOM的桥接问题.     

模具制造呼叫中心建立的初步探讨

首先分析了在模具制造企业建立模具制造呼叫中心的必要性，然后以具体的呼叫中心建立过程为例，讨论了建立基于Web的模具制造呼叫中心所应使用的系统平台及开发工具，最后给出了模具制造呼叫中心的一个具体实例。     

基于J2EE和CORBA的设备远程监测诊断系统

文章论述了设备监测诊断技术的发展趋势，提出了设备故障远程监测诊断系统的解决方案。着重研究了J2EE、CORBA技术在整个系统中的应用，以实现设备监测诊断的广域网络化。文章最后对基于Internet的设备远程监测诊断系统的发展提出了意见。     

基于CORBA的可重构制造执行系统实现

基于可重构制造模式的思想,提出了适合制造行业的可重构制造执行系统的软件体系结构,采用该体系结构实现了MES的可重构性和可移植性。开发了适应实际功能需求的双联MES框架,实现了MES框架的重用。基于CORBA、软构件技术实现了可重构MES构件的设计和管理。分析并解决了MES构件开发过程中构件的获取、构件的设计、构件的描述与检索等关键问题。最后给出了基于UML的构件抽取过程实例。     

全球经济一体化环境下产品的设计与制造技术

全球经济一体化环境下,产生了一些先进的设计与制造技术,如快速设计与制造、大规模定制生产及可适应性设计与制造等.本文详细论述了这些先进技术的概念、内容及关键点等.     

增材制造及其在设计中的应用研究综述

目的 工业4.0如今在国际上的发展方兴未艾,定制化、个性化、智能化、敏捷性等特征已成为工业设计领域的发展趋势.基于未来智造时代的卓越技术——增材制造,并结合材料、工艺、用户感官认知等多维度方向,共同指导产品设计实践,以提供能够快速、高效地开发可用、易用的产品设计方法.方法 通过文献搜集和整理,分析了增材制造的发展趋势及研究现状,探讨了增材制造在材料学和工业设计的前沿交叉领域的融合机制与应用,进而拓展到新工艺、新材料对用户感知的设计研究,并对相关探讨及研究成果进行了阐述.结论 总结了国内外增材制造、工业设计的研究现状及发展趋势,从增材制造、新材料、工业设计、认知心理学及其相关方法与技术的融合等方面,分析了影响未来智造时代的敏捷设计、用户感知等因素,以"增材制造、材料、设计感知"为主题,从工艺、材料、感知、认知等多维度探讨了增材制造在产品设计实施中的应用趋势.     

基于数字化设计制造协同的飞机计量保障体系架构探讨

在国家科技创新,数字化设计制造高速发展的背景下,先进的数字化制造与传统的"先制造后检测再校准"的计量保障模式的矛盾愈发突出。以几何参数的数字化计量保障能力为例,通过分析对比国内外航空数字化设计制造工程中的几何参数计量保障工作现状,提出在飞机全生命周期内要保证产品数字化制造的几何尺寸精度,应依据新的产品几何规范,从产品的数字模型定义出发,面向数字化设计制造协同的关键过程和关键参数的测量溯源性要求,研究架构新的数字化计量保障技术体系,并就体系架构展开探讨。     

基于公理设计的可重构制造系统设计

可重构制造系统是面向客户定制的一种新的制造模式.先阐述了可重构制造系统的概念及其特点,并对目前关于可重构制造系统的设计研究进行了总结.然后,以快速响应市场变化为目标,提出了基于公理设计理论的设计方法及设计步骤,对可重构制造系统进行设计,降低了设计的复杂性.层次化设计和分解方法保证了在设计过程中以适当的顺序做出合理决策.最后给出了可重构制造系统的工作流程图.