碱性高速电镀耐蚀性锌铝合金工艺简介

介绍了碱性电镀锌铝合金工艺流程、镀层质量和镀液性能。镀液中Ｚｎ＾２＋浓度为２５～３５ｇ／Ｌ,电流效率为８０％,测极电流密度范围宽０．５～２５．０Ａ／ｄｍ＾２,可实施不同镀速的电镀０．５～６．０μｍ／ｍｉｎ。     

高硅铝合金电镀工艺

目前国内在高硅铝合金电镀工艺研究方面存在不系统、不全面等缺点,为了改变这种状况,较详细地研究了这类工艺。介绍了含硅10％～13％铝合金电镀前处理的方法,除油碱蚀一步法,无黄烟化学浸蚀,浸多元锌基合金等电镀方法;确定了处理工艺流程及其相关参数,并将本工艺及其处理结果与其他处理工艺进行了比较。结果表明,镀层结合力良好。本工艺性能稳定,效果好,且快速、方便,易于维护,可替代国内外同类产品的旧工艺,具有广阔的应用前景：     

影响锌铝合金压铸件电镀质量的因素

论述了锌铝合金压铸件的材料组成、压铸工艺参数以及相关的铸件质量对电镀质量的影响，分析了镀前处理的特点和作用，测定了在氰化镀铜溶液中，锌铝合金的电位－时间关系，以此决定铸件的前处理步骤和氰化镀铜溶液的组成。     

铝合金Ni-Co-P合金电镀工艺优化

在铝及其合金表面沉积Ni或Ni基合金,可以提高基体表面的硬度和耐磨性.通过正交试验,研究了铝硅合金基体上电镀Ni-Co-P镀层的工艺,得到了电流密度、镀液温度、pH值、电镀时间、镀液成分对镀层厚度、硬度、成分和沉积速率的影响规律,同时,还考察了镀层的耐磨性.结果表明:延长电镀时间、提高镀液温度和pH值时,镀层厚度和镀层硬度均增大;提高电流密度时,镀层厚度增大,但镀层硬度减小.提高电流密度、升高温度和提高pH值时,沉积速率增大.     

铝及铝合金电镀高可焊性锡基合金工艺

重点对比了用浸锌、浸镍和磷酸阳极氧化两种铝及铝合金电镀前处理方法得到的锡基镀层的孔隙率，结合力、抗高温高湿性能、抗中性盐雾试验性能，分析了铝及铝合金锡基镀层在长期贮存过程中易变色、生霉、泛黑的原因，推荐了一种在铝及铝合金上电镀高抗变色性、高结合力、高可焊性的锡基镀层工艺。     

铝合金压铸件电镀前浸铜

铝合金压铸件常需镀古铜色。一般工艺流程为：去油→一次浸锌→二次浸锌→镀柠檬酸镍→镀光亮酸铜→镀黑镍(成古铜色)→上透明涂料。用铁板以镀镍开始试验可以得到满意结果，但改用铝合金压铸件后却怎么也得不到满意结果。镀层既不光亮又起泡。考虑到该压铸件中含有锌和铅铝的．电位序，改浸锌为浸铜，收到满意的效果。     

铝及其合金电镀工艺的改进

对原铝材电镀工艺作了改进,调整后的镀液配方及工艺条件克服了铝及其合金化学性质活泼、不易电镀的缺点,采取了一次镀锌取代多次镀锌的方法,达到了预期的效果。     

铝合金直接电镀镍工艺的研究

通过试验，找到了一种配体体系和适当的工艺，实现了在铝合金上直接电镀镍，分析了各种工艺参数对镀层质量的影响。结果表明，该工艺操作简单，镀层外观，硬度和结合力等完全可以与浸锌工艺媲美。研究还表明pH值控制是本工艺的关键。     

高硅铝合金电镀环保前处理技术研究

针对当前高硅铝合金电镀前处理中存在高化学需氧量(COD)、磷酸根、硝酸、氢氟酸、氰化物和重金属等污染的问题,开发了一套高硅铝合金电镀环保前处理工艺,该套工艺COD低,无磷酸根、硝酸及氢氟酸,不含氰化物和重金属,使用过程中无NOx气体和HF气体释放。采用相关标准测试了除油剂的洗净力和腐蚀性能;采用贴试纸法和锉刀试验考察了沉锌层的孔隙率和后续镀层的结合力。结果显示:该工艺获得的沉锌层孔隙率低至0.1个/cm2,结晶细致,后续的镀层结合力良好;该工艺完全能替代传统的高硅铝合金电镀前处理工艺,且符合当前推行的清洁生产和环保法规要求。     

铝及其合金镀装饰铬工艺

介绍了铝及其合金镀装饰铬工艺及其参数 ,结果表明 :采用新型浸锌工艺镀装饰铬 ,具有结合力强、外观漂亮、槽液稳定、适合于批量生产等特点。     

铝合金电镀的研究进展

在电镀纯铝体系的基础上,详细阐述了铝合金镀层的分类、电解质体系的组成、工艺参数、镀层质量等,分析总结了铝合金镀层较纯铝镀层在耐蚀性、强度、硬度等性能方面的优势.展望了铝合金电镀的应用前景和发展方向.     

电沉积Ni-B合金工艺研究

研究了电沉积Ni-B合金工艺中，氯化镍、硼氢化钠、乙二胺、酒石酸钾钠、稳定剂及电流密度、温度对镀层中硼含量和镀速的影响。结果表明，控制镀液成分和工艺条件，可获得含硼量为3％-4％的镀层，沉积速率在20μm／h左右。     

甲基磺酸体系电镀铅锡合金工艺的研究

为了减少环境污染,降低生产成本并提高镀层质量,采用甲基磺酸体系电镀铅锡合金.介绍了对甲基磺酸盐体系电镀锡铅合金的工艺研究,对体系镀液成分与镀层成分变化的关系、共沉积特征及甲基磺酸体系电镀锡铅合金工艺中各因素对镀层质量的影响进行了研究,测定了镀液的分散能力、覆盖能力及镀层的结合力.结果表明,镀液中加入氯苯甲醛,可增加电流过程阴极极化并改善镀层性能.甲基磺酸体系镀液成分简单、性能稳定、无毒无害,具有广泛的应用前景.     

电镀光亮锡铋合金工艺研究

用小槽试验与Hull槽试验，对合成出的若干种作为电镀Sn-Bi合金光亮剂的有机物进行了研究，讨论了在各种工艺条件下该光亮剂对合金镀层外观的影响以及工艺条件对镀层中铋含量的影响，并确定了最佳工艺。运用稳态极化曲线对光亮剂在镀液中的电化学行为进行了初步研究，还对合金镀层进行了SEM观察和分析。     

铝及铝合金零件镀银前化学浸锌的工艺研究

对铝及铝合金电镀工艺的难点进行了分析,通过化学浸锌前处理工艺的试验研究,确定了二次浸锌的较优工艺配方及条件为:400～500 g/L NaOH,50～80 g/L ZnO,适量添加剂,室温,第一次浸锌0.5～1.0 min,第二次浸锌0.5～1.0 min.通过外观、结合力、耐蚀性、电器焊接性能测试表明,经该工艺处理后能获得性能优良的银镀层,满足了生产需求.