钽及钽合金的工业应用和进展

主要介绍了近几年内钽及钽合金工业的发展概况,及其在电子、高温合金、武器系统等的新发展和应用,指出钽的应用领域将继续开发.同时,随着钽电容器的发展,钽的需求也将大幅发展.     

溅射钽靶材用高纯钽粉工艺研究

分析了高纯钽粉生产的技术特点,介绍了一种改进的钽靶材用高纯钽粉的生产方法。采用高温脱氢(900~950℃)和低温脱氧(700~800℃)分步进行的工艺,有利于钽粉氧、氢、镁含量及粒度的控制,所得样品兼具低氧和小粒度的特点。采用真空热处理(700~800℃)工艺可以有效除去脱氧后残余的金属镁、酸洗带入的H、F等杂质,确保颗粒不长大,同时使杂质含量得到了很好的控制。     

世界钽粉生产工艺的发展

论述了国内外电容器级高压钽粉、中压钽粉、高比容钽粉的生产工艺发展过程。在钽粉生产工艺发展过程中,各种先进的装备被应用,各钽粉生产厂家围绕着钽粉比容的提高,杂质含量的降低,物理性能的优化等综合性能的改善,不断开发出新工艺、新技术,使钽粉适应并推动着钽电容器的发展。     

电容器用金属钽粉

为提高钽电容器用金属钽粉的CV值（静电容量×电压儋），生产钽粉的中间原料逐渐从钽氟化物转变为固体氧化物。H·C·Stark公司在德国和日本的生产厂，用固体氧化物原料生产出CV值在10万以上的产品，并逐渐增加产量。CABOTSUPERMETAL公司也开始上马可提高CV值的固体氧化物为原料的钽粉制造设备。[第一段]     

钽粉的低温掺氮及氮在钽中的分布

叙述了钽粉在镁还原脱氧后引入氮气对钽粉进行掺氮,在200℃以下0.1MPa以上,保温时间大于2h时,得到的钽粉粒子间含氮差别率在20%以下。用俄歇电子能谱仪对渗氮的钽表面进行元素分布研究,发现氮在钽中分布是不均匀的,对于每个粒子也是外表面氮浓度大于钽内部的氮浓度。     

高比容钽粉关键技术及应用开发研究

结合钽粉的生产方法,对近几年高比容电容器级钽粉的发展进行了简要叙述,显示了高比容钽粉的研究水平。介绍了80 000μFV/g钽粉的研究状况和今后的工作目标。     

电容器用钽阳极失效分析与研究

利用扫描电镜进行电容器用钽阳极失效原因分析,造成单支阳极块漏电流异常偏大甚至被击穿的主要原因为:局部存在的夹杂物质引起氧化膜生长异常导致颗粒表面局部钽氧化物薄膜不连续,大量的电子通过造成漏流偏大甚至击穿。阳极块中出现的异物为原料钽锭中存在的钽的碳化物夹杂,由于其高熔点、耐酸蚀的特点使得钽粉后续处理过程中无法去除而保留在了钽粉中。背散射电子成像可应用于钽样品检测。      

用于中高压电解电容器的片状钽粉

本文介绍了一种扁度（径厚比）为2～20的FTP片状钽粉的微观结构，有像树叶般的原生粒子和多孔团聚的颗粒；展示了片状钽粉与粒状钽粉的化学成分、物理性能和电气特性的比较，可以看出，片状钽粉具有更耐烧结性和耐电压的特征，特别适合作为中、高压电解电容器的原材料。     

莱奥本矿业大学教授P.帕森评述钽及其合金的加工和应用

提纯和后续加工各种钽萃取方法提供了纯度为99.5～99.8%的钽粉,表1列举了用不同方法还原的钽原料化学成分。杂质的存在使得钽不能直接投入使用,因为与杂质的沸点相比,钽的熔点是非常高的。可以通过真空或者惰气内加热来提纯芝,并且必须在还原过程中精     

还原氧化钽制备钽粉工艺研究进展

评述了几种由氧化钽还原制取钽粉的新工艺。并阐述了不同方法的工艺原理、特点和产品特性。钠还原法反应时间短,还原温度范围广,能过得到高纯度高比表面的钽粉。FFC法具有工艺简单,污染小,成本低的特点,可以用来制备电容器级粉末。SOM法电解速度快,具有很好的发展前景。采用镁蒸汽还原能够得到性能好的钽粉,但是还原时间长,还原装置复杂。     

真空炉高温除气工艺对降低不锈钢出气率的作用

真空炉高温除气工艺可以大大降低不锈钢出气率。通过应用实例,给出了真空炉高温除气和现场烘烤除气及二者结合除气的结果,分析了真空炉高温除气的有利因素,证明采用该工艺对于降低不锈钢出气率,从而获得超高真空具有显著的效果。     

Heating sequence and hydrogen evolution in alloyed aluminium powders

The results reported here, showing the effect of a non-continuous degassing sequence on the Al-20Si-3Cu-1 Mg powder, are a complement of previous work concerning the continuous degassing of the same powder. The degassing experiments were carried out, under high vacuum, in the temperature range 20 to 550 °C in a horizontal furnace heated at a uniform heating rate of 2.5 °C min^–1. The partial pressures of the released gases were monitored and analysed during the heating phase by a computerized Edwards EQ80F residual gas analyser (RGA). RGA measurements indicate that water and hydrogen are the main degassing products. A complete degassing can only be achieved if the sample is heated up to a temperature where the chemical reactions are finished in the applied time. Thermodynamical equations alone are not enough to explain the kinetics of degassing of aluminium powders. The diffusion of aluminium through its surface oxide layer (Al₂O₃), described by the self-diffusion of aluminium, can explain to a large extent the kinetics of degassing aluminium powders.     

1000 kW真空垂熔烧结炉的研制

真空垂熔烧结炉是粉末冶金法制取是金属钽、铌、钨、钼等难熔金属的主要设备，本文介绍了1000kW真空垂熔烧结炉的设计和特点。     

不锈钢材料在真空炉高温除气后的出气性能比较

根据兰州重离子加速器冷却储存环真空系统(HIRFL-CSR)材料处理工艺要求,需要对所有不锈钢元件进行真空炉高温除气处理以降低材料出气率.本文通过一组实验测试数据,介绍了采用除气处理工艺和未经除气处理的不锈钢材料出气情况对比,证明采用真空炉除气处理工艺可以使材料内部的H2、CO、CO2等组分大幅度减少,从而获得较低的材料出气率.     

Factors limiting the attainment of ultra-high vacuum below 10 torr

The present capabilities of ultra high vacuum pumping systems are such that the major limitation on the attainment of ultra high vacuum is the gas loas presented by degassing and permeation of walls and of internal components. Considerable work has been undertaken, theoretically, and experimentally, to illustrate the effects of high temperature bake-out on minimizing outgassing rates but these usually refer to effects at ambient or constant elevated temperature. The present communication analyzes the rate of degassing of components when subjected to time varying heating cycles, in terms of diffusion from the bulk of the solids. It is shown that measurements of degassing rate as a function of increasing temperature can lead to detailed knowledge of the diffusion process which is important in determining the degree of bake-out necessary for individual systems.     

Bedeutung der Vakuumtechnik in der Metallpulver-Technologie

Powder-Technology has developed into a significant and still increasing market. There is a demand for high quality meaning highest purity and spherical particle shape of the powder. In order to reach this aim metal alloys are melted under vacuum and atomized with intertgas. To improve the chemical purity the produced powder is treated under vacuum for instance by the static or dynamic degassing process.     

新型真空熔炼设备的研究

对真空原位反应合成炉的工作原理及其结构特点作了系统介绍，着重解决了真空冶金熔炼中加入微粉料的难题，采用了特殊的机械传动方式，利用压力差及惰性气体携带的方法将微细粉料加入熔池中并采用变频装置增强搅拌能力。该设备是真空冶金领域中的新型生产设备。     

30吨VOD/VHD真空精炼炉的冶金质量

介绍了30吨VOD／VHD真空精炼炉所达到的去碳保铬能力，脱氧去气能力和净化钢液的能力，结合生产实际应用专业理论知识客观地分析了该设备所达到的技术水平。     

真空钎焊系统内材料出气对压升率的影响研究

随着微电子封装向小型化、高密度化、高可靠性的方向发展,各行业对钎焊技术提出了高钎透率、高钎焊接头质量、材料具备高净化度等需求。高真空钎焊技术也随之日益普及、加速发展。该技术通过保障真空室的洁净度及焊接真空度,进而保障元器件的焊接质量及寿命。高真空钎焊技术要求真空钎焊炉具备高真空度、低压升率。高温下材料出气是高真空状态下炉体内的主要气源,直接影响着保真空时间。针对已组装完成的真空钎焊炉,本文进行了炉体材料表面放气、炉体压升率的理论研究计算;实际测试了真空钎焊炉所能达到的真空度及压升率;详细分析了高温下炉体材料表面出气特性;分析了不同温度对材料放气的影响;建立了一种材料放气-压升率模型,以期更好地指导真空钎焊炉设计。