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相似文献
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1.
用矿渣处理含铬废水   总被引:1,自引:1,他引:0  
对矿渣处理含钞废水进行了试验研究,探讨了矿渣用量,废水酸度,接触时间等因素对除铬效果的影响,结果表明,在废水PH值3-13,Cr^3+0-300mg/l范围内,按铬/矿渣经1/200进行处理,铬除去率大于99%,且出水可达排放标准。  相似文献   

2.
用含钡活化沸石处理六价铬废水   总被引:2,自引:1,他引:1  
对含钡活化沸石处理六价铬废水进行了试验研究。探讨了活化沸石用量,废水酸度,接触时间,温度等因素对除铬效果的影响。结果表明:在废pH值4-12,Cr^6+0-50mg/L范围内,按沸石/铬重量比为1000/1投加含钡活化沸石进行处理,除去率达99%以上。  相似文献   

3.
对电炉钢渣进行破碎、筛分等处理后制备成钢渣吸附剂,在实验室中用该吸附剂处理含铬废水,并在不同条件下对它的吸附性能进行了分析,得到了最佳的吸附条件。实验结果表明:处理后废水中Cr(Ⅵ)的浓度低于1.0mg/L,可以达标排放。利用钢渣吸附剂处理含铬废水,可以以废治废,变废为宝,具有较好的环境效益和经济效益。  相似文献   

4.
钢渣表面疏松多孔,具有良好吸附能力。本文通过静态试验对钢渣处理含铬离子废水的操作条件进行了优化选择。结果表明钢渣的投入量、反应时间、反应温度和初始pH对吸附有较大影响,当钢渣加入量为12g/L,初始溶液pH=4时,在30℃温度下吸附6h,吸附率最佳可达91.7%。  相似文献   

5.
电镀废水综合治理应用实例   总被引:6,自引:2,他引:4  
1 前 言 我公司承接某港资五金制品电镀厂的废水处理工程,该厂从事五金制品电镀,品种多,镀种复杂。其中中低氰镀锌槽液6000L,采用环形自动线喷淋,逆流漂洗,镀锌后低铬钝化。另有镀铜、镍、铬、仿金、珍珠镍等生产线,各有1000~3000L槽液。含氰废水排放量 3.5m3/h;含铬废水排放量 3.5 m3/h;含镍废水排放量1.5~2.0m3/h;酸碱废水及其他废水排放量4.0~4.5 m3/h;连续作业,每天24h运转,累计日排总废水量约 250m3。 现场监测分析水质情况如下:pH=2~13,总铬 5~…  相似文献   

6.
铬是一种有毒的化学物质,在电镀废水中含量较高。铬元索一旦进入到人或动物的饮水链,将会对机体造成严重危害。本文通过化学沉淀的方法来对含铬电镀废水进行处理,采用硫酸亚铁对电镀废水中的铬离子进行还原,生成危害性小的铬离子,通过对酸碱度的调节形成沉淀。在化学反应的过程中,涉及到多个因素,如PH值或初始浓度等。通过实验法对所有的因素进行优化,确定最佳参数。化学沉淀法经过证实能够快速地去除电镀废水中的铬。  相似文献   

7.
液膜法处理高氟废水研究   总被引:10,自引:0,他引:10  
利用N205-N1923-煤油液膜体系,CaCl2溶液作内相,对高氟废水的处理进行了研究。利用正交实验确定了影响最大的因素,并研究了各种因素对处理的影响。经30min处理,外相F^-浓度可由0.500g/L降至0.010g/L以下,可达到工业排放标准。  相似文献   

8.
利用水通道蛋白正渗透(FO)膜对含铬模拟废水和印染废水进行处理,分别研究了汲取液浓度和原料液pH对FO膜的水通量、盐返混通量及重金属铬截留效果的影响.结果表明,汲取液浓度对通量影响显著,处理模拟废水时,当氯化钠浓度从0.5 mol/L增加到2.0 mol/L时,膜的水通量从9.7 L/(m~2·h)增加到16.9 L/(m~2·h),盐返混通量从4.35 g/(m~2·h)增加到7.65 g/(m~2·h).而在处理印染实际废水的时候,膜的水通量从6.5 L/(m~2·h)增加到13.3 L/(m~2·h),截留率随汲取液浓度的增加而减小;另外随原料液pH的不断提高,对重金属铬的截留率也不断提高,在模拟废水的pH从3.0增加到11.0的过程中,对铬的截留率从98.8%增加到了99.7%,而对印染实际废水的处理中铬的截留率均高于99.5%,此外随着氯化钠浓度的提高,铬的截留率有所下降.这些数据可为FO应用于印染废水和重金属处理提供一定的参考.  相似文献   

9.
3Cr13不锈钢低铬酐化学着色研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
朱立群  李晓南  刘晨敏 《材料保护》2000,33(9):21-22,24
讨论了3Cr13不锈钢在含有添加剂的低浓度铬酐-硫酸溶液中,进行化学着色处理的工艺和各种添加剂对表面着色的影响。结果表明:铬酐含量可降至60~80g/L,并根据着色时间的不同获得多种色彩的着色外观。着色膜层耐候性、耐磨性优良。  相似文献   

10.
用生产钛白的副产物绿矾处理含铬废水   总被引:2,自引:1,他引:1  
处理含铬废水的方法较多,但效果不太理想.以生产钛白的副产物绿矾作为还原剂,通过氧化还原、中和沉淀、分离等步骤处理含铬废水,研究了绿矾处理含铬废水的工艺条件.结果表明,按铁铬比20、氧化还原反应的pH值3.5~4.0、氧化还原时间15~20 min和中和反应的pH值6.5、中和反应时间10~15 min的工艺条件,对含Cr6 35 mg/L左右的废水进行处理,铬的去除率达到97.4%以上,处理后的水样中Cr6 含量小于0.50 mg/L、总铬含量小于1.0 mg/L,达到国家排放标准.  相似文献   

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