低速走丝电火花加工冲模零件的工艺分析

分别从切割路线的优化、电参数的合理选择、多次切割加工工艺的应用等方面对低速走丝电火花线切割加工冲模零件进行了分析研究.工艺分析可帮助提高冲模零件的加工质量及加工效率.     

电火花数控线切割加工工艺的探讨

在电火花数控线切割加工中,要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求,应合理控制线切割加工时的各种工艺参数,同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备工作,才能高质量、高效率地加工出符合技术要求的零件.对有关加工工艺进行了探讨.     

机械加工零件表面烧伤的金相检验

高碳钢淬硬件和渗碳淬硬件等在磨削时,会由于磨削工艺不当,如磨削余量过大、冷却不充分或砂轮选用不当等,产生烧伤,不仅降低零件的表面硬度,严重时还会产生裂纹,甚至导致零件报废。此外,线切割加工也会使零件发生烧伤。零件的烧伤实质上与过大的磨削热或线切割热使零件表层达到高温而发生相转变产生变质层有关,可根据这一点采取防止零件发生烧伤的措施。     

型芯零件的电火花线切割加工工艺分析

针对一典型零件外轮廓的加工,对型芯零件加工工艺路线,线切割加工时设备的选用、电极丝的准备、工作液的配制、工件的准备、编制加工程序,进行工艺对比分析和合理选择,从而使零件在电火花线切割机床上加工时能保证零件外轮廓的加工精度。这一经验总结也有助于今后加工类似零件时能达到加工要求。     

电火花线切割电源的试验与分析

电火花线切割技术的发展与加工电源的进步是密切相关的。早期的RC电源放电重复频率低、放电能量小,加工生产率低。由于是少数人关着门搞试验,长期停滞不前,使电火花线切割加工局限在加工精小冲模和零件的范围内。然而经过无产阶级文化大革命的战斗洗礼,广大工人群众占领上层建筑领域,实行科研与生产三结合开门办科研,大搞线切割工艺试验的群众     

航天铰链类零件的单向走丝电火花线切割加工

铰链类零件是航天型号产品中的关键核心部件,单向走丝电火花线切割是其理想的加工方法。针对加工过程中存在的装夹精度难以保证、零件易变形、加工效率不高的问题,从柔性装夹、多次切割路径规划及变厚度切割优化等方面出发,提出了适合航天铰链类零件的单向走丝电火花线切割加工工艺方案,并通过实际产品生产验证了该工艺方案的有效性。     

平尺磨削工艺研究

平尺是一种较为典型的窄长型、精度要求较高的零件，磨削加工中受磨削热和磨削力的影响极易变形，加工的关键就是如何控制和消除变形。我们通过合理的选用砂轮、磨削用量以及采用正确的测量及装夹方法等工艺措施．较好地解决了磨削变形问题，保证了零件的加工质量。     

一种微细电火花线切割用黑金丝设计及其应用研究

分析了形状复杂的微型孔和精密模具零件型腔微细电火花线切割加工过程中存在的问题，提出有效的解决方案。从应用角度出发，设计了复合重构表层黑金丝材料，优化了电极丝的放电性能，满足了微细电火花线切割加工形状复杂微型孔和精密模具零件应用要求，提高了加工精度和表面质量。     

影响线切割加工表面质量不稳定因素分析及对策

通过研究线切割加工中影响加工表面质量的各种现状不稳定因素,详细地分析和讨论线切割加工中的断丝现象、不稳定放电间隙以及工作液质量等问题。提出了合理选择电参数,降低断丝故障,优化工作液浓度的配制等一些具体有效措施,以确保稳定地放电加工。     

模具零件线切割加工电参数优化及变质层研究

为提高精冲模使用寿命,对线切割加工参数和线切割零件加工面变质层进行研究。采用正交试验的方法优化线切割加工电参数,提高综合考虑多项工艺指标后的零件加工质量。观察分析了模具零件线切割典型变质层的微观形貌和显微组织;利用X射线衍射仪测量加工零件的变质层残留应力,通过比较得到合适的方法降低残留应力,可为提高精冲模的使用寿命提供理论依据和方法。     

空间曲面电火花线切割加工运动规律及加工实验研究

为解决空间曲面零件的加工难题,分析空间曲面电火花线切割加工的运动规律,建立电火花线切割极坐标加工系统的数学模型.研制翻转式自动分度数控回转工作台,开发多轴联动线切割加工控制软件,形成空间曲面电火花线切割加工系统.与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,加工出理想的空间曲面零件.拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,从根本上解决空间曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题.该方法可广泛应用于模具制造及空间曲面零件加工.     

三维零件的线切割加工

本文着重介绍凸形三维零件的电火花线切割加工工艺。在国产线切割机床上,研制三维夹具和相应的三维控制系统,结合相应的加工工艺,实现三维零件的线切割加工。     

大面积聚晶金刚石复合片电火花加工温度场及应力场的数值模拟

在研究电火花加工机理的基础上,基于有限元原理,建立了电火花连续脉冲放电磨削聚晶金刚石复合片时的物理模型,对磨削过程工件表面的温度场、应力场分布及工件材料的变形规律进行了模拟分析.研究了脉冲宽度及峰值电流对温度场、应力场分布及复合片变形量的影响规律.结果表明,有限元法是分析大面积聚晶金刚石复合片电火花磨削过程中温度场、应力场及变形的一种有效方法,其计算结果可用来指导制定合理的加工工艺参数以提高加工质量和加工效率.     

线切割加工模具的工艺要点分析

针对电火花线切割的工艺特征，分析加工过程中电极丝偏移量产生的原因。介绍了线切割数控编程中电极丝中心线实际走丝轨迹的计算原则和方法，提出穿丝孔的确定与切割路线的优化方面的工艺优点。并就线切割加工中模具零件的特殊工艺情况，提出相应的工艺措施，以改善模具的加工精度和制造质量，及提高生产效率。     

线切割加工质量的分析及改善措施

线切割加工在模具制造业中常用于加工精密、微细的模具零件。通过介绍线切割的加工原理,研究了线切割加工过程容易产生的加工质量缺陷,分析了加工面变形与开裂、变质层及表面粗糙度产生的原因,提出了进一步提高工件表面质量的改善措施和方法。实践中可以通过合理选材、优化电参数、选择正确的加工路线等方面综合分析和控制线切割加工,在保证生产率的前提下,改善和提高线切割加工质量。     

汽轮机静叶片装配内背弧型面线切割工艺研究

汽轮机静叶片装配内背弧型面加工是汽轮机静叶片关键工序之一.针对汽轮机静叶片结构特征,应用线切割加工技术和工件定位原理,研究汽轮机静叶片加工工艺过程、装配内背弧型面线切割工艺、线切割夹具结构及夹紧工作原理、线切割工艺参数的调整方法,从而在满足加工零件的精度及表面粗糙要求的同时,在生产应用中形成了更加完善的工艺方法.     

卡套模具设计与制造

介绍了卡套模具设计过程及关键零件制造工艺,提出了多型腔精密注射模在设计与加工过程中应注意的问题,阐述了确定正确的加工工艺线路并合理使用线切割、电火花及加工中心等数控加工设备对于制造多型腔精密注射模的重要性。     

基于UG模具零件的4轴线切割加工

以模具零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块线切割加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求.     

快走丝多次切割的试验研究

研究了实施多次切割工艺时钼丝运行状态及影响其运行的因素,并用试验验证,通过安装钼丝张紧装置、减少钼丝运行抖动并合理选择电加工参数,在快走丝线切割机上不仅能实施多次切割工艺,并能改善线切割零件质量,满足线切割加工质量要求。     

淬火工件线切割畸变和开裂原因分析

随着电火花线切割加工工艺的广泛应用，使得异形复杂零件及淬火零件的加工也越来越方便，但线切割加工过程中，零件也容易产生畸变和开裂，使零件报废。为此，作者通过多年的深入研究，提出了一系列防止畸变和开裂的措施。