热处理节能与环保

文中扼要介绍了热处理的“零保温工艺”、“非调质钢工艺”、低碳马氏体强化工艺和扩大感应加热表面热处理工艺等，使热处理加工工艺达到节能效果。结合热处理生产现状，对治理和防止热处理环境污染，提出些看法。     

热处理工艺系统的研制

本文介绍了我们研制的热处理工艺系统的软件总体结构，工艺设计，回火温度的计算以及工艺库，热处理基础数据库的建立，实现了工艺设计，工艺管理的现代化。改变了热处理工艺工作者的工作模式，是计算机在热处理行业中应用的重要组成部分。     

影响2A14铝合金锻件力学性能的因素

针对生产中2A14铝合金壳体热处理性能不稳定，对2A14锻件进行了热处理工艺试验，测定了经不同工艺热处理后合金的力学性能。结果表明，影响该铝合金锻件力学性能的主要因素为原材料状态，锻造变形程度及热处理工艺。     

热处理工艺对50CrVA弹簧钢表面状态和疲劳性能的影响

利用光学金相、扫描电镜以及疲劳试验等手段研究了真空、空气热处理工艺对50CrVA弹簧钢疲劳性能和显微组织的影响。结果表明：两种热处理工艺下材料的疲劳性能差异明显，真空热处理工艺的疲劳性能显著优于空气热处理工艺，中值疲劳极限提高了30.8%；两种热处理工艺的断口宏、微观形貌无明显差异，均为表面单源起裂。材料的表面状态对疲劳寿命影响较大，空气热处理工艺的吹砂工序在试样表面引起微观表面应力集中，降低疲劳性能。     

高密度合金烧结后的热处理

综述了高密度合金烧结后的多种热处理工艺及参数，分析了热处理工艺参数对高密度合金力学性能的影响，为优化高密度合金烧结后的热处理工艺提供参考。     

热处理工艺专家系统的开发与研究

本文研制了金属材料热处理工艺专家系统。在用户输入机械零件的材料、尺寸和性能要求后，该专家系统即可推理出合理的热处理工艺，且允许用户对工艺方案进行适当地调整，系统最后生成热处理工艺卡。用户可以对知识库进行修改和扩充，以便使系统的性能得到不断完善。热处理工艺专家系统的研制为ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＰＰ中零件工艺方案的完善提供了新的思路。     

强韧化工艺在T10A钢冷镦模中的应用

通过对Ｔ１０Ａ钢眼镜架冷镦模不同的热处理工艺实验表明，在最终热处理工艺之前，采用一些合理的预备热处理工艺，可显著提高模具的使用寿命，眼镜架冷镦模使用寿命可提高１．５～２倍。     

热处理工艺专业化产品质量问题的思索

热处理工艺专业化，重新作为我国机械工业的一项基本政策，已经走过了十四个年头，上海地区在规划与组织热处理工艺专业化方面迈出了坚实的步伐，具体表现在三个方面；一是收到了稳定与提高零件热处理质量、降低能源单耗、提高劳动生产率和设备利用率。二是专业化协作厂点在市场竞争中，逐步形成各自的特色，工艺技术与装备水平、生产经营管理水平有一定提高。三是热处理工艺专业化的思路，逐步成为企业家经营决择的重要选择。同时，在工艺专业化协非中暴露出的大量质量问题，也不能不引起热处理工作者的深思。一、热处理工艺专业化产品质量…     

密封箱式炉热处理零件的质量控制

密封箱式炉热处理零件的质量控制是一个系统工程，包括炉子结构、炉子控制系统、热处理工艺以及操作，其中一个环节出问题都将影响热处理零件质量。要保证零件的热处理质量，应有先进的炉子结构、先进的控制系统，有好的操作规程以及合理的热处理工艺。     

热处理全面质量控制与技术改造

从ISO9000系列标准贯彻和认证需要出发，论述了热处理全面质量控制的意义和内容，对人员素质，作业环境，设备及仪表，工艺材料和槽液，热处理工艺，技术文件资料等方面提出了控制要求，为了实现热处理全面质量控制，提高热处理质量，本文阐述了热处理改造的新技术和措施建议。     

高锰钢铁路辙叉热处理工艺的改进

分析了高锰钢辙叉在热处理过程中裂纹的形成原因,改进了热处理工艺,并在生产中得到验证,消除了裂纹废品。     

高锰钢铁路辙叉热处理工艺的改进

分析了高锰钢辙叉在热处理过程中裂纹的形成原因，改进了热处理工艺，并在生产中得到验证，消除了裂纹废品。     

一种改善耐磨高锰钢碳化物形态的热处理工艺

探讨一种改善耐磨高锰钢碳化物形态的热处理工艺。结果表明,水韧处理结合高压热处理和常压热处理可以有效地改善耐磨高锰钢组织中析出碳化物形态及分布,经水韧处理后再经5 GPa、650℃保温30 min的高压热处理和750～800℃保温60 min的热处理,耐磨高锰钢可获得弥散分布的颗粒状和短条状碳化物。     

低温高韧性球墨铸铁件生产过程的韧性控制

分析了球墨铸铁件低温冲击韧性的影响因素,探讨了生产过程中控制低温韧性的方法。通过调整熔炼原材料及热处理工艺的试验验证,指出铁液冶金质量、球化孕育处理和热处理工艺的控制是生产低温高韧性球墨铸铁件的关键。     

高Cr铸铁大平板亚临界热处理工艺的探讨

介绍了高Cr铸铁的亚临界处理方法,并以w(Cr)17%的高Cr铸铁大平面端衬板为对象,探讨了亚临界处理获得所需硬度的可能,以及亚临界处理对铸态组织要求和热处理工艺参数的作用规律。结果表明,在铸态基体组织主要为珠光体条件下,调整亚临界处理的温度和时间并不能有效提高铸件的硬度;最后通过将w(Mn)量提高到1.5%~1.8%,w(Si)量降低至0.4%~0.8%,使铸态基体以奥氏体为主,在550℃下保温6 h的亚临界处理工艺下,使43~47 HRC的铸态硬度提高到52~54HRC,改善了产品的抗磨性能,且相对于淬火处理减少了能源消耗,也避免高温处理易引起变形的缺点。     

一种高颈铝法兰冲挤新技术

采用了在冲床上两工位无搭边冷冲孔—落料+挤压的复合工艺塑性成形高颈铝法兰管的先进工艺。与传统冷挤压工艺相比省工省料,生产效率高,制件质量好。该工艺在冲挤之前先对条料进行固溶处理,冲挤之后再进行时效处理,从而达到了挤压力量小,制件精度好,外形和性能俱佳的效果。     

M2高速钢马氏体—贝氏体复相热处理

对高速钢的复相热处理工艺参数、组织与性能进行了研究。结果表明，利用马氏体－贝氏体复相组织可以显著提高高速钢的抗弯强度、挠度及高速钢冷挤压凸模的使用寿命。提出了Ｍｓ点以下复相热处理工艺。     

高温合金涡轮盘锻造工艺

航空航天发动机涡轮盘材料GH4133B是一种特殊的镍基高温合金新材料,该材料锻造成形时塑性低、变形抗力特别大、可锻温度范围窄、导热性差,且锻件的晶粒尺寸不能通过热处理细化,所以要满足锻件的内在质量要求,必须制定合理的工艺路线.本文从材料的化学成分、锻造工艺、模具设计和生产试制等方面介绍了涡轮盘的生产过程.其中,为了满足对锻造加热火次和每火次的锻造变形量的控制,提出了锻坯准备、表面清理、表面涂料、加热、刻标记和检验的新工艺路线.经验证通过热处理固溶、时效后的涡轮盘锻件,其力学性能完全达到使用要求,并且已批量生产,效果良好.     

高温合金GH416薄壁管材真空热处理

研究了高温合金GH4 16薄壁材料的真空热处理工艺。根据材料要求的表面质量、晶粒度和力学性能等优化工艺参数 ,实现高质量的热处理。     

BSW T15钢的真空热处理

利用真空淬火回火设备、洛氏硬度计及扫描电镜,研究了淬火温度和回火温度对BSW T15钢真空高温淬火后性能的影响,并分析了BSW T15钢高温淬火时开裂的原因。结果表明,淬火温度从1200 ℃降低10 ℃后,表面硬度保持在62.5～64.5 HRC范围内,畸变量减小且有效防止了淬火开裂;采用合适的回火温度、合理的工装方式及优化的工艺,畸变量降低至0.15 mm, BSW T15钢的热处理工艺指标均满足工艺要求。