砂型铸造模具对铸件精度的影响

以砂型铸造型板类模具为例介绍了铸造模具对铸件精度的影响,并提出了提高铸件精度的方法。认为合理选择模具材料及热处理要求,制定合理的加工工艺,提高模具的加工质量,加强模具的管理,是提高铸件生产质量的基本保证。     

齿轮真空铸造模具设计及优化

提出了一种结合数值模拟的齿轮原型快速成型技术,主要包括硅胶模具材料选择、浇注过程数值模拟、模具设计优化、模具制备和齿轮原型铸造。选择硅胶模具时应充分考虑材料的性能,其决定了模具浇注系统的几何形状。采用该技术制备的齿轮原型在真实服役条件和齿轮箱中进行了性能测试,以确定是否需要修正齿轮设计。     

基于数值模拟的渐开线花键件凹模参数优化

基于弹塑性有限元数值模拟技术，使用MSC／Super Form软件对传动轴渐开线花键冷挤压成形过程进行了数值模拟，在坯料直径、凹模入口半角和定径带宽度等参数已优化的前提下，选择了GTi50作为模具材料，比较了不同模具结构对挤压工艺的影响，结合传统的组合凹模计算方法，实现了模具结构的优化。工艺试验表明，模具结构优化合理，数值分析及计算准确。     

汽车散热器主片冲压工艺与模具设计改进

针对汽车散热器主片技术和工艺要求,不断完善和优化冲压工艺和模具结构,通过对原模具生产的产品质量的研究,提出了更加合理的冲压工艺与模具设计方案。     

异形封头锻件镦挤成形工艺研究

在对某异形封头锻件结构进行分析后,选择模内镦挤成形方式,提出了模具的设计思路。利用Deform-3D软件对此异形封头锻件进行模内镦挤成形模拟,通过优化成形前坯料形状尺寸来满足成形力要求。结果表明,模具结构形式设计合理,坯料形状尺寸优化能够满足成形力要求。     

热挤压模具材料优化专家系统的研制

热挤压模具材料优化专家系统，遵循“满足使用要求，发挥材料潜力，经济技术合理”的原则，提出尽量合理的选材建议并给出被选材料的技术资料以作采购，加工和应用参考，系统包括用户信息输入，材料优化推是，用户技术文件管理，系统知识库管理和系统管理５大模块，采用规则或实例方法进行推理，系统由ＶｉｓａｕｌＦｏｘｐｒｏ３．０语言在中文Ｗｉｎｄｏｗｓ９５环境下开发，具有友好透明的用户界面，运行快捷，使用维护方便。     

热模钢的双重处理法及其应用

一、前言热加工模具工作条件复杂、苛刻,要求具有高的热硬度、热耐磨性和热稳定性,以及高的韧性和疲劳抗力。除了合理选择模具材料而外,与材料配合的热加工及热处理工艺在满足模具要求的性能上具有很重要的意义。     

CNC冲床上的百叶窗精密模具设计与制造

介绍了CNC冲床结构特点，阐述CNC冲床模具结构设计与制造工艺特点，特别是数控冲床的成形模具结构要求合理、简单。模具材料的选择及热处理工艺要求正确。上下模刃口间隙要合理，针对典型的百叶窗模具给出了一种实用的高效率的模具结构设计及其制造工艺。     

《冷挤压模具设计与制造》讲座(连载十二)

第5讲冷挤压模具设计冷挤压模具的设计与制造对冷挤压成形技术来说是极其重要的,它是冷挤压工艺能否取得成功的关键。因此,针对挤压件结构和冷挤压工艺的特点,考虑生产性质和模具,结合实际设备情况,正确设计和合理选择冷挤压模具材料及加工工艺,来提高模具的承载能力和使用寿命,是非常重要的。5.1冷挤压模具的分类、构造及设计方法5.1.1冷挤压模具设计的基本要求     

变速器过桥四联齿轮注射模设计

分析了变速器过桥四联齿轮结构特点和成型工艺,介绍了塑件材料的合理选择,优化了浇注系统的设计,阐述了模具的设计要点。     

人工智能在铸铁焊修技术中的应用

将专家系统技术应用于铸铁焊修领域，开发研制了相关的计算机软件，其软件是由知识库系统，图形图象库系统，推理机，用户界面四大部分组成，主要用于完成焊接工艺制定，焊接实例查询，焊接材料介绍，焊后缺陷弥补四大功能，其主要特点是实现了领域知识的图形表示并开发了图文并茂的用户界面。     

ARTIFICIAL NEURAL NETWORKS BASED GEARS MATERIAL SELECTION HYBRID INTELLIGENT SYSTEM

An artificial neural networks(ANNs) based gear material selection hybrid intelligent system is established by analyzing the individual advantages and weakness of expert system (ES) and ANNs and the applications in material select of them. The system mainly consists of tow parts: ES and ANNs. By being trained with much data samples, the back propagation (BP) ANN gets the knowledge of gear materials selection, and is able to inference according to user input. The system realizes the complementing of ANNs and ES. Using this system, engineers without materials selection experience can conveniently deal with gear materials selection.     

汽车车灯注射模产品数据管理系统的研究及实施

从产品数据管理的功能需求入手,分析了汽车车灯模具设计与制造平台的结构,以功能和任务为单元,对企业现有工作流程进行分解、重组和整合,规划出更合理的工作流程。研究了基于面向对象技术的模具数据管理的建模技术,建立了模具产品数据管理系统的结构体系,实现了产品结构管理、文档管理、工作流程管理及用户权限管理,给出了系统集成与数据交换的实施方法。     

铸件缺陷识别专家系统

介绍的CDD专家系统用来确定铸件缺陷类别;它由4部分组成：知识库、推理机、数据库、人机接口;知识库由产生式规则构成,推理机采用正反向推理和深度优选搜索策略。     

模具企业余料管理信息系统的建立

分析了模具企业余料管理的现状,提出了具有模具行业特点的余料管理解决方案,设计了余料管理信息系统的集成模型、功能模块、系统运作模型和系统的开发与运行环境,并提出了模具企业余料管理信息系统的关键技术。     

DCES压铸缺陷及对策专家系统构造原理

本文介绍了DCES压铸缺陷及对策专家系统的构造原理。在广泛收集领域知识的基础上,对压铸过程中常见的缺陷、原因及对策进行了归纳整理,确定了三者之问的逻缉对应关系。采用了产生式规则、框架及过程等知识表达方式,使用正向和模糊推理机制及优先权法求解策略,较好地应用了领域专家处理压铸缺陷时的思路和方法。     

CATIAV5环境下碟簧模智能化设计方法与技术

采用面向对象的知识表示方法 ,基于规则、事例的推理方法及特征建模技术和面向对象的编程技术 ,对CATIAV5进行二次开发 ,实现了碟簧模具的智能化设计。结合碟簧模具智能化设计系统的开发 ,介绍了CATIAV5环境下智能化设计的基本方法和一般步骤     

热作模具钢选材用材专家系统

以33种热作模具钢的18项性能检测数据为基础,建立了热作模具钢性能数据库,以五大类热作模具失效分析结果为依据,与热作模具钢的性能进行综合分析而归纳得出的各类模具的抗力指标体系为主要内容,建立了知识管理（专家意见）库。建立了内含200余例热作模具选材用材实例模具库及模具润滑材料库,在4个数据库基础上建立的热作模具钢选用材专家系统,具有充分的数据支持,可靠的专家判据,合理的推理机制,灵活方便的管理功能及简单适用的操作界面,经企业实际应用。本专家系统选材结果合理,模具均获得高的使用寿命。     

基于知识的冷冲模选材及热处理专家系统的研究与开发

在总结冷冲压模具基本选材原则、典型热处理规范,以及行业经验的基础上,借助计算机技术、专家系统技术和数据库技术,开发出了基于Windows平台的冷冲压模具选材及热处理方案制定专家系统,实现了冷冲压模具常用零件选材及其热处理方案制定的计算机化和准智能化。本文研发的专家系统可以根据用户提供的冷冲压工艺类型、制件材质、尺寸精度、表面粗糙度及其板料厚度、生产批量等综合信息,应用基于规则的正向推理机制,结合知识库中的专家知识,高效可靠地从数据库中挖掘满足冷冲压模具制造和使用要求的候选模具材料, 以及推荐的热处理工艺方案。