数控型高真空电子束焊机的设计

介绍了数控型高真空电子束焊机的基本组成及工作原理，对电子束焊机的控制原理和作用进行了分析，提出用可编程逻辑控制器对电子束焊机进行整机逻辑控制，计算机对工作台实现CNC控制，根据焊机的技术要求，设计了PLC的控制软件和计算机的CNC软件、计算机和PLC之间的通信接口电路，并对焊机的工作过程及软件设计进行了详细地说明。设备运行表明：焊机的控制系统硬、软件功能完善、工作可靠、设计合理，满足生产工艺的需要。     

无纸记录仪在真空感应熔炼炉上的应用

使用国产无纸记录仪在进口真空感应熔炼炉上实现多通道生产实时数据记录,使生产全过程的设备运行参数记录完整,提高生产效率和产品质量,同时为提高设备运行可靠性提供准确的数据。     

数字化在线监测系统在真空熔炼炉中的应用

为了实现铸造过程的信息化控制,减少人为因素对铸造质量的影响,在真空熔炼炉上安装了数字化在线监测系统,通过实时监测系统对真空炉的主要参数(温度、真空度、浇注速度等)进行实时在线监测,实现对真空熔炼过程的全程检测,保证熔炼工艺的合理实施,预防可能发生的故障,有效地降低了铸件的废品率。     

OMRONPLC在真空电子束焊机中的应用

介绍CPM2A系列可编程控制器在真空电子束焊机中的应用,设计了系统的工作程序,结果表明：OMPON的CPM2A小型PLC控制器的应用,获得了优越的性能和较高的性价比。     

真空电子束原位合成碳化物技术

通过真空电子束原位合成技术在低碳钢表面局部区域合成碳化物,用以改善金属表面的耐磨性能.在试验中将配比不同的Fe粉,Cr粉,C粉末均匀混合,直接涂敷或制备成试样放于低碳钢钢板表面,应用真空电子束作为热源,以旋转线扫描加热方式对金属粉末表面进行加热,使粉末发生化学反应.通过对生成的化合物进行X射线衍射分析发现在金属表面生成了碳化物Cr7C3,且金相分析也证明了表面有聚集成块的碳化物增强项.结果表明,试样表面由于生成了碳化物增强相使得表面的硬度远远大于其基体的硬度,从而可以改善金属表明的耐磨性能.原位合成技术被证明是可以实现金属表面改性的一种较好的方法.＃     

高真空压铸用真空截止阀及真空系统的设计和应用

真空截止阀的结构及真空系统对高真空压铸生产具有非常重要的影响,是真空压铸中的一大瓶颈和难点。采用杠杆原理,利用金属液流动的惯性力,设计制作了一种高真空压铸用真空截止阀及其真空系统。应用试验表明:真空阀结构合理、灵敏度高、动作可靠。设计的真空系统可在1s内将型腔中的气压抽至10kPa以下。压铸试验表明采用自主研发的高真空系统的压铸件经T6热处理后不起泡,可满足高真空压铸生产高强韧压铸铝合金结构件的需要。     

真空电子束局部热处理技术的研究进展

介绍了电子束局部热处理技术的特点和意义，详细叙述了电子束焊后局部热处理的工艺以及设备的研究进展，提出电子束局部热处理技术发展的趋势及存在的问题。     

真空电子束钎焊工艺研究

探讨了真空电子束钎焊中,电子束束流、聚焦电流、加热时间等电子束钎焊工艺参数对钎料润湿性的影响及其规律,以及不同的电子束钎焊工艺参数对试件最高温度、加热速度、高温停留时间等温度场有关参数的影响作用。通过金相分析、扫描电镜和X射线能谱分析等手段,研究了BNi-2钎料钎焊不锈钢时的接头组织。     

发热保温冒口套在真空感应熔炼炉浇注中的应用研究

通过实验研究并在分析了真空感应熔炼炉浇注完成之后钢锭的冷却方式的基础上,总结出真空浇注钢锭缩孔形成原因并进行了采用发热保温冒口套进行补缩的试验研究工作。试验结果表明,当把发热保温冒口套的尺寸控制在H180 mm×φ200 mm的范围内,发热冒口套不仅减少了钢锭的内部铸造缺陷,使心部螺旋状缩孔基本消失,还提高了钢锭的致密度,细化了晶粒,从而提高了钢锭的成品率及综合性能,使最终轧制拉拔的成品焊丝性能有了不同程度的提高。     

“FULGURA MULTIFLUX”真空钎焊及高压气淬炉

对以CFC（碳－碳复合材料）为加热元件的真空钎焊高压气淬炉进行了试验，对不同加热条件的温度均匀性进行了比较。     

Flexible Furnace Concepts for Vacuum Heat Treatment Combined with High-pressure Gas Quenching

IN the past five years the process combination of vacuum hardening, respectively vacuum carburizing with high-pressure gas quenching was successfully introduced to the market, especially in the manufacture of gears. In the meantime furnace concepts for various applications are available to the industry. In the following report three plant varieties are introduced, which differ in process flexibility and throughput. This report also explains criteria for the selection of a furnace in view of the existing application requirements. Besides this a short introduction is given into the vacuum carburizing process and the high-pressure gas quenching technology.     

熔炼铸铁用氧气·天然气回转炉

简要介绍了氧气·天然气回转炉的熔炼原理、主要特点、适用范围、炉型结构、操作方法、熔炼铁液的性能、能源消耗和热效率,以及对环境的影响。     

DZ4合金在高压气淬真空炉中的热处理

在真空高压气淬炉中，对ＤＺ４合金以不同压力冷却进行固溶处理，从中找出最佳压力为０．０５－０．２ＭＰａ，其固溶温度，时间及时效Ａ怀常规工艺相同     

真空压铸中高真空排气阀与薄片通道式排气阀的排气性能对比

利用自制盒状压铸试验模具,在650t冷室压铸机上,对传统的薄片通道式真空排气阀及高真空排气阀空压射动作的型腔背压进行了测量。在压射冲头静止状态下,对型腔的最大真空度等排气阀性能参数进行了试验测量,并系统研究了不同的真空压铸模具密封工艺对型腔内实际达到真空度的影响。分别利用两种不同的排气阀进行了A383铝合金的真空压铸,针对铸件上不同位置的密度进行了取样分析,对两种排气阀的排气性能以及应用于真空压铸工艺的可行性进行了评估。     

燃气式真空热处理炉技术研究开发及应用

本文概论述了燃气式真空炉技术的发展概况，重点阐述了燃气式真空炉的主要炉型，结构及特点，以及蓄热式辐射管燃气真空炉技术的特点，HTAC烧嘴结构，炉内温度分布，热平衡计算和NOx特性等，同时简介了电炉和燃气真空炉的技术经济效益比较，并对我国高温空气燃烧技术和天然气燃气处理技术设备的研究开发和推广应用进行了探讨。     

冲天炉与感应电炉熔炼的对比分析

冲天炉和中频感应电炉作为铸铁熔炼设备,由于其性能特点不同,适应的生产条件也不同。根据生产条件合理选择熔炼设备,是提高铸铁熔炼技术经济效益的必要条件。本文从熔炼特点、设备投资等方面论述了冲天炉和中频电炉对生产条件的适应性,提出了熔炼设备选择的建议。     

真空熔结铁基合金涂层的室温和高温滑动磨损特性研究

研究了一种铁基合金涂层在室温和高温下的滑动磨损特性,结果表明,该涂层在室温和高温下都具有良好的抗磨性,磨损上覆盖着大量由粉状氧化物磨屑或致密的氧化物层形成的保护层,有效地减少了对磨材料的直接接触,从而减少了磨损顺上存在大量的擦伤现象,铁基合金涂层室温和高温下的主要磨损机制是以剥层形式出现的应变疲劳磨损。     

电弧炉熔炼索氏体高强度球铁轧辊的实践

利用碱性电弧炉可以深度脱硫和脱磷的特点,并采用低磷生铁,使原铁液的硫、磷含量降低至较低水平.采用稀土硅铁镁合金作为球化剂,并对铁液进行多次孕育,同时轧辊进行热处理,使索氏体高强度球铁轧辊的抗拉强度平均达到580 MPa,最高达到615 MPa,辊身硬度50～55HSD.