影响我国铸造机械行业发展的因素

我国铸造机械行业发展现状分析 铸造行业是制造业的重要组成部分,对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用.铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础,而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容.     

中国铸协成立汽车铸件分会

“第八届中国铸协年会”（2008年6月2日）期间，中国铸协汽车铸件分会任上海物贸大厦成市。分会成矿的意义在于：一是中国汽车工业振兴与发展的需要。中国将从汽车制造大国发展成制造强国，铸造作为汽车制造业的基础，肩负着提升传统产业到先进制造业的责任。二是中国铸造业南大做强的需要。汽车行业对铸铁和铸铝件的需求量遥遥领先于其他行业，因而汽车铸造业能甭实现优质、精密、高效、清洁铸造技术，直接引领着中同铸造业的方向。     

浅析发展现代铸造技术对大学生创新创业方向的现实要求

<正>铸造行业是我国的第二产业,属于机械制造业,在我国国民经济中占有重要的地位。从国家的汽车制造、机床制造到航空航天、国防的发展,以及人们的日常生活,铸造产品都能满足并服务于人类。同时,各类铸造产品的生产,为我国国民经济奠定了坚实的基础,为人们的基本生活提供了切实保障,所以铸造行业的发展与我国的国计民生息息相关,对人们的日常生活和工业生产都起到了重要的作用。     

激光快速成型技术在汽车精铸件生产中的应用

介绍了激光快速成型技术原理、分类及技术特点。综述了激光快速成型技术在制作汽车精铸件蜡模、消失模;在砂型铸造用砂型(芯)或木模、制造汽车精密铸造用型壳和压型等生产中的应用。解决了在汽车制造业中传统铸造生产周期长、生产成本高的弊端。     

自动线加工零件的精度(2)

在自动线上加工的工件毛坯考虑到在自动线上大量生产的加工和输送条件,必须对毛坯提出比非自动化加工要高的精度要求。箱体零件的材料一般为各种牌号的灰铸铁、铝合金和可锻铸铁。毛坯的制造采用砂型浇铸、金属模铸和压力铸造。表1列出了用自动线加工的箱体件毛坯的主要数据。压力铸造的材料利用率为0.9,而金属模铸造和砂型铸造则为0.7～0.8。应当指出,在设计的实践中对所有表面的加工裕量都是相同     

机器人喷涂在铸造行业中的应用与创新

在世界各国,"机器换人"是制造业主流趋势,国内工业机器人的总体水平在未来长时间内将处于稳定上升区,在3C类、工艺产品制造生产线上,同国外机器人设备的智能机械生产包装一体化相比,中国制造仍然处于初级阶段。通过将机器人用于造型线型腔喷涂工序,讨论了机器人在铸造行业中的应用与创新。用机器人代替人工喷涂,减少了劳动力,提高了工作效率,提升了铸造工序自动化水平。     

虚拟制造及其在铸造生产中的应用

随着计算机技术的不断发展 ,信息技术不断融合到传统制造业中 ,虚拟制造概念的出现受到学术界和企业界的广泛重视 ,成为研究的热点。本文阐述了虚拟制造的概念、特点和层次 ,并着重介绍了国外虚拟制造技术在铸造行业的应用情况。     

模具行业信息

在经济增长压力不断加大的背景下,国务院相继出台了云计算、《中国制造2025》、"互联网+"、大数据等一系列国家战略性文件,"互联网+制造"正好将上述行动计划融会贯通,是建设"制造强国"的重要结合点。据近日召开的中国两化融合大会透露,由工信部牵头的"互联网+制造"总体思路已初步形成,将重点推动传统制造业转型升级。身处传统制造业中的模具行业,面对经济的下行压力和"互联网+"的发展潮流,只有积极拥抱"互联网+制造"带来的变化,转变传统经营思路,才能在"互联网+"的推动下,向着更优、更强的方向发展,加快行业的转型升级。     

什么是镁合金铸造中的智能制造

智能铸造可以全面提升铸造企业的设计、制造和管理水平,也可以从根本上提高铸造产品功能、性能,因此,发展智能铸造是我国铸造行业进一步发展壮大、成为世界铸造强国的重要保障。近年来,随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的迅速发展,我国有色合金铸件产量逐年上升,特别是镁合金铸件具有明显的增长势头。随着大数据和"互联网+"时代的到来,"智能制造"应运而生。《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—2020年)》指出,制造业是国民经济的主要支柱。     

铸造技术与计算机模拟发展趋势

铸造行业是制造业的主要组成部分,对国民经济的发展及国防力量的增强均有重要作用.铸造技术是先进制造技术的重要方面.轻量化、精确化、数字化、网络化及绿色化将是铸造成形制造技术的发展方向,铸造技术向质量高、成本低、流程短、消耗少、能耗低、无污染方向发展.特大型铸件的铸造也是铸造技术发展的重要领域.信息技术正在全面地提升铸造技术水平,其中计算机模拟仿真已在铸造领域中得到广泛应用,而多学科、多尺度、高性能、高精度及高效率则是模拟仿真努力目标.网络化铸造及绿色铸造将是未来铸造技术的发展方向.     

镁合金调压铸造充型能力的研究

调压铸造作为一种先进的铸造技术,具有充型能力强,补缩能力高等优点,有望在镁合金大型复杂薄壁铸件的生产中发挥重要作用.通过浇注镁合金薄板试样,将调压铸造技术与低压铸造、差压铸造和重力铸造技术的充型能力进行了对比,发现调压铸造能够提供最为优异的充型能力;分析表明,较低的型内反压是提高调压铸造充型能力的主要原因.     

现代挤压铸造设备的智能制造内涵

智能制造的发展对挤压铸造设备提出了智能要求,现代挤压铸造设备须从功能上支持智能制造模式。首先介绍了智能制造的特征和现代挤压铸造设备的构成;在此基础上,从原因和实现两方面分析了现代挤压铸造设备对智能制造的支持功能,即智能制造内涵,包含自适应能力、自组织能力、协作能力及智能状态监控和自维护功能。这种分析有利于优化现代挤压铸造设备功能设计。     

Research and Applications of Semi-solid Processing

Since it was pioneered by Flemings and otherresearchers [11, the semi-solid metal processingtechnique has been widely stUdied in the world.Especially in the past decade, SSM as a newproduct forming technique has been rapidly developed and put into commercial applications[2, 31. In recent years, with the development ofthe ado-industry of China, a lot of researchwork on SSM has been done, including the preparation of slumes, reheating and thixoforming[Al6]; moreover, great achievements have …     

关于低压及差压铸造发展方向的探讨

探讨了低压、差压铸造主机、液面加压控制系统、保温炉和升液管的改进与发展趋势     

我国大型铸锻件应坚持国产化之路

近年来,我国大型铸锻件行业技术水平有了较高的提升,但是整体技术水平还相当于上世纪90年代的国际水平,比较落后,面对我国对大量形状复杂、技术含量高、材料性能特殊的大型铸锻件日益迫切的需求,我国大型铸锻件行业应依托装备制造业调整振兴规划,坚持国产化道路,分享我国工业发展的巨大成果。     

把你的铸造厂建成世界一流的铸造厂--与你分享发达国家铸造厂的管理经验

近年来,中国金属铸件生产连年增长。中国现在可以说是世界铸造大国了,但是还远算不上是铸造强国。无论你的铸造厂是怎样的铸造厂,只要具有了建设世界一流铸造厂的意识,只要加强管理,严格工艺规程的执行,积极开发新产品,开发具有更高无形价值、更高附加值的高科技铸件,你的铸造厂完全可以建设成世界一流的高效益的铸造厂。经过铸造界管理人员、科技人员、工程技术人员和工人的不懈努力,中国一定会成为世界一流的铸造强国。     

铸造旧砂资源化再生技术与创新

中国虽然已是世界铸造＂超级大国＂,但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t～1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。     

Research progress on squeeze casting in China

Squeeze casting is a technology with short route,high efficiency and precise forming,possessing features of casting and plastic processing.It is widely used to produce high performance metallic structural parts.As energy conservation and environmental protection concerns have risen,lightweight and high performance metal parts are urgently needed,which accelerated the development of squeeze casting technology over the past two decades in China.In this paper,research progress on squeeze casting alloys,typical parts manufacturing and development of squeeze casting equipment in China are introduced.The future trend and development priorities of squeeze casting are discussed.     

第八届中国国际压铸展览会综述

介绍了第八届中国国际压铸展览会的规模和特点。分别对压铸机、周边设备、压铸模具、压铸件、熔炼及热处理设备、涂料和辅料、模拟软件及检测设备等参展设备、参展企业和相关技术进行了介绍和分析,并对部分参展展品特色和技术要点的现状和发展趋势进行了评述。     

铸铁——一种可预测的材料——铸造工艺模拟在评估铸铁件的生产和性能方面的新潜能

在近20年中,铸造工艺模拟已经从预测热节和凝固过程发展到为铸造厂总体评价铸件的整个生产路线的工具.与铸造方案有关的保证补缩依然是铸造工艺模拟最重要的任务之一.对于所浇注的合金,要提供无缺陷的铸件,需要考虑不同的补缩特性和自补缩能力.因此,仅仅根据由温度场导出的热节来预测收缩缺陷是不够的.为了能定量预测这些缺陷,凝固模拟必须与密度和质量迁移的计算相结合,以求出凝固形态对补缩特性的影响,并应考虑合金相应的补缩范围.对于铸铁厂来说,应用铸造工艺模拟已成为预测所采用工艺的耐久性和可靠性的重要手段,尤其是为了要定量表示铸铁的凝固和收缩特性,必须考虑合金元素、熔化操作和冶金因素的影响.这种模拟不但允许预测铸铁的局部组织、相组成及最终的力学性能,在铸造厂内评估铸件质量,还可在铸件设计过程中使用这种定量信息.目前的技术发展水平已允许定量预测铸铁件的残余应力和铸造变形,还可确定铸件中的裂纹以及在热处理过程中铸造应力的降低.文中将概述目前定量预测铸铁件特有缺陷和铸件性能方面的能力,并重点介绍在模拟铸铁件制造和ADI以及预测铸铁件应力方面的最新发展.