基于云平台的铸钢产品焊接工艺设计方法

主要描述了如何在全流程虚拟制造系统云平台设计铸钢产品的焊接工艺,同时将技术人员的经验数据转化为参数型的知识库数据,实现技术人员对铸钢产品焊接工艺的快速设计。     

云制造运营模式下对数螺旋锥齿轮的研发及推广

根据装备制造业信息化新模式——云制造模式应用的两类不同层次及云用户任务需求信息类型的不同,提出了云制造系统中应具备研发及交易两类功能相对独立而又相辅相成的平台的思想,并以新型齿轮——对数螺旋锥齿轮的技术研发及产品推广过程为例,展现了其从设计理念的提出到制造能力及制造资源的匹配和技术研发过程中各方人员协同合作的过程,并对相应平台的相关实现技术进行了阐述,从整体上对云制造运营模式进行了展望.     

产品知识库构建技术及其工艺智能化创成过程研究

CAPP系统在产品工艺设计过程中的广泛应用，提高了工艺人员的工作效率，能够迅速编制出优化的工艺方案及各种工艺文件，达到缩短工艺准备时间、加快新产品投产的目的。产品知识库包含了工艺设计过程中的相关知识，是CAPP系统中的核心部分。文章介绍产品知识库的基本原理、知识表达和决策方法，阐述了知识库构建过程中的相关理论及其若干关键技术。结合eM—Machining软件方案，对产品制造工艺的智能化创成过程进行了深入研究。工程实践证明该方法的可行性．为工艺规划提供了一条新的途径。     

焊接物联网云平台设计

设计了一种焊接物联网云平台,包括对焊接设备层、边缘层、PaaS层及应用SaaS层的设计,通过采集焊接设备的实时状态、生产工艺数据、生产人员数据及焊接物料消耗数据到云平台,开发数据处理及焊接服务组件库,在云端实现了焊接操作人员、焊接设备、焊接物料、焊接工艺及焊接生产的管理控制服务及数据统计报表服务功能。构建了可扩展的开放式云平台服务,为用户提供了开放式应用软件服务。     

数字化制造工程系统在工艺评审中的应用

数字化制造工程系统(DMES)是基于研发PDM系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础,在数字化环境内,进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对SE工艺评审业务活动,提出了工艺虚拟评审在DMES中的应用方案,以实现系统对业务过程的有效支持。     

基于CATIA自定义特征的汽车覆盖件产品设计同步仿真系统

基于CATIA自定义特征,开发了汽车钣金产品可成形性分析与毛坯展开系统BEW(Blank EstimationWizard),该系统将CAE模型作为CATIA的特征集成于CAD平台上,重点解决BEW系统中CAD设计与CAE分析模型同步更新技术,主要包括产品曲面,以及材料参数、工艺参数、网格剖分、中性层偏置等。开发了汽车覆盖件产品设计同步仿真系统,以避免在平台转化过程中模型数据丢失与精度损失,减少产品设计初期CAE反复建模的时间,提高了设计人员的工作效率。     

柴油机铸件数值模拟流程优化及规范

建立了柴油机铸件数字化系统平台,运用CAE技术优化了工艺流程,预测热成形缺陷,实现了研制过程的工艺设计-校核-再设计-优化设计全过程调整,同时制定出船用缸盖类铸件工艺优化流程规范,以快速实现船用关键件产品研制过程中的流程控制.     

应用智能制造平台实现模具开发的过程研究

应用模云智能制造平台完成了1副盒盖注射模的智能制造过程,主要包括项目新建、智能设计、工艺设计、智能编程、计划排产、智能加工、智能检测、装配等关键步骤。模云系统的开发与应用实现了模具企业的智能化和精细化管理,有效提高了产品质量,降低了运营成本,提升了企业效益。     

产品快速设计系统通用平台的研究与开发

针对适应性设计和变型设计的特点,在总结归纳所研制的产品快速设计系统基础上,开发了知识驱动的产品快速设计系统通用平台,使产品设计人员在通用平台的导引下快速开发相关产品的快速设计系统,减低了产品快速设计系统开发的难度,使开发人员更关注于产品设计本身的设计知识.最后介绍了通用平台的组成及实施的关键技术,并将该平台在BL系列的车床设计中进行了成功的应用.     

基于Pro/E的钣金件毛坯展开快速仿真系统的研究与开发

基于Pro/E平台开发了钣金件毛坯展开快速仿真系统.系统完全集成于Pro/E环境中,避免数据转换带来的数据损失,实现了CAD和CAE系统的无缝集成.系统依据有限元逆算法,通过钣金产品形状快速反求毛坯形状以及预测板料成形过程中可能出现的起皱和破裂等缺陷.在产品设计阶段,为工艺设计人员提供了一种可靠的毛坯展开仿真工具.重点论述了系统设计,深入研究了在Pro/E平台上进行网格剖分、约束处理、工艺模型设置、材料库编辑和工程数据保存等关键技术.通过实例验证了系统的可行性和准确性.     

面向产品设计和工艺设计的板料CAE集成系统

基于模具行业广泛应用的NX平台,开发了面向产品和工艺设计的板料成形模拟参数化集成系统。该系统包括面向产品设计和工艺设计子系统,即帮助设计师在设计早期阶段即可发现潜在的设计缺陷;以及两个分析模块,即面向虚拟试模、实现板料成形的虚拟试模。在集成系统中可实现多工艺方案管理,自动生成多工艺方案,并进行并行计算,大幅度缩短了工艺参数的优化周期。通过工程实例,验证了集成方案的可行性。     

A blackboard-based approach to concurrent process design of injection moulding

The concurrent process design involves the simultaneous considerations of product design, tool design, machine-selection, production scheduling, and cost as early as possible in the design stage, the main theme being to capture and handle a large variety and volume of knowledge. Knowledge-based system is one of the promising approaches to facilitate concurrent process design. In order to manage heterogeneous knowledge bases, an effective architecture is required to implement such a process design procedure, where more than one domain expert is involved. In this paper, blackboard architecture for concurrent process design is presented, a blackboard-based system for concurrent process design of injection moulding being developed and presented.     

铸造工艺CAD/CAE在进气管设计中的应用

将铸造工艺CAD／CAE系统应用到汽车进气管零件的设计中，能够较完整地完成三维实体造型到最后生成模具的全过程。在UG造型软件基础上开发了铸造工艺CAD系统，包括工艺参数设计、置口设计和浇注系统设计等模块。在CAE系统中，对铸件进行流场和温度场的模拟，以便校核和优化工艺设计。     

基于知识的模锻工艺与模具设计系统开发

模锻工艺与模具设计是一个经验积累和知识集成的过程。为实现优化设计的目标,利用知识工程的理论,综合开放性知识库、知识管理系统以及基于知识逻辑推理技术的支持,以Unigraphics NX为开发平台,采用混合开发模式,建立基于知识的模锻设计系统。从而有效地利用已有的知识和经验,提高设计过程的自动化程度和效率,扩展系统的应用范围与稳定性。     

设计流程管理系统之设计思想探析

指出设计流程管理是工程勘察设计行业的关键性业务,项目设计流程管理系统是设计院信息化建设的核心。设计院迫切需要利用该系统,对项目的计划、设计、控制及质量等进行有效地管理,以期建立完整、协调的设计工作环境,规范企业管理,提高企业的管理水平。     

基于三维开发环境的产品设计流程导航模型的研究

设计流程是企业产品开发的核心和重要规则,对标准设计流程的提炼和重用将大大提高产品开发的效率.可以在计算机三维设计环境中建立产品设计流程导航机制,借鉴工作流管理系统的思想,将企业多年积累的成熟设计步骤、知识、规则、经验等融合于三维CAD系统之中,提高产品设计的准确性,实现设计的标准化和自动化.     

药筒精密成形工艺数字化设计系统

介绍了药筒工艺数字化设计系统的特点、设计流程和各功能模块的主要功能。该系统在药筒成形工艺和模具设计过程中融合了基于规则的推理与基于实例的推理,可智能完成工艺参数计算,半制品与模具参数化建模,同时为设计者提供有效的精密成形工艺设计知识和经验帮助,大幅提高了该类零件成形工艺和模具设计效率。     

A knowledge-based computer tool for casting process design

When designing a manufacturing process, the goal is to cost-effectively produce a high-quality product. In casting, the aim is to generate an optimized process design that can produce a defect-free part as inexpensively as possible. Optimization of process design is an iterative process where an initial design is updated in the light of analysis. A good initial design would reduce the number of cycles in a process optimization. The work described in this article focuses on the development of a computer system that generates an initial design. The main philosophy of this system is based on the observation that a casting process design involves identifying features that are quantified in terms of attributes (e.g., thickness and location). The system operates on these attributes using process design heuristics to arrive at an initial design.     

铝合金电阻点焊工艺设计智能化

采用集成基于事例推理，模糊推理，模糊神经网络(FNN)等多种人工智能推理技术，建立了铝合金电阻点焊工艺参数设计系统。选取导电率、屈服强度等材质的物理参数为电阻点焊工艺参数求解模块入口参数，更加符合铝合金电阻点焊过程的物理本质；引入规范强度参数，使铝合金电阻点焊焊接参数的选择更加灵活；在此基础上建立FNN铝合金电阻点焊工艺焊接求解模型，提高系统求解的智能性及其学习能力。在铝合金电阻点焊过程数值模拟的基础上，以铝合金电阻点焊焊接参数数值模拟作为已有的铝合金电阻点焊工艺参数库的补充，丰富了神经网络的训练样本，增强了系统的泛化能力。系统应用实例表明可以满足铝合金电阻点焊工艺参数设计要求。     

游戏机手柄注射模设计

通过对游戏机手柄塑件的结构与成型工艺分析,从塑件与材料、2D排位和3D模具三方面入手,重点剖解了2D里"原始图→已收缩→已镜像"流程、定义成型部件尺寸及调用标准模架、浇注系统设计、斜顶机构设计、推出机构设计、冷却系统设计等部分的设计流程,再简单介绍了模具3D化,完整地分析了它的设计。