铝板负间隙冲裁力与间隙的研究

在负间隙冲裁试验的基础上,找出冲裁力与负间隙值的关系,总结影响冲裁力的因素,提出阶梯型凸模负间隙冲裁的新方法.用铝板进行冲裁试验,得到剪切断面85%以上的光亮带冲裁件.     

如何确定合理的冲裁间隙

无论冲裁还是剪裁，要使剪切工作得以顺利进行并获得高质量的工件。其首要问题是模具必须具有合理的冲裁间隙。     

负间隙冲裁的力学分析

分析负间隙冲裁机理，建立冲裁力学模型，并给出冲裁力的计算公式。     

冲裁瞬态间隙与控制

冲裁瞬态间隙与控制机械部北京机电研究所蒋鹏１引言在冲裁过程中，冲裁件是在凸、凹模之间的瞬时实际间隙（称为冲裁瞬态间隙）下完成分离过程。在某些情况下，冲裁瞬态间隙常与设计间隙值产生偏差，并由此影响冲裁件质量和模具寿命。因此，研究瞬态间隙对冲裁过程的影响...     

计算冲裁间隙的实用公式

此文按照冲裁间隙的传统计算公式及经验数据,总结出了冲裁模合理间隙的实用计算公式。     

厚板冲裁力的计算与分析

分析了材料厚度对冲裁力大小的影响原因。提出了厚板冲裁力计算应以诺谟图为准进行，并给出了新的精确计算的公式，同时对影响最大冲裁力的因素如冲裁力与凹模积件的关系，与下死点的关系以及与凸模表面粗糙度的关系进行了分析。     

冲裁间隙的优化选取方法

通过分析冲栽间隙传统选取方法的不足，综合多种影响因素，给出优选冲裁间隙的数学依据和计算程序说明。避免了主观影响带来的缺陷，使选取过程实现了合理化和自动化．     

对冷冲模具冲裁间隙的商讨

通过冲裁间隙对冲裁断面、冲裁力的影响,提出合理冲裁间隙。     

冲裁模的间隙调整方法

此文根据冲裁模生产实际需要,综合离凸凹模间隙的调整方法。     

护盘冲孔落料工艺分析与模具设计

通过该护盘零件,分析了零件的冲制加工工艺及难点,提出了该零件冲裁模的设计方案,介绍了护盘零件冲裁模的设计方法及模具结构特点,得出了采用复合模进行阶梯冲裁相对合理的结论.经过生产运用零件满足产品质量要求.     

夹片落料、冲孔、压弯复合模具设计

根据夹片的结构特点及技术要求,围绕如何保证产品质量、提高生产效率、简化模具结构,设计了这套复合模具。设计的关键是采用了一个活动的弯曲凹模和一个兼作弯曲凸模的顶出器,通过活动弯曲凹模的进退,将传统的分模加工合二为一,使落料、冲孔、压弯一次成形,避免了分模加工中定位误差的产生,从而保证了质量,降低了成本,提高了生产率。     

非金属冲裁模具的特点

通过对纤维板、橡胶板2种材料性能的研究,分析了非金属材料的特性,阐述了非金属冲裁模具的特点,确定了合适的冲裁间隙,并设计出2套复合模结构。     

深孔模具设计与冲裁分析

通过对连接块孔径为2.5mm、3.2mm,孔边距为3mm、3.25mm的两组加工圆孔的分析,并依据尺寸及冲裁力的计算,设计了一种由上模与下模组成的深孔冲模,其特点是以直通式结构避免凸模自由度过长带来的隐患,同时以防胀圈的结构解决冲孔胀边的问题。以冲孔工艺代替改钻孔,一次冲裁成形不需二次装夹,大大提高生产效率。     

曲面冲孔模具结构对凸模寿命影响

曲面上冲孔一直是冲压工艺的难点,以热水器水桶固定架为案例,对在曲面上冲孔出现的冲孔凸模寿命短的问题进行了分析,对生产中使用的模具结构进行研究,找出影响凸模寿命的原因;根据热水器水桶固定架工件结构特点,优化设计了冲孔切边模.通过生产证明,此模具结构不仅提高了凸模寿命,还提高了工件质量.     

冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响

以单层0.3 mm厚的薄铜板叠6层进行冲裁,研究冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响。对多层薄铜板在冲裁成形中的受力与应力状态进行分析,利用ABAQUS软件对多层薄铜板在不同冲裁间隙下的冲裁质量进行有限元仿真。研究表明:冲裁初期最大等效应力出现在凸凹模刃口处,导致最上层与最下层薄铜板先行断裂,中间层薄铜板受相邻层挤压,最大等效应力出现在软质凸凹模刃口处,最后出现在中间层薄铜板缩紧截面内;随着冲裁间隙的增加,各层薄铜板拉伸变形明显,导致冲孔直径增大、毛刺高度增加。前3层薄铜板的冲孔直径变化较为稳定,与凸模直径接近;后3层薄铜板的冲孔直径变化幅度较大,与各自凹模直径接近。最后,通过试验验证,冲裁精度符合国标要求,在实际生产过程中选择合理的、尽可能小的冲裁间隙能提高冲裁件的冲裁质量。     

基于概率统计的冷冲模冲裁力计算建模

从概率统计的角度出发, 建立了冷冲模冲裁力计算的数学模型, 导出了考虑在板料力学性能和厚度的随机影响下冷冲模冲裁力计算的公式, 因此可以定量给出板料影响的程度和进行冲裁模的概率设计, 克服了经典方法进行冲裁力计算的局限性, 并得出结论 经典方法为本文公式的特例.     

负间隙精密冲裁最佳负间隙的合理取值

基于相似理论基础建立了刚塑性有限元仿真几何模型,采用金属塑性有限元分析软件DEFORM-2D对AISI-1045钢进行了不同负间隙冲裁的模拟与分析,获得了不同负间隙值与塌角、剪切带、冲裁力的关系曲线.并依据模拟的结果对3.8 mm厚的45钢进行了不同负间隙值的冲裁实验,获得了剪口质量好且无毛刺的冲裁件,总结出负间隙值c取-0.1～-0.15 mm时可以实现无毛刺精密冲裁.     

基于功能组件的覆盖件修边冲孔模CAD系统的研究

在分析汽车覆盖件修边冲孔模典型结构的基础上,提出了一种基于功能组件的修边冲孔模CAD系统结构。文中给出了系统的设计流程和实现方法,并对系统的主要功能模块做了概括的描述。     

连杆增力式电动冲压机的设计

连杆增力式电动冲压机采用连杆式滚珠丝杠副增力动力源,依靠两组三铰接连杆带动冲压装置作上下运动,无需采用复杂的控制程序就能使冲压机实现空载陕进、快退,负载慢进的功能.在不增加驱动电机功率、扭矩,不增大滚珠丝杠副受力的情况下,能使冲切力增大数倍.经特殊设计的冲压装置,能使冲压机具有调整方便、定位精确等优点.