冲裁件优化排样类多边形顶点算法的研究

多边形顶点算法是冲裁件优化排样的一种新算法。本文借鉴单排多边形顶点算法的思想，对其他排样方式进行了研究，通过对相邻图形存储数组的拆分和重组，形成虚拟内、外多边形，给出了类多边形顶点算法。该算法在简化计算的基础上，提高了程序运行速度，并保证得到最优解。     

冲裁件优化排样类多边形顶点算法的研究

多边形顶点算法是冲裁件优化排样的一种新算法。本文借鉴单排多边形顶点算法的思想,对其他排样方进行了研究,通过对相领图形存储数组的拆分和重组,形成虚拟内,外多边形,给出了多形顶点算法。该算法在简化计算的基础上,提出了程序运行速度,并保证得到最优解。     

冲裁件排样的整体优化

在以往的冲裁件排样优化的计算机求解方案中，一般人们都是考虑这样一个优化模型：ｍｉｎ ０≤α≤πｄ（α）Ｈ１（α）。这里ｄ（α）为样件图形的水平旋转角度α给定后的冲裁步距，Ｈ１（α）为样件图形的高度。而以上优化模型的建立是基于样件的尺寸与板料的尺寸相差很大的条件的。使得板粘按Ｈ１（α）裁成等宽的条料后所剩的途边可以忽略不计。或者是对于连续模冲裁工艺将卷板当作无限长的条料来对待的条件下使用以上模型的。     

冲裁件二维排样优化

分析了整体板料对单一冲裁件的排样,以有限长,宽的整体板料上所能冲裁出最大 样件个数目标,给出单一冲裁件排样的数学模型及相应的优化算法。／     

冲裁件2-D排样优化

分析了整体板料上对单一冲裁件的排样。以有限长、宽的整体板料上所能冲裁出最大样件个数为目标,给出单一冲裁件排样的数学模型及相应的优化算法。     

冲裁件2—D排样优化

分析了整体板料上对单一冲裁件的排样。以有限长,宽的整体板料上所能冲裁出最大样件个数为目标,给出单一冲裁件排样的数学模型及相应的优化算法。     

冲裁模优化排样CAD系统

对多边形顶点算法作了相应改进，有针对性地构造出与之相适应的优化排样算法，并开发出冲裁模优化排样ＣＡＤ系统。该系统能同时计算出普通单排、对头单排、普通双排和对头双排四种排样方式各自的最优结果，对于板料的单件排样，系统能绘制出最优排样图，不仅算法效率高，实用性强，且能保证最优解。     

冲裁件优化排样中嵌套排样算法的研究与实现

现有的冲裁件计算机辅助优化排样算法一般都无法有效地求解嵌套排样的问题。本文通过对排样方式中对头双排的分析,提出了一种求解冲裁件优化排样的新算法。该算法彻底解决了冲裁件嵌套排样的问题,同时也可完成一般情况的优化排样。     

链板冲裁排样计算机辅助设计

通过对链板零件结构形状的分析 ,给出了3种不同冲裁排样的计算模型 ,利用计算机辅助设计进行了冲裁排样优化 ,达到了提高材料利用率的目的     

冲裁零件排样优化

本文提出了精确计算排样单元步长的新方法，与移步法相比，新方法具有大幅度缩短排样单元步长的计算时间的优点，从而进一步完善了冲裁零件的排样优化。     

新的嵌套排样算法

以多边形定点算法原理为基础，得出了新的嵌套求解算法成功解决了优化排样问题。并以C语言程序设计为基础，使算法在计算机上得以实现。     

基于两参数的冲裁件二维排样优化

通过对冲裁件在板料上的排样优化问题的分析,建立了基于两参数的冲裁件二维排样优化模型,根据对其数学模型的分析,提出了求解该问题的方法,由该方法求得到的优化更趋近于冲裁件在件料上的排样优化的全局最优解。     

厚板冲裁力的计算与分析

分析了冲裁时板料厚度对冲裁力的影响，提出了最大冲裁力的精确计算方法，并对最大冲裁力的其他影响因素进行了分析。     

铸造随流孕育装置用可调下料管总成设计

设计提供的随流孕育装置用可调下料管总成,不仅能够满足其下料管出口指向的空间转角调整,及适度加长下料管长度的需要,而且能够满足多浇口铸型砂箱需适时调整下料管出口指向,及在手工浇注造型线上设置随流孕育装置时,要求下料管总成能够一起随行的配备要求,并且结构简单、实施方便.本总成已于2008年获国家实用新型专利授权.     

冲裁加工最大噪声声压级预测模型

根据冲头的结构特点，将其模化为等直杆，推导出了突然分离阶段时，冲头端面的自由振动方程；同时，结合相关的声学知识，得出预测突然分离阶段最大噪声声压级的数学模型；最后，通过实验验证了该模型的有效性。     

仓储货架辊式冲孔冲裁力的计算

以仓储货架零件为例，论述了辊式冲孔原理，进行了辊式）中孔冲裁力的计算，为工程计算和理论分析提供了借鉴。     

基于ObjectARX的冲裁优化排样CAD系统

论述了基于ObjectARX的冲裁优化排样CAD系统的开发过程。该系统通过读入冲裁件图形，能自动计算出其普通单排、普通双排、对头单排、对头双排的排样结果，并输出零件的优化排样图形。使用材料利用率高、具有良好的界面和人机交互功能。