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在线配置剪切冲孔装置,轧制后铜管的剪头、剪尾及冲孔工作完全由自动化机械设备来完成,大大节省了劳动力。但切头是轧制过程中在线完成的(飞剪),故需要确保该套设备的动作可靠性才能体现其作用及优点,否则会造成在线闷车等生产事故。 相似文献
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目前塑钢型材已成为铝型材的有力竞争对手,其市场不断扩大。许多铝型材厂上了塑钢型材生产线,因而迫切需要挤塑模设计方面的技术资料。本刊特邀挤压工模具专家赵云路研究员,唐志工教授撰写本文,以飨读者。 相似文献
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<正> 一、产品零件(图1) 该零件所用的坯料是板材经180折边冷轧(图1中5.7处)成的型材。型材坯料经冲孔落料及二道弯曲而成形为图l所示的零件。由于M3孔和Ф3.2孔都比较小,成形后上下要对准,这是模具设计中解决的关键问题。图2为加工工序图。 相似文献
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介绍了长条形铝合金型材冲孔组合模的结构、加工工艺、装配要求及方法,该组合模使用弯折机代替普通冲床进行冲压加工,实现了利用小吨位弯折机对特长型冲压件进行一次冲压加工,取得了满意的加工效果。 相似文献
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介绍南京轧钢总厂设计制造了一条在线冲孔连续成型生产高速公路护栏板生产线,将原单张多工序间断生产改为集开卷、矫平、冲孔、成型、剪切于一体的连续式生产,使产品外形尺寸、冲孔定位、定尺精度、产量和质量有很大提高,能耗明显降低。该机组还可兼容生产其他冷弯型钢产品。 相似文献
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为了确保产品在市场上保持技术领先的优势,三佳科技股份公司挤出模具厂在完善优化原有产品技术的同时,今年计划重点推出8项新产品。这8项新产品、新技术项目分别是:高速双腔主型材挤出模具、单螺杆共挤机、宽幅空腔发泡门板挤出模具、超宽幅实芯发泡板材挤出模具、PVC门窗型材配方研究、某特殊结构门窗型材挤出模具、欧洲市场主型材挤出模具研发、PC阳光板挤出技术研究。 相似文献
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介绍了对塑料型材与挤出模的技术要求,通过对型材挤出模的模头、干定型模、水箱设计的一些关键参数和快速换模方法、模具的调试等关键技术进行深入探讨,为型材挤出模的设计、模具调试技术的改进提出了一些解决办法和思路。 相似文献
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通过分析精密冲孔模的服役条件及影响使用寿命的因素,研究了几种材料冲孔模热处理后的组织、硬度和韧性。经应用试验,确定了精密重载冲孔模的用材及热处理工艺,获得满意的效果。 相似文献
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对不锈钢带精密冲裁进行工艺分析,设计了连续冲裁的精密级进模,并对冲压工序及模具设计中若干关键技术进行了研究,模具经实际生产使用,生产的零件符合要求,零件质量稳定,模具工作可靠,对同类零件的模具设计有一定的参考作用。 相似文献
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H.Q.Chen J.S.Liu H.G.Guo 《金属学报(英文版)》2004,17(5):767-770
Mn18Cr18N, the high-nitrogen steel, is the 2nd generation material for manufacturing the retaining ring of firepower generators. In this paper, the hot deformation behavior of the material was investigated by thermo-mechanical modeling tests. And the flow stress curves of the steel were obtained for various combinations of the temperature and strain rate.Based on the results of the tests, the complex forming process of a retaining ring including punching, expanding and extrusion with an enclosure was put forward and simulated by means of numerical simulation method. The results indicate that the process is a novel and force-saved practical technology for manufacturing heavy retaining rings. 相似文献
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为改变模具使用寿命短 ,早期失效的严重状况 ,选用 DGJW4 5钢结硬质合金新型模具材料和硼—钒 (B- V)复合强化处理 ,试验结果表明 ,模具寿命提高 10~ 15倍 ,推广应用钢结硬质合金模具 ,创造了可观的经济效益 相似文献
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V. Samardzic E. S. Geskin G.A. Atanov A.N. Semko A. Kovaliov 《Journal of Materials Engineering and Performance》2008,17(3):302-315
It was shown that the liquid impact at the projectile speed of 1500 m/s affects a target similarly to an explosive deposited
on the workpiece surface. A setup to investigate material deformation using the liquid impact was designed and constructed.
The setup entailed a launcher for the acceleration of projectiles, a female die, a device for measuring the projectile momentum
at the impact zone and a fixture for fastening the launcher and the die. The experiments included punching, stamping, extrusion,
and forging, Special attention has been paid to the study of the microscale forging and extrusion. Forming of steel, spring
steel, brass, aluminum, and copper samples was investigated. Dimensional stability and surface topography of the samples generated
in the course of performed experiments were examined. The feasibility and effectiveness of the application of liquid impact
for metal forming were shown.
This article was presented at Materials Science & Technology 2007, Automotive and Ground Vehicles symposium held September
16-20, 2007, in Detroit, MI. 相似文献