非回转体类零件数控铣削加工分析

介绍非回转体零件数控铣削的工艺特点,列出非回转体零件工艺性检查内容;探讨零件加工工艺制订原则、刀具路径优化、刀具半径补偿及数控加工程序自动生成等问题.并给出一个具体应用实例.     

基于Pro／ENGINEER的数控加工仿真

利用Pro/ENGINEER的Pro/NC模块可以对零件的加工过程进行仿真.Pro/NC数控加工与实际数控加工相似.先对加工工序所需机床、刀具、加工参数进行设置,再利用Pro/NC模块里的屏幕演示刀具轨迹和NC检测平台对数控加工过程进行仿真,看看刀具路径是否正确,同时可以看到加工过程中的过切和欠切现象,有助于加工工艺和程序的优化.     

加工中心路径干涉问题的解决

刀具路径干涉问题一直是数控加工中的难题.通过对数控加工中一个实际零件的路径干涉问题进行分析,从PowerMill自动编程生成的加工程序入手,找出了产生干涉的原因,并提出了解决该问题的办法.     

C机能二维刀补的计算机图形仿真

提出了一种采用计算机图形仿真来检验数控加工程序中刀具补偿代码正确的方法，利用VC＋＋6．0开发了相应的数控程序仿真软件，并就如何读取数控程序，分析数控代码的问题做了一些探讨。     

基于RS274/NGC的电火花线切割加工数控代码解释器的开发

介绍了一种基于RS274/NGC的电火花线切割加工数控代码解释器的开发方法.该解释器利用通用数控代码解释器RS274/NGC进行电火花线切割加工数控代码词法、语法、语义检查和B型刀具半径补偿,并增加了图形用户界面、C型刀具半径补偿和图形仿真等功能.该解释器程序是在Linux系统下采用Eclipse集成开发环境,利用Qt C++库开发的,具有跨操作系统平台运行的特点.     

基于刀具姿态控制的指令点插补算法

为克服五轴数控加工中忽略刀具姿态控制所带来的旋转轴速度和加速度不连续等问题,提出一种基于刀具姿态控制的五轴数控加工指令点插补算法。该算法根据给定的数控加工程序确定刀尖点位置集合和刀轴矢量集合,分别采用样条曲线对离散刀尖点和刀轴矢量进行拟合,得到刀尖点曲线和刀具姿态曲线,在此基础上进行指令点插补。实验结果表明,该算法能够将离散刀轴矢量拟合成位于单位球面的二阶连续曲线,保证旋转轴速度和加速度的连续性。     

变曲率型材数控滚弯加工的实现

分析了Z形框滚弯成形的工艺过程.用MATLAB编写了数据转化程序,完成了变曲率零件从型值点的曲率半径到机床控制坐标的转换.基于数据转化程序的计算结果,编制了Z形型材变曲率零件数控加工程序.实现了变曲率零件的数控滚弯加工.并分析了实际零件的加工误差.     

数控加工刀具轨迹生成方法的分析

对于数控图形编程同一个零件可以有多种工艺规划方案,其工艺设计的优劣将直接决定数控程序的质量,本文从常见刀具轨迹的生成原理出发,分析了各种加工方法的工艺特点.     

基于UG二次开发的BASE板自动数控编程系统

基于UG/OPEN API,通过二次开发实现了汽车焊装线中BASE板孔的自动数控编程系统.其中.采用WAVELINKER技术实现孔特征的识别和尺寸参数提取,并采用遗传算法实现了刀具路径的优化.     

异形螺杆端截面与法截面关系研究

异形螺杆的加工一般采用成型法及无瞬心包络铣削方法在专用数控铣床上进行.成型法使用法面数据制作成型刀进行加工,无瞬心包络铣削方法既可以采用端面数据也可以采用法面数据形成数控程序进行加工,因此用户在加工过程中常常涉及到端面、法面数据互相转换的问题.文章针对以离散数据点集给出的端面数据及法面数据,给出两种数据互相转换的公式及计算机实现方法,该方法具有很好的通用性及实用价值,满足了螺杆生产厂家的实际需要.