核电站蒸汽发生器用690镍基合金传热管制造过程中的涡流检测

核电站蒸汽发生器用690镍基合金传热管在制造过程中至少需进行3次涡流检测,第一次是直管成品时,使用外穿式探头主要检测传热管外壁缺陷;第二次是弯管前,使用内穿式探头主要控制传热管信噪比;第三次是弯管后,使用内穿式探头主要检测传热管内壁缺陷。介绍了3次涡流检测的时机、目的、参数设置、信号分析和验收评定结果。另外通过试验研究了整体消应力热处理对涡流检测的影响,试验结果表明,整体消应力热处理对U形传热管的内涡流检测信号无影响且未产生热处理信号。     

蒸汽发生器传热管二次侧结垢分布及检测方法

在核电站运行期间,蒸汽发生器二次侧管板、支撑板、传热管表面均会有泥渣沉积及结垢现象发生。利用涡流检测技术,可以有效检测传热管外壁泥渣沉积与结垢的分布。通过计算机建模及图形处理方法给出结垢分布结果,介绍了蒸汽发生器传热管二次侧泥渣结垢的检测及图形显示方法。     

核电站蒸汽发生器二次侧远距离目视检查

核电站蒸汽发生器二次侧远距离目视检查已作为在役蒸汽发生器无损检测的一个重要方面 ,对检测传热管降质、评估结构完整性、制订维修计划、减少维修费用、保持电站热功率和减少非计划停堆方面起到了重要作用 ,越来越受到人们的重视。1　大亚湾核电站蒸汽发生器二次侧远距离目视检查1.1　管板表面的远距离目视检查[1,2 ]1.1.1　目视检查装置大亚湾核电站蒸汽发生器二次侧目视检查采用美国韦林公司ＶＰ3视频检查装置。它是一套观察小径管内壁及狭窄通道的专用设备 ,具有检查监控、一次成象、录象及图片说明等功能 ,自带光源 ,适用于无外光源区…     

蒸汽发生器传热管旋转探头与阵列探头涡流检测技术对比

造成压水堆核电站蒸汽发生器降质的主要原因有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹、减薄、凹痕、机械磨损、疲劳等。为了可靠地检测出传热管的运行缺陷,分析了旋转探头与阵列探头的特性,对两种探头的缺陷识别以及检测能力进行了比较试验,确定了传热管涡流检测中使用旋转探头及阵列探头的技术特点。     

蒸汽发生器传热管与防振条间隙的涡流检测

蒸汽发生器传热管与防振条的间隙会影响传热管的微振磨损。以CPR1000机组55/19B型蒸汽发生器传热管和防振条为例,利用旋转探头分析涡流信号与间隙距离之间的关系。结果表明,涡流电压幅值与间隙距离间呈单调下降趋势,可用EXCEL多项式曲线拟合,使用时需要对曲线适当修正。     

CPR1000机组蒸汽发生器二次侧检查技术的发展及应用

介绍了国内CPR1000机组蒸汽发生器二次侧管板泥渣冲洗及视频检查技术的发展及应用现状,阐述了目前蒸汽发生器二次侧管板泥渣冲洗及结果评价所采用的技术手段,包括外来物的取出与验收标准。现有设备及技术可满足国内新投运CPR1000机组蒸汽发生器二次侧管板的清洁度检查要求。通过介绍现有设备及技术在应用方面的局限性,旨在为CPR1000机组蒸汽发生器二次侧泥渣冲洗及视频检查技术与设备的进一步研究与开发提供启示。     

蒸汽发生器传热管涡流数据分析算法的研究与实现

蒸汽发生器传热管涡流检测中采集数据的分析,是确保蒸汽发生器在安全工况下运行的必不可少的环节,这必然需要通过相关软件来完成。然而,我国核电行业在这方面的工作仍主要依靠国外的相关软件来完成。为了改变这种现状,对涡流数据分析的相关算法和技术进行了研究并开发了一套蒸汽发生器传热管涡流检测数据分析软件,该软件系统地解决了核电站蒸汽发生器传热管涡流检测中所需的基础功能模块,如多种信号测量、幅值定义、标定曲线制作、混频等,从而摆脱了对国外同类软件的依赖。试验和现场应用结果表明,该算法取得了很好的数据分析效果,达到了国外同类软件的水平,完全能满足核电站蒸汽发生器传热管役前与在役检查涡流数据分析的要求。     

核电站蒸汽发生器传热管二次侧晶间腐蚀和晶间应力腐蚀及防护

晶间腐蚀（IGA）和晶间应力腐蚀（IGSCC）被认为是在蒸汽发生器某些部位存在的杂质，由于沸滕和冷却循环较差而发生浓缩，以及传热管的应力、材料敏感性和温度的作用而引起的。防止IGA和IGSCC的措施包括：控制二次侧化学杂质、改善缝隙环境、定期的清洗和进行在役检查等。     

田湾核电站卧式蒸汽发生器传热管役前涡流检测技术

田湾核电站蒸汽发生器为卧式结构,弯头数量较立式蒸汽发生器多很多,因此其涡流检测方法与众不同。介绍了卧式蒸汽发生器的结构及探头的选用,剖析了检测中发现的主要问题及争论焦点,如缺陷的判断、外壁缺陷的判定、磁性区域信号的排除以及内外壁缺陷的区分等。讨论了由探头直径过小和标定原因引起的误差,确定了田湾核电站卧式蒸汽发生器传热管的缺陷管数量、缺陷的位置及性质,最后采用统计方法肯定了检测结论的可靠性。     

我国核蒸汽发生器传热管在役检测现状

重点介绍核蒸汽发生器传热管的役检查设备、人员要求、技术现状及降质检测对策。     

蒸汽发生器传热管防振条的涡流信号

蒸汽发生器U型传热管在弯管段设有防振条,用于支撑管束并避免不可接受的流致振动或微振动引发的磨损。介绍了55/19B型蒸汽发生器传热管防振条易出现的偏移、错位、扭转等问题,并针对这些问题,利用涡流检测方法对相应的防振条信号进行分析,并得出各涡流信号的特点。结果表明,通过涡流检测方法,可检测出蒸汽发生器传热管防振条的偏移、错位、扭转。     

蒸汽发生器一次侧在役检查机器人技术发展概况

核电站在役检查是保证核电站安全运行的重要环节之一,在役检查技术水平很大程度取决于以机器人为核心的成套关键设备的技术水平。介绍了各主要核电国家蒸汽发生器一次侧在役检查机器人技术状况,分析其关键技术和发展趋势,对我国自主发展在役检查成套关键设备技术提供借鉴。     

涡流Bobbin探头性能评价参数试验

为了评价和比较传热管涡流检查使用的Bobbin探头，通过对于影响检测结果的基本要素的分析，提出涡流Bobbin探头的性能评价参数。采用自制探头和进口探头进行了比较试验。通过对试验结果的分析，总结出涡流Bobbin探头的性能评价方法，并最终给出了对材料为08X18H10T不锈钢、尺寸为φ1Gmm×1．5mm的蒸汽发生器传热管涡流检查的Bobbin探头（西11．0mm）的验收指标，为此类探头的性能测试和比较提供了参考。     

核电站蒸汽发生器传热管的点腐蚀及其防护

点腐蚀是一种在蒸汽发生器传热管上产生的微小直径穿孔性管壁腐蚀点,其原因是在该处形成了局部腐蚀电池.它的危害性不仅由于点腐蚀本身会造成穿孔性降质,更重要的是点腐蚀是应力腐蚀等局部腐蚀的先导,会引起核电站的强迫停堆.防止点腐蚀的措施包括:选择传热管材料、控制二次侧水化学杂质、对管板上泥渣堆和管子进行清洗、对传热管进行无损检测等.     

蒸汽发生器传热管制造阶段涡流检测缺陷研究

根据相关要求三代核电蒸汽发生器传热管在出厂前需进行100%全管内涡流检测。制造过程中产生的缺陷会导致管材拒收。为了研究管材制造缺陷,对部分拒收缺陷管进行了补充检测。补充检测主要采用了以下几种方式:bobbin探头复探、旋转探头复探、目视检测、渗透检测。通过补充检测发现制造缺陷主要有以下几类:外壁缺陷、单个内壁点状缺陷、单个内壁周向缺陷、内壁环形缺陷等。产生的主要原因为外壁磕碰、内壁夹杂或气孔、轧制不均匀等。     

核电厂接管内圆角超声检查技术

核电厂在役检查时需对核岛关键设备如反应堆压力容器、蒸汽发生器等接管内圆角区域进行超声检查以发现可能存在的缺陷。由于接管复杂的几何形状,内圆角区域的超声检查一直以来就是检测技术难点。结合AMSE规范的相关要求,介绍了接管内圆角内外壁检查技术,并结合接管内圆角超声检查技术开发的试验研究情况,得出使用特定角度参数型号探头进行定位、定量,采用模拟仿真软件进行建模辅助分析,根据不同堆型及实际情况使用其它检测方法进行检测。     

蒸汽发生器传热管凹痕与缺陷的涡流检测信号分析

国内某核电站蒸汽发生器传热管涡流检测时发现部分可疑信号,不能确定其缺陷类型,故设计和制作了模拟试件,采用轴绕式差分探头对模拟试件进行涡流检测对比试验,同时采用旋转探头、阵列探头进行复核,模拟常规超声无法有效分辨该信号时的解决方法。试验结果表明,该缺陷信号不是单纯的凹痕信号,而是凹痕与缺陷的复合信号,对于类似信号可通过混频的方式消除其中的干扰变量从而达到区分和定量的目的。     

蒸汽发生器传热管检查旋转探头设计和应用

常规Bobbin探头涡流检测技术难以发现蒸汽发生器传热管的裂纹性缺陷,为解决该问题,设计了旋转探头。旋转探头不仅解决了裂纹性缺陷检测难题,还具备缺陷定性能力,且信号输出为C扫图,直观易懂。本文概述了旋转探头的设计原理、数据分析方法以及缺陷特征。并基于设计的人工缺陷,研究了旋转探头缺陷定位、定性和定量方法。     

我国科研人员研究成功第四代核电站高温气冷堆蒸发器螺旋传热管在役检查技术

<正>随着我国核电稳步发展时代的到来,第四代核电站高温气冷堆蒸发器传热管的在役检查成为关注热点,但是螺旋形盘式传热管的在役检查这一技术瓶颈也制约着它的发展。至今我国压水堆核电站的现行在役检查均采用涡流检测技术,在国外同样也如此,甚至还推出了远场涡流用于蒸发器管排的在役检查,并设计了SG排管四脚步行机器人系统。中国广核集团苏州热工研究院有限公司将导行波检测新技术应用于螺旋盘式传热管检测研究。目前研制企业已经完成1套商业样机制     

基于有限元仿真的核电站传热管涡流检测

核电是公认的清洁能源,但核电安全问题日益引起人们的高度关注。采用有限元仿真的方法研究了核电站蒸汽发生器传热管缺陷特征与涡流阻抗信号之间的关系。利用内穿式差动Bobbin线圈对传热管缺陷进行了数值模拟检测。研究了缺陷形状结构对缺陷信号特征的影响,分析了检测频率、裂纹宽度和裂纹深度对缺陷信号特征的影响。通过对仿真试验结果的分析,发现不同缺陷结构、不同缺陷宽度、不同缺陷深度及不同检测频率对涡流阻抗信号影响具有各自明显的规律。该研究成果对核电站在役管道的涡流无损检测具有重要的实用价值和理论意义。