Fe—Cr—Mo—B系耐磨堆焊焊条的研究

为寻求高性能的耐磨堆焊焊条，在大量试验的基础上，获得了工艺性能良好的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｂ系耐磨堆焊焊条。在此基础上着重研究了Ｃｒ、Ｂ等合金元素对堆焊层组织和性能的影响。在本次试验条件下，其常温耐磨性能是６６７的２￣３倍。该系焊条还具有良好的红硬性，７００℃时硬度可达ＨＶ３０６．４。     

Fe—Cr—Mn—B系耐磨合金堆焊焊条的研制

研制的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｎ－Ｂ合金系列耐磨堆焊层由奥氏体与硼化物共晶体组成，常温下的耐磨性是高锰钢的三倍左右，该系焊条不但具有良好的机加工性能，具有良好的加工硬化效应。     

对辊破碎机耐磨准焊焊条的研制

研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮成分，找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金来，通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体＋碳化物＋残余奥氏体，堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４－６５之间，耐磨试验和工业试验证明，对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良，是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍，比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍。     

D682和D632焊条在ZG45转子上的应用

研制的Ｄ６８２和Ｄ６３２两种耐磨堆焊焊条替代价格昂贵的Ｃｏ－Ｃｒ－Ｗ焊条在密炼机转子上进行耐磨层堆焊，各项性能指标均达到产品设计要求，大幅度降低了生产成本。     

抗齿轮磨损堆焊焊条的研究及应用

研制出工艺性能良好的Ｃｒ－Ｍｎ－Ｂ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｒｅ合金系堆焊焊条。介绍了堆焊层的主要化学成分、硬度、耐磨性以及现场应用情况。适用于大齿轮的磨损堆焊和小型靡损件的堆焊。     

中碳合金钢耐磨堆焊合金优化研究

研究了Ｍｎ－Ｓｉ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｍｏ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ等系中碳合金钢耐磨堆焊合金成分，组织，硬度与耐磨粒磨损性能的关系。结果表明，堆焊金属成分必须优化，以获得良好的组织形态。根据优化的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ系合金系统，研制的新型Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ系堆焊焊条，已通过现场磨料磨损生产性试验。     

对辊破碎机耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮成分，找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体＋碳化物＋残余奥氏体，堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４～６５之间，耐磨试验和工业试验证明，对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良，是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍，比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍     

磨煤机磨辊和衬板堆焊层耐磨性的研究

研究了Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｗ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ三种合金系统堆焊层的耐磨性，并与磨煤机磨辊和衬板的现场取样进行了分析对比，采用光镜、Ｘ射线衍射、扫描电镜和能谱等方法分析了堆焊层的成分、组织、硬度及磨损形式、探讨了合金成分、显微组织、硬度等对耐磨性的影响。采用合适的耐磨堆焊焊条修复火电厂磨煤机磨辊，获得了满意的使用效果。     

自生石墨型硬质合金耐磨焊条的研制

研究了利用Ｂ４Ｃ和ＳｉＣ为主要原料生产的一种耐磨堆焊焊条,堆焊金属的基体组织为奥氏体,Ｂ４Ｃ和Ｆｅ粉反应生成的硼铁相和在冶金过程中细化的Ｂ４Ｃ颗粒作为硬质相,Ｂ４Ｃ和ＳｉＣ分解生成的石墨相作为润滑相,这种堆焊焊条适用于无法润滑的摩擦磨损场合及高温磨损场合。     

耐磨耐热堆焊焊条的研制

介绍了结合工厂实际开发的耐磨耐热堆焊焊条焊芯和药皮的基本组成；采用该焊条进行了耐磨堆焊工艺试验；对堆焊金属进行了硬度测试和耐磨性试验；观察了堆焊金属的抗裂情况。试验结果表明：研制的耐磨堆焊焊条满足了工厂的实际需要。