焊接机器人在蒸汽发生器密封焊应用中的风险识别与质量控制

概述了焊接机器人首次应用于核电厂蒸汽发生器管子-管板密封焊工艺过程中的风险识别及质量控制方案。通过对蒸汽发生器封口焊机器人自动焊技术进行跟踪研究,分析机器人定位精度、焊接参数及管口清洁控制等因素对密封焊质量产生的影响,识别出机器人施焊过程中的主要风险因素。针对风险因素制订出蒸汽发生器管子-管板机器人自动焊接的风险预防和质量控制措施,并有效落实,形成蒸汽发生器封口焊机器人自动焊基础及有效的质量控制方案,从而使新技术首次应用带来的质量风险得以控制,在焊接生产效率提升的同时,提高密封焊缝质量。     

蒸汽发生器关键焊接技术

":华龙一号"蒸汽发生器是我国自主研发的三代核电技术,主要介绍其结构特征、关键部位使用的焊接材料和工艺要求,并详细论述了下封头内壁不锈钢堆焊、管板堆焊、管子/管板封口焊、接管安全端焊接技术等关键焊接工艺的实现方式,为后续"华龙一号"蒸汽发生器的批量化制造奠定了基础,提供了有力的技术保证。     

核电蒸汽发生器管子-管板焊缝典型质量问题概述

介绍了百万千瓦级核电蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝出现的典型质量问题.通过对蒸汽发生器管子-管板焊缝缺陷的特点和基本原因分析,探讨了管子-管板焊缝制造这一关键工序缺乏明确、详细制造规范,及供应商自身质量管理和工艺控制的问题.为进一步研究和改进蒸汽发生器管子-管板制造工艺,提高焊缝质量以及制造规范的标准化提出了建议.     

百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板焊接工艺研究

分析了核电蒸汽发生器管子-管板焊缝的特点和焊接工艺.自动钨极氩弧焊工艺参数变量较多,对焊接过程控制和焊缝质量的影响十分复杂,良好匹配的工艺参数是获得优良焊缝的基本条件.通过制造厂实际产品焊缝的批量制造可以看出,不同工艺参数在焊缝质量及稳定性控制上存在差异.通过对工艺参数变量的异同分析,为管子-管板焊接工艺优化和标准化提供参考.     

堆焊层缺陷对百万千瓦级蒸汽发生器管板封口焊质量的影响分析及处理

介绍了百万千瓦级蒸汽发生器管板堆焊层缺陷形成的原因,针对某制造厂发生的管板堆焊层的质量问题,采用分析和试验的方法确定该缺陷对后续管子管板封口焊缝质量的影响,并提出了该质量问题的处理方案,为处理和提高管板镍基堆焊层的质量问题提供参考。     

核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝γ射线检查技术

介绍一种采用小焦点γ射线源背投影方法对蒸汽发生器管子-管板焊缝进行射线检查的工艺方法。     

清洁度控制对核电蒸汽发生器管子-管板焊缝质量的影响

摘 要:介绍了核电蒸汽发生器制造过程中影响管子-管板焊缝质量的清洁度控制环节.通过对各个工序环节的分析,指出了管子-管板焊缝制造过程中清洁度控制的要点,为制造厂和蒸汽发生器设计方改进和完善清洁度控制规范及管理提供了有益的建议,为蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝质量的持续稳定提升有较好的指导和借鉴.     

CPR1000蒸汽发生器管子-管板焊缝的γ射线检测及其气孔缺陷形成原因

结合CPR1000蒸汽发生器管子-管板焊缝的结构特点,阐述了该类焊缝的γ射线检测工艺及技术要点,分析了焊缝中气孔缺陷的位置特点和形成原因,可为类似的换热器管子-管板产品焊缝的验收和返修提供借鉴。     

1000MW级压水堆核岛主设备蒸气发生器管板堆焊技术

介绍了1000MW核电蒸气发生器管板堆焊技术,管板平面采用带极电渣堆焊,管板边缘采用焊条电弧堆焊.管板堆焊是核电设备蒸气发生器制造过程中的关键工序,堆焊质量直接影响着管板的耐腐蚀性能、管子-管板焊缝间的焊接质量以及蒸气发生器的制造进度.通过一系列试验,详细介绍了产品堆焊前的整个试验准备过程.为了保证管子-管板焊缝质量,...     

核电蒸汽发生器用国产化传热管焊接性能试验研究

选用国产化的传热管,模拟核电蒸汽发生器管子与管板的封口焊过程,通过外观检查(目视、尺寸、表面粗糙度)、液体渗透探伤、密封性检验、金相检验等手段验证换热管的焊接性能.试验表明,合理配比传热管合金元素的成分能够为后续封口焊质量提供保障;在传热管焊接时,控制好保护气体、起弧位置、热输入量、钨极、定位胀及清洁度等工艺因素,能够保证国产化传热管与管板的封口焊质量.     

非能动余热排出热交换器的关键焊接技术

余热排出热交换器（PRHX/PRS）是第三代核岛设备中的关键设备，其可靠性、稳定性对整个核电厂运行的安全性及经济性都非常重要。在AP1000、CAP1400以及ACP1000堆型中，非能动余排都占据了非常重要的地位。介绍了PRHX/PRS的设计参数及结构、主体材料及主要焊接内容、关键焊接技术。重点介绍了管板堆焊工艺、封头焊接工艺、管子管板封口焊技术、不锈钢框架及抗震组件工艺。管子管板封口焊技术采用不填丝自动钨极氩弧焊工艺，其难点在于管子壁厚较薄，焊接过程中控制不当，会使焊缝根部出现不连续缺陷。不锈钢框架及抗震组件焊接技术是一种重要的工程技术，在进行不锈钢框架及抗震组件焊接时，需要遵循一定的工艺流程和操作规范，以确保焊接质量和安全性。     

百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板焊缝制造工艺研究

通过对国产百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板密封焊缝制造的工艺过程分析,指出了当前制造工艺和技术规范的问题和不足,为蒸汽发生器设计方和设备制造厂进一步改进和完善技术规范和制造工艺提供了实践依据和建议.     

蒸汽发生器干燥器焊接工艺研究及改进

CPR1000项目蒸汽发生器分为上部组件及下部组件两部分,干燥器位于上部组件二次侧上部筒体内,蒸汽发生器正常运行时,设计要求出口处的蒸汽相对湿度不超过0.25%。干燥器是蒸汽发生器设计的关键环节之一。笔者结合工程实际情况,详细分析干燥器折流板定位块、网格板焊缝缺陷产生的原因,制订焊接工艺改进措施,提高了焊接质量,降低了质量风险。     

华龙一号蒸汽发生器设计特点与焊接关键工艺分析

华龙一号蒸汽发生器(ZH-65型)是中国核工业集团公司研发的、具有自主知识产权的立式倒U形管自然循环蒸汽发生器。分析了ZH-65型蒸汽发生器设计特点和制造关键工艺,包括:设计参数、设计输入、设计标准、设计选材,焊接及检验附加要求,管板一次侧堆焊,管板管孔深孔钻,下封头接管安全端焊接等,以期为相关设计和管理人员提供经验与支持。     

小焦点Ir192远距离遥控检测系统在管子-管板封口焊缝射线检测中的应用

介绍了用于管子-管板封口焊缝射线检测的小焦点Ir192远距离遥控检测系统的射线源选择及系统构成,阐述了该系统的设计要点。     

蒸汽发生器管板与换热管密封焊缝渗透检测非相关显示的甄别

结合蒸汽发生器管板与换热管密封焊缝的焊接工艺，分析了渗透检测非相关显示产生的原因，采用非相关显示甄别技术，清除了密封焊缝处的非相关显示，提高了密封焊缝渗透检测的可靠性，避免了不必要的焊接返修，为核电主设备同类产品的渗透检测提供参考。     

小焦点Ir192远距离遥控检测系统在管子-管板封口焊缝射线检测中的应用

介绍了用于管子-管板封口焊缝射线检测的小焦点Ir192远距离遥控检测系统的射线源选择及系统构成,阐述了该系统的设计要点.     

蒸汽发生器管板与管孔密封焊缝的渗透检测

介绍了蒸汽发生器管板与管孔密封焊缝的渗透检测工艺及操作,对常见的密封焊缝渗透检测的缺陷进行了分析,可为国内核岛主设备管板与管孔密封焊缝的渗透检测及质量控制提供经验,供同行参考。     

蒸汽发生器的组对焊接

对蒸汽发生器的薄管板、大直径厚壁中心管的特殊管壳式结构作了描述,在此基础上,对如何设计合理的组对焊接程序、减小管板应力水平、减小管板与换热管角焊缝开裂风险作了探究,最终通过生产实践获得了满意的组焊效果.     

厚板窄间隙拼焊

前言厚板窄间隙焊接是一种优质,高效、低消耗的焊接方法,近年来在国内外得到迅速发展。我厂生产的大型换热器,管板厚度一般由45～90毫米,材质为A_3或19Mn,管板需要拚板对接,接缝长度2～4.5米,焊缝要求100％探伤。我们对这种管子拚焊进行了窄间隙焊接工艺试验,并成功地用于生产,已对35块大型营板进行了拚焊,焊缝总长达110米,全部经100％X