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《中国腐蚀与防护学报》2019,(2)
采用电化学阳极氧化技术在含NH_4F的乙二醇电解液中对Ti48Al5Nb合金进行阳极氧化处理,以获得富铝含氟阳极氧化膜。研究了阳极氧化处理对Ti48Al5Nb合金在1000℃空气中的氧化行为及氧化膜组成和结构的影响。结果表明:阳极氧化处理的Ti48Al5Nb合金经高温氧化后表面可形成连续、致密的Al_2O_3氧化膜,且氧化膜与基体具有良好结合力,有效阻止了氧向内扩散,进而显著提高了合金的抗高温氧化性能。经1000℃氧化100 h后,阳极氧化试样增重由未经阳极氧化处理试样的26.73 mg/cm~2降至1.18 mg/cm~2。同时,阳极氧化处理改变了合金的氧化机制,抑制了氧化膜/基体界面处富Nb层的出现。阳极氧化提高Ti48Al5Nb合金抗高温氧化性能是由于氧化膜中F在高温氧化过程中表现出的"卤素效应"所致。 相似文献
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研究了铝及铝合金电泳涂漆前表面处理对漆膜性能的影响,比较了阳极氧化处理和化学氧化处理,其表面与电泳漆附着力及其耐蚀性,改进了阳极氧化工艺,使阳极氧化膜更易得到。 相似文献
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《中国腐蚀与防护学报》2018,(6)
采用传统的硫酸阳极氧化工艺对2E12航空铝合金进行处理,在铝合金表面制备了一层阳极氧化膜。研究了表面包铝层和阳极氧化时间对铝合金氧化膜表面形貌和硬度的影响,并探讨了硫酸阳极氧化处理对铝合金拉伸性能和疲劳性能的影响规律及机制。结果表明,2E12铝合金基体中的第二相在阳极氧化过程中会发生溶解,使得氧化膜表面出现孔洞。随着氧化时间的延长,氧化膜的厚度逐渐增加,孔洞数量也增多且尺寸变大。2E12铝合金经硫酸阳极氧化处理后,拉伸性能基本保持不变,但疲劳寿命出现明显下降。其中,去除包铝层的2E12铝合金经阳极氧化后,疲劳寿命最高下降到阳极氧化前的30%。硫酸阳极氧化处理后,疲劳裂纹起源于氧化膜表面的缺陷处,疲劳断口呈现多个裂纹源的特征。 相似文献
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为了提高铝合金零件的防腐蚀能力,增加零件耐磨性,铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板、不锈钢板作阴极,在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。其中,硫酸阳极处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较强的吸附能力,易进行封孔或着色处理,以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5—25um,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法。 相似文献
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一、序言金属铝具有很大的电离作用,所以非常容易腐蚀。另外,铝很软容易划伤,为了使铝表面不易被腐蚀并变硬,从很早以前便采用了几种表面处理法。其中,最普通的方法是阳极氧化法。即“阳极氧化膜处理”。最初,这种处理方法的目的在于获取优秀的抗腐蚀性能及美观、坚硬的表面。为此,我们根据不同的用途将阳极氧化膜分别称作“普通装饰阳极氧化膜”和“硬质阳极氧化膜”。但是,在日本首先发明阳极氧化处理法的物理化学研究所的鲸井等早就提出:阳极氧化处理的目的在于获取铝表面的绝缘膜及整流特性。就这一点来看,说他是目前机能性阳极氧化膜的创始人也并非言过其实。顺便提一下,鲸井恒太郎教授是专攻电工学的。 相似文献
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中国有色金属加工工业协会轻金属分会,于一九八八年四月六日至十八日在郑州轻金属研究所举办一期“铝型材阳极氧化着色技术培训班”,参加学习的有来自16个省市、33个单位共67名同志。学员们学习了:铝的发展简史,铝和铝合金的性能与用途;铝材阳极氧化的预处理,如除油处理、化学抛光、电解抛光等;铝材阳极氧化工艺;铝阳极氧化膜着色处理;封孔处理;废水废液处理方法;纯水制备等有关工艺;槽液控制分析方法;氧化膜的质量检测和质量控制;铝材的彩色氧化技术;八十年代铝阳极氧化着色技术的发展和趋向等内容。除了课 相似文献
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《中国有色金属学报》2016,(10)
在酒石酸-硫酸溶液中阳极氧化AA2099-T8铝锂合金获得阳极氧化膜,并采用新型绿色封闭工艺对阳极氧化膜进行封孔处理。采用场发射扫描电镜观察阳极氧化膜封孔前后的显微形貌,通过开路电位、动电位极化、电化学阻抗谱及中性盐雾实验研究氧化膜封孔前后的耐腐蚀性能。结果表明:采用酒石酸-硫酸阳极氧化处理能在AA2099-T8铝锂合金表面生成一层均匀、致密的氧化膜,采用新型封闭工艺可在常温下有效封闭氧化膜孔隙;阳极氧化和封孔处理均能提高合金的抗腐蚀能力,但单纯的阳极氧化对合金耐腐蚀性能的提高有限,而阳极氧化+封孔处理能显著提高合金的耐腐蚀性能。 相似文献
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轻金属的硬质阳极氧化RobertE.Brown吕吉祥译王祝堂校前言阳极氧化是采用电化学方法在金属表面形成氧化膜的过程。人们通常认为阳极氧化只适于铝材表面处理,其实一些其他金属,如钛和镁也能采用阳极氧化。在氧化过程中,被处理零件作为电解槽阳极,随着电流... 相似文献
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本文通过试验,分析研究了铝型材挤压模离子氮化处理中,工作炉压、工作气氛与氮化效果的关系,以及模具的窄缝处理问题。并由此获得了模具氮化处理的优选工艺。 相似文献
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建筑铝型材电解着色均匀化和多色化处理工艺技术 总被引:2,自引:0,他引:2
二次电解着色工艺是建筑铝型材表面处理的主要工艺,但在国内目前所采用的这一工艺中,存在的主要问题是产品色差较大,校色,补色操作控制难度大,产品颜色单一。Unicol均匀电解着色技术及直流极性转换电解着色技术的开发成功,解决了色差补色问题。三次电解着色技术实现了产品颜色的多样化。 相似文献
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采用熔铸搅拌法制备了SiCp质量分数为38%的A356铝基复合材料,研究了深冷处理和深冷处理循环次数对铝基复合材料力学性能的影响.试验表明.深冷处理使铝基复合材料的屈服强度和抗拉强度提高了约10%,深冷处理循环次数对力学性能影响不大.对复合材料的微观形貌观察和EDAX分析表明,在深冷过程中有Si相和其他超微第二相的析出,观察了扫描断口,发现增强相在断裂过程中产生了规则的解理面,复合材料的断裂主要是增强相的解理断裂和基体的撕裂. 相似文献
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铝合金叶轮半固态锻造成形技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了7A09铝合金叶轮的半固态精密锻造成形,提出了直接加热-等温处理制备大直径半固态组织坯料的工艺方法,探讨了大直径坯料组织制备中应该注意的问题.采用数值模拟对叶轮的半固态成形过程及主要工艺参数的影响进行了分析,并以分析结果为依据实现了叶轮的半固态锻造成形.对半固态成形锻件的热处理工艺进行了研究,获得了良好的综合力学性能指标,即:抗拉强度≥500 MPa,伸长率≥9%,硬度(HB)≥160. 相似文献
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Precipitate-Accommodated Plasma Nitriding for Aluminum Alloys 总被引:1,自引:0,他引:1
PatamaVisittipitukul TatsuhikoAizawa HideyukiKuwahara 《材料热处理学报》2004,25(5):334-337
Reliable surface treatment has been explored to improve the strength and wear resistance of aluminum alloy parts in automotives. Long duration time as well as long pre-sputtering time are required for plasma nitriding of aluminum or its alloys only, with the thickness or a few micrometers. New plasma inner nitriding is proposed to realize the fast-rate nitriding of aluminum alloys. Al-6Cu alloy is employed as a targeting material in order to demonstrate the effectiveness of this plasma nitriding. Mechanism of fast-rate nitriding process is discussed with consideration of the role of Al2Cu precipitates. 相似文献
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用不同熔铸工艺制备了4种成分的2618铝合金,采用Gleeble-1500热模拟试验机对这些合金的压缩蠕变性能进行了研究。试验结果表明:2618铝合金表现出较高的蠕变成力指数,在引入门槛应力后,该合金的蠕变行为可得到满意解释:当对高Fe、NI2618台金熔体高温过热处理以及采用Zr、Mn元素合金铧均使门槛应力值增加。 相似文献
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While in industries lightweight construction gain an increasingly significant role and as weight reduction is often done with
aluminum sheets, advanced production technologies have to be developed to be competitive for this evolution. Since steel sheet
metal parts cannot be substituted directly with aluminum due to its minor formability, the usage of so called tailored heat
treated blanks (THTB) is presented in this work. THTB are locally heat treated aluminum blanks from the 6,000-series alloy
which exhibit a specific strength pattern optimized to the forming operation leading to a significantly improved formability
for the manufacturing of complex aluminum car body parts. The enhancement of the formability is reached by a local heat treatment
before the forming process. Due to the strong interdependency of heat treatment and forming operation, a numerical investigation
of the process sequence is a prerequisite for a cost-effective usage of the THTB. An inverse approach on basis of a finite
element simulation enables the determination of process parameters for an optimized THTB, thus having an effective and efficient
engineering method for this technology.
The investigations presented in this paper were carried out within the project CRC 396 B4 “Robust, shortened process sequences
for lightweight sheet parts” sponsored by the German Research Foundation (DFG). 相似文献