半固态铸造铝合金材料的研究现状

阐述了铝合金半固态铸造的成形工艺 ,半固态铸造工业生产过程 ,半固态铸造专用原材料锭坯生产的主要方法 ,展望了半固态铸造技术的发展前景     

半固态铸造铝合金材料的研究现状

阐述了铝合金半固态铸造的成形工艺,半固态铸造工业生产过程,半因态铸造专用原材料锭坯生产的主要方法展望了半固态铸造技术的发展前景。     

半固态铸造的现状及发展前景

论述了半固态铸造技术的基础理论研究（半固态合金流变行为及其微观组织特征）、半固态铸造合金成形过程的数值模拟、半固态铸造原材料的制备工艺、性能及工业应用现状。介绍了已有的研究工作,并提出了我国在这一领域的发展方向。     

半固态铸造的现状及发展前景

论述了半固态铸造技术的基础理论研究 (半固态合金流变行为及其微观组织特征 )、半固态铸造合金成形过程的数值模拟、半固态铸造原材料的制备工艺、性能及工业应用现状。介绍了已有的研究工作 ,并提出了我国在这一领域的发展方向     

半固态铸造技术的现状及发展趋势

被称为21世纪新兴的金属制造关键技术之一的半固态铸造，其强劲的发展势头引起了人们的极大关注。本文对近几年半固态铸造技术的基础理论研究、成型工艺、半固态金属浆(坯)料的制备、应用现状等进行了介绍，并讨论了半固态铸造技术的发展趋势。     

半固态铸造技术的研究现状

对金属材料热加工的新兴技术──半固态铸造技术的研究现状进行了综述。主要介绍了目前国内外在半固态铸造的原材料──非枝晶组织合金的制备、半固态铸造基础理论研究和工业应用等方面的发展水平。     

半固态铸造技术研究现状与展望

半固态铸造是一种新的材料成形技术，综述了半固态铸造合金的组织变化、坯料制备、充型过程数值模拟和应用等方面的研究成果，同时对我国发展半固态铸造技术提出了若干值得重视的问题。     

半固态铸造技术研究现状与展望

半固态铸造是一种新的材料成形技术，综述了半固态铸造合金的组织变化、坯料制备、充型过程数值模拟和应用等方面的研究成果，同时对我国发展半固态铸造技术提出了若干值得重视的问题。     

铝合金半固态加工技术的应用研究

重点介绍了近年来在铝合金半固态坯料制备方面的研究进展以及在半固态触变成形技术工业应用方面的研究开发工作,如复合电磁搅拌制备半固态浆料、多流电磁搅拌半固态连铸技术、铝合金半固态触变压铸成形、铝合金半固态触变模锻成形等,并就其可能的应用领域及发展状况如难铸造合金的铸造成形、变形合金的直接铸造成形、活塞合金的加工成形、变形铝合金的塑性加工进行了讨论。     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势———注射成形 ,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中 ,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体 ,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点 ,试图展示半固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向     

原位Mg_2Si/AM60镁基复合材料半固态流变压铸成形研究

采用原位合成法制备了Mg_2Si/AM60镁基复合材料,观察了Mg_2Si颗粒的分布情况,并对其半固态流变压铸成形进行了研究.结果表明,Mg_2Si颗粒呈汉字状分布;半固态成形减轻了传统压铸件缩孔、偏析等铸造缺陷;液态压铸微观组织基本形貌以大块枝晶为主.液相不规则分布在枝晶间;半固态流变压铸后微观组织绝大部分为球状或类球状组织.     

半固态AZ91D镁合金压铸过程的数值模拟

采用机械搅拌方式研究了半固态AZ91D合金的流变特性,并根据实验数据,拟合出剪切速率为238s-1时,半固态AZ91D合金的固相体积分数和表观粘度之间的关系式。从流体力学的角度,采用数值技术对半固态AZ91D镁合金的压铸过程进行了研究。数值模拟结果表明,半固态浆料温度为550℃、模具温度为300℃、压铸速度为1m/s时,该文所设计的压铸件的压铸过程能很好地进行。同时,该研究工作能为分析压铸成形过程提供有益的信息。     

Research and Applications of Semi-solid Processing

Since it was pioneered by Flemings and otherresearchers [11, the semi-solid metal processingtechnique has been widely stUdied in the world.Especially in the past decade, SSM as a newproduct forming technique has been rapidly developed and put into commercial applications[2, 31. In recent years, with the development ofthe ado-industry of China, a lot of researchwork on SSM has been done, including the preparation of slumes, reheating and thixoforming[Al6]; moreover, great achievements have …     

Feasibility of semi-solid die casting of ADC12 aluminum alloy

The feasibility of semi-solid die casting of ADC12 aluminum alloy was studied. The effects of plunger speed, gate thickness, and solid fraction of the slurry on the defects were determined. The defects investigated are gas and shrinkage porosity. In the experiments, semi-solid slurry was prepared by the gas-induced semi-solid (GISS) technique. Then, the slurry was transferred to the shot sleeve and injected into the die. The die and shot sleeve temperatures were kept at 180 °C and 250 °C, respectively. The results show that the samples produced by the GISS die casting give little porosity, no blister and uniform microstructure. From all the results, it can be concluded that the GISS process is feasible to apply in the ADC12 aluminum die casting process. In addition, the GISS process can give improved properties such as decreased porosity and increased microstructure uniformity.     

电磁半固态铸造的原理及应用现状

介绍了半固态铸造的特点,半固态浆料电磁搅拌的制备方法、优点以及电磁搅拌法的分类和原理,半固态铸造在美国、欧洲、日本工业生产上的应用、发展和带来的社会效益;并介绍了半固态铸造在中国的研究现状、进展以及所取得的成果和电磁半固态铸造应重点研究的方向.     

ZL101过流冷却转移法半固态压铸工艺及性能研究

采用倾斜管过流冷却-转移法生产半固态流变压铸件,研究了压铸工艺对ZL101铝合金半固态流变压铸件性能的影响,以及半固态压铸件经T6热处理之后性能的改变.对比研究了液态与半固态压铸件的力学性能.结果表明,在浇注温度为595℃、压射速度为1.8 m/s时,压铸件性能最佳,此时较浇注温度为630℃的液态压铸件的抗拉强度提高了11％.经热处理的半固态压铸件抗拉强度与伸长率都得到改善.液态与半固态压铸件试样的拉伸断口为准解理断裂,经热处理的半固态压铸件试样的拉伸断口为韧性断裂.     

镁合金半固态铸造的现状及发展前景

介绍了镁合金半固态铸造的三种工艺和镁合金半固态组织制备方法的研究与应用现状.展望了镁合金半固态铸造技术在我国的发展前景.     

流变压铸成形镁合金AZ91D的显微组织与性能

采用双螺杆机械搅拌法制备半固态镁合金浆料,对比研究了液态压铸与半固态流变压铸成形镁合金AZ91D的组织与性能,探讨了半固态成形镁合金铸件的热处理强化机制.试验结果表明,流变压铸成形铸件与液态压铸成形铸件在铸态时的力学性能相当;由于半固态成形减轻了铸件内部气孔、偏析等铸造缺陷,因而T4和T6热处理均明显地提高了半固态成形镁合金铸件的力学性能.研究还得出,液态压铸成形镁合金铸件经过固溶处理之后,其抗拉强度和伸长率也有所提高,但是,时效处理明显地恶化了铸件的力学性能.