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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 171 毫秒
1.
基于CAE分析的风筒壳后盖注射模设计   总被引:1,自引:1,他引:0  
分析了风筒壳后盖的结构特点,用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行了CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上运用UGNX4.0软件完成了模具设计。模具采用潜伏式浇口、斜导柱侧抽芯及斜顶抽芯机构及合理的冷却系统,模具结构设计合理。  相似文献   

2.
分析了显示器面板的结构特点,使用Mold Flow软件对塑件的注射成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上运用UG NX6.0软件完成了模具设计。模具采用潜伏式浇口、斜导柱侧抽芯及斜顶抽芯机构及合理的冷却系统,模具结构设计合理。  相似文献   

3.
介绍了汽车用典型M形热成形零件模具冷却系统的设计,利用仿真软件模拟分析不同冷却参数对热成形模具的冷却效果,以连续冲压20个周期为研究对象,讨论无冷却系统、冷却水为层流流动和紊流流动状态下模具温度的变化规律,为热成形模具冷却系统设计提供理论依据。  相似文献   

4.
基于CAE分析的塑料盖板注射模设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
分析了塑料盖板的结构特点,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行了CAE分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上,运用Pro/E软件完成了模具设计。  相似文献   

5.
为了研究冷却系统对高强度钢热成形模具表面温度的影响,运用ABAQUS软件对22MnB5高强度钢热成形过程进行了数值模拟。通过模具表面温度变化分析了冷却效果。研究了冷却系统中冷却水流速和冷却管道孔径工艺参数对热成形模具表面温度的影响。结果表明,冷却水流速越大,模具表面温度越低;冷却管道孔径越大,为保证模具强度,冷却管道中心距离模具表面尺寸越大,冷却管道数量越少,模具表面温度越高。  相似文献   

6.
针对热成形模具复杂并联管路冷却系统的流量分配均匀性问题,通过建立某车型前防撞梁热成形模具冷却系统模型,利用STAR-CCM+软件对冷却系统的流量分配进行数值仿真分析,研究管路长度和进口流量对冷却系统管路流量分配的影响,并利用模具冷却系统流场状态检测平台进行验证。结果表明,流场分布的模拟结果和试验结果一致。管路长度和进口流量对管路流量分配的影响较大:管路长度差异越大,冷却系统流量分配均匀性越差;随着进口流量的增大,流场流量分配均匀性变差。相较于模拟仿真结果,检测平台可以更好地反映流场的分布。此外,通过检测平台可以测得冷却系统的最大进口流量,前防撞梁模具冷却系统进口流量的最大值约为19 m3·h-1。  相似文献   

7.
以某汽车手套箱框本体的注塑模具设计为例,对产品结构及模具结构进行分析,介绍了模具的设计及工作过程,利用Moldflow分析软件在模具开发前期进行模拟分析,确定塑件浇口类型和位置,用推荐公式校核冷却系统、顶出系统,结果表明,模具设计方案合理可行,在实际生产过程中也得到了验证。  相似文献   

8.
谭海林 《模具制造》2012,(11):28-31
以某汽车B柱热冲压模具的冷却系统设计为例,先对管路布置、管径选择、管道位置参数和数目进行了初步设计;然后基于ABAQUS软件对模具进行了热模拟。模拟结果分析得出:板料冷却速度达到128℃/s,在400℃左右发生了马氏体相变;同时板料冷却十分均匀,平均温差几乎都在10℃以内。证明冷却管道的设计符合设计要求,为热冲压模具的设计提供依据。  相似文献   

9.
在高强钢热冲压过程中,模具的冷却系统对成形件的质量及模具强度有重大影响。本文通过数值模拟,结合响应面分析以及优化算法,以提高热冲压模具强度为优化目标,采用分段模型的方法实现了U形件热冲压模具冷却系统的参数优化。与整体模型数值模拟相比,在保证计算精度的前提下采用分段模型可显著提高计算效率,节省92.6%的模拟时间。  相似文献   

10.
对大型铝合金下曲轴箱低压铸造成型工艺进行了研究。在充分分析铸件结构特点的基础上,对下曲轴箱的浇注系统、冷却系统、排气系统进行设计。运用三维造型软件UG完成模具造型,并使用AnyCasting软件对铸件的充型、凝固过程和缺陷进行仿真模拟。根据模拟结果对模具进行优化,并利用正交试验确定浇注温度650℃、充型速度10cm/s、模具温度200℃为最佳工艺参数。最终工艺方案经过生产验证,铸件质量理想,可进行批量生产。  相似文献   

11.
基于AutoCAD工作平台 ,以箱体类塑件为对象开发了一种注射模CAD系统。该系统提出了 3种新的切片体素 :圆台切片体素、垂直拉伸切片体素和倾斜拉伸切片体素。利用其切片体素构造法 ,将二维塑件图形作为输入单元 ,通过拾取边界多义线环来构造塑件三维几何形状 ,从而实现了由二维图形数据输入获得三维几何造型这一关键技术。文中还给出了注塑模CAD系统设计的应用实例  相似文献   

12.
注射机锁模系统性能的好坏,是能否成型良好塑料制品的关键。采用AMESim仿真软件对注射机液压系统进行仿真,得到锁模油缸的压力、行程、速度曲线,为塑料注射机液压系统以及锁模系统的设计和分析提供了理论依据。  相似文献   

13.
为了给塑料非球面透镜注射压缩模具设计提供理论依据,设计了8种塑料非球面透镜注压模浇注系统方案。应用MoldFlow模拟软件对这8种浇注系统方案进行了注射压缩流动分析研究,并且通过对这8种浇注系统方案的模拟结果进行分析比较确定了最优设计方案。  相似文献   

14.
基于FluidSIM-Hydraulic软件对注塑机液压回路控制系统进行分析。介绍了注塑机的结构原理,并优化设计了液压回路及电气控制系统,通过二者有效的结合成功地将模拟仿真后的模型应用到了实际生产中,取得了良好的效果。  相似文献   

15.
针对1副模具中同时成型2个尺寸、重量和结构差异较大的汽车发动机罩盖的情况,为保证注射时的流动平衡,利用Moldflow/MPI软件中的Runner Balance(流道平衡分析)等工具进行了塑件的浇注流动平衡优化分析,确定了分流道直径等浇注系统参数,在此基础上设计了1模2腔的模具结构,阐述了模具工作过程。  相似文献   

16.
针对冷却系统在塑料制品注塑成型中的重要地位,采用Moldflow软件对汽车塑件冷却回路的优化进行研究,通过MPI/3DCool模块进行CAE冷却分析,指出优化设置模具冷却回路的基本步骤:先选择"用户定义IPC时间"模拟分析,后选择"自动计算IPC时间"模拟分析,并根据冷却分析的结果,从2种拟定冷却方案中选择较为合理的方案,从而达到缩短成型周期、提高生产率等目的。  相似文献   

17.
避免滞流效应的浇注系统设计原则   总被引:7,自引:1,他引:6  
介绍了塑料流动中滞流产生的原因和危害以及可能产生滞流的情况 ;在应用MPI软件分析了浇注系统对滞流产生的影响后 ,总结提出了相应的浇注系统设计原则 ,可为相应注射模设计提供参考  相似文献   

18.
运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pr0/E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD/CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。  相似文献   

19.
对注射成型技术的现状及其发展趋势进行了论述,为进行基于CAE的注射模优化研究提供了依据。在简单介绍注射模结构的基础上,对基于CAE的注射模浇注系统和冷却系统优化研究概况进行了论述。  相似文献   

20.
介绍了基于Moldflow/IMOLD技术的注塑模具设计流程。以一种手机外壳为例,利用Moldflow软件进行注塑模拟分析,获取最佳结果。借助IMOLD软件进行模具结构设计,将二者结合成一个完整的注塑模具设计系统,能极大提高塑料制品的研发效率。  相似文献   

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